सर्किट बोर्डहरूको PCBA निर्माण प्रक्रियामा "सफाई" लाई अक्सर बेवास्ता गरिन्छ, र यो मानिन्छ कि सफाई एक महत्वपूर्ण कदम होइन। यद्यपि, ग्राहक पक्षमा उत्पादनको दीर्घकालीन प्रयोगको साथ, प्रारम्भिक चरणमा अप्रभावी सफाईको कारणले गर्दा समस्याहरू धेरै विफलताहरू, मर्मत वा सम्झना गरिएका उत्पादनहरूले सञ्चालन लागतहरूमा तीव्र वृद्धि निम्त्याउँछन्। तल, हेमिङ टेक्नोलोजीले सर्किट बोर्डहरूको PCBA सफाईको भूमिकालाई संक्षिप्त रूपमा व्याख्या गर्नेछ।

PCBA (प्रिन्टेड सर्किट असेंबली) को उत्पादन प्रक्रिया धेरै प्रक्रिया चरणहरू मार्फत जान्छ, र प्रत्येक चरण विभिन्न डिग्रीमा प्रदूषित हुन्छ। त्यसकारण, सर्किट बोर्ड PCBA को सतहमा विभिन्न निक्षेप वा अशुद्धता रहन्छ। यी प्रदूषकहरूले उत्पादनको प्रदर्शनलाई कम गर्नेछ, र उत्पादन विफलताको कारण पनि बनाउँदछ। उदाहरणका लागि, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू सोल्डर गर्ने प्रक्रियामा, सोल्डर पेस्ट, फ्लक्स, आदि सहायक सोल्डरिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। सोल्डरिंग पछि, अवशेषहरू उत्पन्न हुन्छन्। अवशेषहरूमा जैविक एसिड र आयनहरू हुन्छन्। ती मध्ये, कार्बनिक एसिडले सर्किट बोर्ड PCBA को कोर्रोड गर्नेछ। बिजुली आयनको उपस्थितिले सर्ट सर्किट निम्त्याउन सक्छ र उत्पादन असफल हुन सक्छ।

सर्किट बोर्ड PCBA मा धेरै प्रकारका प्रदूषकहरू छन्, जसलाई दुई कोटीहरूमा संक्षेप गर्न सकिन्छ: आयनिक र गैर-आयनिक। आयोनिक प्रदूषकहरू वातावरणमा आर्द्रताको सम्पर्कमा आउँछन्, र विद्युतीकरण पछि इलेक्ट्रोकेमिकल माइग्रेसन हुन्छ, डेन्ड्रिटिक संरचना बनाउँछ, परिणामस्वरूप कम प्रतिरोधी मार्ग हुन्छ, र सर्किट बोर्डको PCBA प्रकार्यलाई नष्ट गर्दछ। गैर-आयनिक प्रदूषकहरूले PC B को इन्सुलेट तहमा प्रवेश गर्न सक्छन् र PCB को सतह मुनि डेन्ड्राइटहरू बढ्न सक्छन्। आयनिक र गैर-आयनिक प्रदूषकहरूका अतिरिक्त, त्यहाँ दानेदार प्रदूषकहरू पनि छन्, जस्तै सोल्डर बलहरू, सोल्डर बाथमा फ्लोटिंग बिन्दुहरू, धुलो, धुलो, आदि। यी प्रदूषकहरूले सोल्डर जोडहरूको गुणस्तर घटाउन सक्छ, र सोल्डर। जोर्नीहरू सोल्डरिङको समयमा तीखा हुन्छन्। विभिन्न अवांछनीय घटनाहरू जस्तै छिद्रहरू र सर्ट सर्किटहरू।

यति धेरै प्रदूषकहरूसँग, कुनमध्ये सबैभन्दा बढी चिन्तित छन्? फ्लक्स वा सोल्डर पेस्ट सामान्यतया रिफ्लो सोल्डरिङ र वेभ सोल्डरिङ प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू मुख्यतया सॉल्भेन्टहरू, भिजाउने एजेन्टहरू, रेजिनहरू, जंग अवरोधकहरू र सक्रियकर्ताहरूबाट बनेका हुन्छन्। थर्मल रूपमा परिमार्जित उत्पादनहरू सोल्डरिंग पछि अवस्थित हुन बाध्य छन्। यी पदार्थहरू उत्पादन विफलताको सन्दर्भमा, पोस्ट-वेल्डिंग अवशेषहरू उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हुन्। आयोनिक अवशेषहरूले इलेक्ट्रोमाइग्रेसन निम्त्याउने र इन्सुलेशन प्रतिरोध कम गर्ने सम्भावना हुन्छ, र रोसिन राल अवशेषहरू धुलो वा अशुद्धताहरूले सम्पर्क प्रतिरोध बढाउनको लागि सजिलो हुन्छ, र गम्भीर अवस्थामा, यसले खुला सर्किट विफलता निम्त्याउँछ। तसर्थ, सर्किट बोर्ड PCBA को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वेल्डिंग पछि कडा सफाई गर्नुपर्छ।

संक्षेपमा, सर्किट बोर्ड PCBA को सफाई धेरै महत्त्वपूर्ण छ। "सफाई" एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो जुन सीधा सर्किट बोर्ड PCBA को गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ र अपरिहार्य छ।