(1) प्रयोगकर्ताका फाइलहरू जाँच गर्नुहोस्

प्रयोगकर्ताद्वारा ल्याइएका फाइलहरू पहिले नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ:

1. डिस्क फाइल अक्षुण्ण छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;

2. फाइलमा भाइरस छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ भाइरस छ भने, तपाईंले पहिले भाइरसलाई मार्नु पर्छ;

3. यदि यो Gerber फाइल हो भने, D कोड तालिका वा भित्र D कोड जाँच गर्नुहोस्।

(2) डिजाइन हाम्रो कारखाना को प्राविधिक स्तर पूरा गर्दछ कि जाँच गर्नुहोस्

1. ग्राहक फाइलहरूमा डिजाइन गरिएका विभिन्न स्पेसिङहरू कारखानाको प्रक्रिया अनुरूप छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्: लाइनहरू बीचको स्पेसिङ, लाइनहरू र प्याडहरू बीचको स्पेसिङ, प्याडहरू र प्याडहरू बीचको स्पेसिङ। माथिका विभिन्न स्पेसिङहरू हाम्रो उत्पादन प्रक्रियाद्वारा प्राप्त गर्न सकिने न्यूनतम स्पेसिङभन्दा बढी हुनुपर्छ।

2. तारको चौडाइ जाँच गर्नुहोस्, तारको चौडाइ कारखानाको उत्पादन प्रक्रियाद्वारा प्राप्त गर्न सकिने न्यूनतम भन्दा बढी हुनुपर्छ।

रेखा चौडाइ।

3. कारखानाको उत्पादन प्रक्रियाको सबैभन्दा सानो व्यास सुनिश्चित गर्न प्वालको आकार जाँच गर्नुहोस्।

4. ड्रिलिंग पछि प्याडको किनारा निश्चित चौडाइ छ भनेर सुनिश्चित गर्न प्याडको साइज र यसको आन्तरिक एपर्चर जाँच गर्नुहोस्।

(3) प्रक्रिया आवश्यकताहरू निर्धारण गर्नुहोस्

विभिन्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरू प्रयोगकर्ता आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गरिन्छ।

प्रक्रिया आवश्यकताहरू:

1. पछिको प्रक्रियाका विभिन्न आवश्यकताहरू, प्रकाश चित्रकारी नकारात्मक (सामान्यतया फिल्मको रूपमा चिनिन्छ) मिरर गरिएको छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्। नकारात्मक फिल्म मिररिङको सिद्धान्त: ड्रग फिल्म सतह (अर्थात, लेटेक्स सतह) त्रुटिहरू कम गर्न ड्रग फिल्म सतहसँग जोडिएको छ। फिल्मको दर्पण छविको निर्धारक: शिल्प। यदि यो स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रक्रिया वा ड्राई फिल्म प्रक्रिया हो भने, फिल्मको फिल्म साइडमा सब्सट्रेटको तामाको सतह प्रबल हुनेछ। यदि यो diazo फिल्मको साथ उजागर गरिएको छ, किनकि diazo फिल्म प्रतिलिपि गर्दा ऐना छवि हो, मिरर छवि सब्सट्रेटको तामा सतह बिना नकारात्मक फिल्मको फिल्म सतह हुनुपर्छ। यदि लाइट-पेन्टिङ एक एकाइ फिल्म हो भने, प्रकाश-पेन्टिङ फिल्ममा लागू गर्नुको सट्टा, तपाईंले अर्को मिरर छवि थप्न आवश्यक छ।

2. सोल्डर मास्क विस्तारको लागि प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नुहोस्।

निर्धारण सिद्धान्त:

① प्याडको छेउमा तार खुला नगर्नुहोस्।

②सानोले प्याड ढाक्न सक्दैन।

सञ्चालनमा त्रुटिहरूको कारण, सोल्डर मास्कको सर्किटमा विचलन हुन सक्छ। यदि सोल्डर मास्क धेरै सानो छ भने, विचलनको परिणामले प्याडको किनारा ढाक्न सक्छ। त्यसैले, सोल्डर मास्क ठूलो हुनुपर्छ। तर यदि सोल्डर मास्क धेरै बढाइएको छ भने, यसको छेउमा तारहरू विचलनको प्रभावको कारण खुला हुन सक्छ।

माथिका आवश्यकताहरूबाट, यो देख्न सकिन्छ कि सोल्डर मास्क विस्तारका निर्धारकहरू हुन्:

① हाम्रो कारखानाको सोल्डर मास्क प्रक्रिया स्थितिको विचलन मान, सोल्डर मास्क ढाँचाको विचलन मूल्य।

विभिन्न प्रक्रियाहरु को कारण विभिन्न विचलनहरु को कारण, सोल्डर मास्क विस्तार मूल्य विभिन्न प्रक्रियाहरु संग सम्बन्धित छ।

फरक। ठूलो विचलनको साथ सोल्डर मास्कको विस्तार मान ठूलो चयन गर्नुपर्छ।

②बोर्ड तार घनत्व ठूलो छ, प्याड र तार बीचको दूरी सानो छ, र सोल्डर मास्क विस्तार मान सानो हुनुपर्छ;

उप-तार घनत्व सानो छ, र सोल्डर मास्क विस्तार मान ठूलो चयन गर्न सकिन्छ।

3. बोर्डमा प्रिन्ट गरिएको प्लग (सामान्यतया सुनौलो औँला भनेर चिनिन्छ) छ कि छैन भन्ने अनुसार प्रक्रिया लाइन थप्ने कि भनेर निर्धारण गर्न।

4. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको आवश्यकताहरू अनुसार इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि प्रवाहकीय फ्रेम थप्ने कि नदिने निर्धारण गर्नुहोस्।

5. तातो हावा लेभलिङ (सामान्यतया टिन स्प्रेइङ भनेर चिनिन्छ) प्रक्रियाको आवश्यकता अनुसार एक प्रवाहकीय प्रक्रिया लाइन थप्ने कि निर्धारण गर्नुहोस्।

6. ड्रिलिङ प्रक्रिया अनुसार प्याडको केन्द्र प्वाल थप्ने कि नदिने निर्धारण गर्नुहोस्।

7. पछिको प्रक्रिया अनुसार प्रक्रिया स्थिति प्वालहरू थप्ने कि नगर्ने निर्धारण गर्नुहोस्।

8. बोर्ड आकार अनुसार रूपरेखा कोण थप्ने कि निर्धारण गर्नुहोस्।

9. जब प्रयोगकर्ताको उच्च-परिशुद्धता बोर्डलाई उच्च लाइन चौडाइ शुद्धता चाहिन्छ, यो पक्षको क्षरणको प्रभाव समायोजन गर्न कारखानाको उत्पादन स्तर अनुसार लाइन चौडाइ सुधार गर्ने कि गर्ने भनेर निर्धारण गर्न आवश्यक छ।