1 - हाइब्रिड प्रविधिहरूको प्रयोग
सामान्य नियम मिश्रित असेंबली प्रविधिहरूको प्रयोगलाई कम गर्न र विशेष परिस्थितिहरूमा सीमित गर्नु हो। उदाहरण को लागी, एकल थ्रु-होल (PTH) कम्पोनेन्ट सम्मिलित गर्ने फाइदाहरु को अतिरिक्त लागत र विधानसभा को लागी आवश्यक समय द्वारा लगभग कहिल्यै क्षतिपूर्ति हुँदैन। यसको सट्टा, धेरै PTH कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गरेर वा तिनीहरूलाई पूर्ण रूपमा डिजाइनबाट हटाउनु उत्तम र अधिक कुशल छ। यदि PTH टेक्नोलोजी आवश्यक छ भने, प्रिन्ट गरिएको सर्किटको एउटै छेउमा सबै कम्पोनेन्ट वियास राख्न सिफारिस गरिन्छ, यसरी एसेम्बलीको लागि आवश्यक समय कम हुन्छ।

2 - घटक आकार
PCB डिजाइन चरणको बखत, प्रत्येक घटकको लागि सही प्याकेज आकार चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। सामान्यतया, यदि तपाईंसँग वैध कारण छ भने तपाईंले सानो प्याकेज मात्र रोज्नुपर्छ; अन्यथा, ठूलो प्याकेजमा सार्नुहोस्। वास्तवमा, इलेक्ट्रोनिक डिजाइनरहरूले प्रायः अनावश्यक रूपमा साना प्याकेजहरू भएका कम्पोनेन्टहरू चयन गर्छन्, विधानसभा चरण र सम्भावित सर्किट परिमार्जनहरूमा सम्भावित समस्याहरू सिर्जना गर्छन्। आवश्यक परिवर्तनहरूको हदमा निर्भर गर्दै, केहि अवस्थामा यो आवश्यक घटकहरू हटाउन र सोल्डर गर्नुको सट्टा सम्पूर्ण बोर्ड पुन: जम्मा गर्न अधिक सुविधाजनक हुन सक्छ।

3 - कम्पोनेन्ट ठाउँ ओगटेको छ
कम्पोनेन्ट फुटप्रिन्ट विधानसभाको अर्को महत्त्वपूर्ण पक्ष हो। तसर्थ, PCB डिजाइनरहरूले प्रत्येक प्याकेज प्रत्येक एकीकृत कम्पोनेन्टको डेटा पानामा निर्दिष्ट गरिएको भूमि ढाँचा अनुसार सही रूपमा सिर्जना गरिएको सुनिश्चित गर्नुपर्दछ। गलत फुटप्रिन्टहरूको कारणले गर्दा मुख्य समस्या तथाकथित "टोम्बस्टोन प्रभाव" को घटना हो, जसलाई म्यानहट्टन प्रभाव वा एलिगेटर प्रभाव पनि भनिन्छ। यो समस्या तब हुन्छ जब एकीकृत कम्पोनेन्टले सोल्डरिंग प्रक्रियाको क्रममा असमान ताप प्राप्त गर्दछ, जसको कारण एकीकृत कम्पोनेन्ट दुबैको सट्टा एक छेउमा मात्र PCB मा टाँसिन्छ। टम्बस्टोन घटनाले मुख्यतया निष्क्रिय SMD कम्पोनेन्टहरू जस्तै प्रतिरोधकहरू, क्यापेसिटरहरू, र इन्डक्टरहरूलाई असर गर्छ। यसको घटनाको कारण असमान ताप हो। कारणहरु यस प्रकार छन्:

कम्पोनेन्टसँग सम्बन्धित भूमि ढाँचा आयामहरू गलत छन् कम्पोनेन्टका दुई प्याडहरूमा जडान भएका ट्र्याकहरूको विभिन्न आयामहरू धेरै फराकिलो ट्र्याक चौडाइ, तातो सिङ्कको रूपमा काम गर्दै।

4 - कम्पोनेन्टहरू बीच स्पेसिङ
PCB विफलताको मुख्य कारणहरू मध्ये एक घटकहरू बीचको अपर्याप्त ठाउँ हो जसले ओभरहेटिंग हुन्छ। स्पेस एक महत्वपूर्ण स्रोत हो, विशेष गरी अत्यधिक जटिल सर्किटहरूको मामलामा जुन धेरै चुनौतीपूर्ण आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। एउटा कम्पोनेन्टलाई अन्य कम्पोनेन्टको नजिक राख्नाले विभिन्न प्रकारका समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ, जसको गम्भीरताले PCB डिजाइन वा निर्माण प्रक्रियामा परिवर्तन गर्नुपर्ने, समय खेर फाल्ने र लागत बढाउनुपर्ने हुन सक्छ।

स्वचालित असेम्ब्ली र परीक्षण मेसिनहरू प्रयोग गर्दा, प्रत्येक कम्पोनेन्ट मेकानिकल भागहरू, सर्किट बोर्ड किनारहरू र अन्य सबै कम्पोनेन्टहरूबाट पर्याप्त टाढा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। कम्पोनेन्टहरू जुन सँगै धेरै नजिक छन् वा गलत रूपमा घुमाइएको छ तर वेभ सोल्डरिंगको समयमा समस्याहरूको स्रोत हो। उदाहरण को लागी, यदि एक उच्च कम्पोनेन्ट तरंग द्वारा पछ्याइएको बाटो संग एक कम उचाई घटक को अघि, यो एक "छाया" प्रभाव सिर्जना गर्न सक्छ जसले वेल्ड कमजोर बनाउँछ। एकअर्कालाई लम्बवत घुमाउने एकीकृत सर्किटहरूले समान प्रभाव पार्नेछ।

5 - घटक सूची अद्यावधिक गरियो
पार्ट्सको बिल (BOM) PCB डिजाइन र असेंबली चरणहरूमा एक महत्वपूर्ण कारक हो। वास्तवमा, यदि BOM मा त्रुटिहरू वा अशुद्धताहरू छन् भने, निर्माताले यी मुद्दाहरू समाधान नभएसम्म विधानसभा चरण निलम्बन गर्न सक्छ। BOM सधैं सही र अप टु डेट छ भनी सुनिश्चित गर्ने एउटा तरिका PCB डिजाइन अपडेट हुँदा प्रत्येक पटक BOM को विस्तृत समीक्षा गर्नु हो। उदाहरणका लागि, यदि मूल परियोजनामा ​​नयाँ कम्पोनेन्ट थपिएको छ भने, तपाईंले सही कम्पोनेन्ट नम्बर, विवरण र मान प्रविष्ट गरेर BOM अद्यावधिक र एकरूप छ भनी प्रमाणित गर्न आवश्यक छ।

6 - डाटाम बिन्दुहरूको प्रयोग
फिड्युसियल बिन्दुहरू, जसलाई फिड्युसियल मार्कहरू पनि भनिन्छ, गोलाकार तामाका आकारहरू हुन् जुन पिक-एन्ड-प्लेस असेम्ब्ली मेसिनहरूमा ल्यान्डमार्कको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। फिड्युशियलहरूले यी स्वचालित मेसिनहरूलाई बोर्ड अभिमुखीकरण पहिचान गर्न र क्वाड फ्ल्याट प्याक (QFP), बल ग्रिड एरे (BGA) वा क्वाड फ्ल्याट नो-लीड (QFN) जस्ता साना पिच सतह माउन्ट कम्पोनेन्टहरू सही रूपमा जम्मा गर्न सक्षम गर्दछ।

फिड्युशियलहरू दुई कोटीहरूमा विभाजित छन्: विश्वव्यापी फिड्युसियल मार्करहरू र स्थानीय फिड्युशियल मार्करहरू। ग्लोबल फिड्युशियल मार्कहरू PCB को किनारहरूमा राखिएको छ, जसले XY प्लेनमा बोर्डको अभिविन्यास पत्ता लगाउन पिक एण्ड प्लेस मेसिनहरूलाई अनुमति दिन्छ। वर्गाकार SMD कम्पोनेन्टको कुनाको छेउमा राखिएका स्थानीय फिड्युसियल चिन्हहरू कम्पोनेन्टको फुटप्रिन्टलाई ठीकसँग राख्नको लागि प्लेसमेन्ट मेसिनद्वारा प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा एसेम्बलीको क्रममा सापेक्षिक स्थिति त्रुटिहरू कम हुन्छ। ड्याटम बिन्दुहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन् जब एक परियोजनाले एकअर्काको नजिक धेरै घटकहरू समावेश गर्दछ। चित्र 2 ले रातोमा हाइलाइट गरिएका दुईवटा विश्वव्यापी सन्दर्भ बिन्दुहरूका साथ जम्मा गरिएको Arduino Uno बोर्ड देखाउँछ।