सर्किट सामग्रीहरू इष्टतम कार्यसम्पादनको लागि आधुनिक जटिल कम्पोनेन्टहरू एकअर्कासँग जडान गर्न उच्च-गुणस्तरका कन्डक्टरहरू र डाइलेक्ट्रिक सामग्रीहरूमा निर्भर हुन्छन्। यद्यपि, कन्डक्टरको रूपमा, यी PCB तामा कन्डक्टरहरू, चाहे DC वा mm Wave PCB बोर्डहरू, एन्टी-एजिंग र अक्सीकरण सुरक्षा चाहिन्छ। यो सुरक्षा इलेक्ट्रोलिसिस र विसर्जन कोटिंग्स को रूप मा प्राप्त गर्न सकिन्छ। तिनीहरूले अक्सर वेल्ड क्षमताको फरक-फरक डिग्रीहरू प्रदान गर्छन्, जसले गर्दा सधैं-साना भागहरू, माइक्रो-सर्फेस माउन्ट (SMT), इत्यादिको साथ, एक धेरै पूर्ण वेल्ड स्पट गठन गर्न सकिन्छ। त्यहाँ विभिन्न प्रकारका कोटिंग्स र सतह उपचारहरू छन् जुन उद्योगमा PCB कपर कन्डक्टरहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रत्येक कोटिंग र सतह उपचारको विशेषताहरू र सापेक्ष लागतहरू बुझ्दा हामीलाई PCB बोर्डहरूको उच्चतम प्रदर्शन र सबैभन्दा लामो सेवा जीवन प्राप्त गर्न उपयुक्त छनौट गर्न मद्दत गर्दछ।

PCB फाइनल फिनिशको छनोट सरल प्रक्रिया होइन जसमा PCB को उद्देश्य र काम गर्ने अवस्थाहरू विचार गर्न आवश्यक छ। सघन, कम-पिच, उच्च-गति PCB सर्किटहरू र सानो, पातलो, उच्च-फ्रिक्वेन्सी PCBS तर्फको वर्तमान प्रवृत्तिले धेरै PCB निर्माताहरूका लागि चुनौतीहरू खडा गरेको छ। PCB सर्किटहरू विभिन्न कपर पन्नी तौल र मोटाईका ल्यामिनेटहरू मार्फत PCB निर्माताहरूलाई सामग्री निर्माताहरू, जस्तै रोजर्सहरूद्वारा आपूर्ति गरिन्छ, जसले यी ल्यामिनेटहरूलाई इलेक्ट्रोनिक्समा प्रयोगको लागि विभिन्न प्रकारका PCBSहरूमा प्रशोधन गर्दछ। सतह सुरक्षा को केहि रूप बिना, सर्किट मा कन्डक्टरहरु भण्डारण समयमा अक्सिडाइज हुनेछ। कन्डक्टर सतह उपचारले वातावरणबाट कन्डक्टरलाई अलग गर्ने बाधाको रूपमा कार्य गर्दछ। यसले PCB कन्डक्टरलाई अक्सिडेशनबाट मात्र सुरक्षित गर्दैन, तर वेल्डिङ सर्किट र कम्पोनेन्टहरूका लागि इन्टरफेस पनि प्रदान गर्दछ, जसमा एकीकृत सर्किट (आईसी) को लीड बन्डिङ पनि समावेश छ।

उपयुक्त PCB सतह चयन गर्नुहोस्
उपयुक्त सतह उपचारले PCB सर्किट अनुप्रयोगको साथसाथै निर्माण प्रक्रिया पूरा गर्न मद्दत गर्नुपर्छ। विभिन्न सामग्री लागत, विभिन्न प्रक्रियाहरू र आवश्यक परिष्करणका प्रकारहरूको कारण लागत भिन्न हुन्छ। केही सतह उपचारहरूले उच्च विश्वसनीयता र घने मार्ग भएका सर्किटहरूको उच्च अलगावको लागि अनुमति दिन्छ, जबकि अरूले कन्डक्टरहरू बीच अनावश्यक पुलहरू सिर्जना गर्न सक्छन्। केही सतह उपचारहरूले तापमान, झटका र कम्पन जस्ता सैन्य र एयरोस्पेस आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्, जबकि अरूले यी अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक उच्च विश्वसनीयताको ग्यारेन्टी गर्दैनन्। तल सूचीबद्ध केही PCB सतह उपचारहरू छन् जुन DC सर्किटदेखि मिलिमिटर-वेभ ब्यान्डहरू र उच्च गति डिजिटल (HSD) सर्किटहरू सम्मका सर्किटहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ:
● ENIG
● ENEPIG
●HASL
● इमर्सन सिल्वर
● इमर्सन टिन
●LF HASL
● OSP
● इलेक्ट्रोलाइटिक कडा सुन
● इलेक्ट्रोलाइटिकली बन्डेड नरम सुन

१.ENIG
ENIG, रासायनिक निकल-सुन प्रक्रियाको रूपमा पनि चिनिन्छ, पीसीबी बोर्ड कन्डक्टरहरूको सतह उपचारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो एक अपेक्षाकृत सरल कम लागतको प्रक्रिया हो जसले कन्डक्टरको सतहमा निकल तहको माथि वेल्डेबल सुनको पातलो तह बनाउँछ, जसको परिणामस्वरूप घने प्याक गरिएका सर्किटहरूमा पनि राम्रो वेल्ड क्षमता भएको समतल सतह हुन्छ। यद्यपि ENIG प्रक्रियाले थ्रु-होल इलेक्ट्रोप्लेटिंग (PTH) को अखण्डता सुनिश्चित गर्दछ, यसले उच्च आवृत्तिमा कन्डक्टर नोक्सान पनि बढाउँछ। यस प्रक्रियाको लामो भण्डारण जीवन छ, RoHS मापदण्डहरू अनुरूप, सर्किट निर्माता प्रशोधनबाट, कम्पोनेन्ट असेंबली प्रक्रिया, साथै अन्तिम उत्पादनसम्म, यसले PCB कन्डक्टरहरूको लागि दीर्घकालीन सुरक्षा प्रदान गर्न सक्छ, त्यसैले धेरै PCB विकासकर्ताहरूले एक छनौट गर्छन्। सामान्य सतह उपचार।

2.ENEPIG
ENEPIG रासायनिक निकल तह र सुनको प्लेटिङ तहको बीचमा पातलो प्यालेडियम तह थपेर ENIG प्रक्रियाको अपग्रेड हो। प्यालेडियम तहले निकल तह (जसले तामा चालकलाई सुरक्षित गर्दछ), जबकि सुनको तहले प्यालेडियम र निकल दुवैलाई सुरक्षित गर्दछ। यो सतह उपचार PCB लीडहरूमा बन्धन उपकरणहरूको लागि आदर्श हो र धेरै रिफ्लो प्रक्रियाहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ। ENIG जस्तै, ENEPIG RoHS अनुरूप छ।

3. इमर्सन सिल्भर
रासायनिक चाँदीको अवसादन पनि एक गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक रासायनिक प्रक्रिया हो जसमा PCB चाँदीलाई तामाको सतहमा बाँध्न चाँदीको आयनको घोलमा पूर्ण रूपमा डुबाइन्छ। नतिजाको कोटिंग ENIG भन्दा धेरै सुसंगत र एकरूप छ, तर ENIG मा निकल तह द्वारा प्रदान गरिएको सुरक्षा र स्थायित्वको कमी छ। यद्यपि यसको सतह उपचार प्रक्रिया ENIG भन्दा सरल र अधिक लागत-प्रभावी छ, यो सर्किट निर्माताहरूसँग दीर्घकालीन भण्डारणको लागि उपयुक्त छैन।

4. इमर्सन टिन
रासायनिक टिन डिपोजिसन प्रक्रियाहरूले बहु-चरण प्रक्रिया मार्फत कन्डक्टर सतहमा पातलो टिन कोटिंग बनाउँछ जसमा सफाई, माइक्रो-इचिंग, एसिड समाधान प्रीप्रेग, गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक टिन लिचिंग समाधानको विसर्जन, र अन्तिम सफाई समावेश हुन्छ। टिन उपचारले तामा र कन्डक्टरहरूको लागि राम्रो सुरक्षा प्रदान गर्न सक्छ, एचएसडी सर्किटहरूको कम हानि प्रदर्शनमा योगदान पुर्‍याउँछ। दुर्भाग्यवश, रासायनिक रूपमा डूबिएको टिन सबैभन्दा लामो समयसम्म चल्ने कन्डक्टर सतह उपचारहरू मध्ये एक होइन किनभने टिनले समयसँगै तामामा असर गर्छ (अर्थात्, एक धातुको अर्कोमा फैलावटले सर्किट कन्डक्टरको दीर्घकालीन कार्यसम्पादनलाई कम गर्छ)। रासायनिक चाँदी जस्तै, रासायनिक टिन एक सीसा-रहित, RoHs-अनुरूप प्रक्रिया हो।

5.OSP
अर्गानिक वेल्डिङ प्रोटेक्शन फिल्म (OSP) एक गैर-धातु सुरक्षात्मक कोटिंग हो जुन पानीमा आधारित घोलले लेपित हुन्छ। यो फिनिश पनि RoHS अनुरूप छ। यद्यपि, यो सतह उपचारको लामो शेल्फ लाइफ हुँदैन र सर्किट र कम्पोनेन्टहरू PCB मा वेल्ड गर्नु अघि राम्रो प्रयोग गरिन्छ। हालै, नयाँ OSP झिल्लीहरू बजारमा देखा परेका छन्, जसले कन्डक्टरहरूको लागि दीर्घकालीन स्थायी सुरक्षा प्रदान गर्न सक्षम हुने विश्वास गरिन्छ।

6. इलेक्ट्रोलाइटिक कडा सुन
कडा सुनको उपचार RoHS प्रक्रिया अनुरूप एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया हो, जसले PCB र तामा कन्डक्टरलाई लामो समयसम्म अक्सीकरणबाट जोगाउन सक्छ। यद्यपि, सामग्रीको उच्च लागतको कारण, यो पनि सबैभन्दा महँगो सतह कोटिंग्स मध्ये एक हो। यसमा कमजोर वेल्डेबिलिटी पनि छ, नरम सुनको उपचार बन्डिङको लागि कमजोर वेल्डेबिलिटी, र यो RoHS अनुरूप छ र PCB को लीडहरूमा बन्ड गर्न उपकरणको लागि राम्रो सतह प्रदान गर्न सक्छ।