PCB आकार आवश्यकताहरू सानो र सानो हुँदै जाँदा, उपकरण घनत्व आवश्यकताहरू उच्च र उच्च हुन्छन्, र PCB डिजाइन अझ गाह्रो हुन्छ। कसरी उच्च पीसीबी लेआउट दर प्राप्त गर्ने र डिजाइन समय छोटो बनाउने, त्यसपछि हामी पीसीबी योजना, लेआउट र तारिङको डिजाइन कौशलको बारेमा कुरा गर्नेछौं।

तारिङ सुरु गर्नु अघि, डिजाइनलाई ध्यानपूर्वक विश्लेषण गरिनु पर्छ र उपकरण सफ्टवेयर होसियारीपूर्वक सेट गर्नुपर्छ, जसले डिजाइनलाई आवश्यकताहरू अनुरूप थप बनाउँछ।

1. PCB को तहहरूको संख्या निर्धारण गर्नुहोस्

सर्किट बोर्डको आकार र तारिङ तहहरूको संख्या डिजाइनको सुरुमा निर्धारण गर्न आवश्यक छ। तारिङ तहहरूको संख्या र स्ट्याक-अप विधिले मुद्रित रेखाहरूको तार र प्रतिबाधालाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।

बोर्डको साइजले स्ट्याकिंग विधि र मुद्रित रेखाको चौडाइलाई इच्छित डिजाइन प्रभाव प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। हाल, बहु-तह बोर्डहरू बीचको लागत भिन्नता धेरै सानो छ, र अधिक सर्किट तहहरू प्रयोग गर्न र डिजाइन गर्दा समान रूपमा तामा वितरण गर्न राम्रो छ।
2. डिजाइन नियम र प्रतिबन्धहरू

तारिङ कार्य सफलतापूर्वक पूरा गर्न, तारिङ उपकरणहरूले सही नियम र प्रतिबन्धहरू अन्तर्गत काम गर्न आवश्यक छ। विशेष आवश्यकताहरु संग सबै सिग्नल लाइनहरु को वर्गीकरण गर्न को लागी, प्रत्येक सिग्नल वर्ग को एक प्राथमिकता हुनुपर्छ। जति उच्च प्राथमिकता, नियमहरू कडा।

नियमहरूले मुद्रित रेखाहरूको चौडाइ, वियासको अधिकतम संख्या, समानान्तरता, संकेत रेखाहरू बीचको पारस्परिक प्रभाव, र तह प्रतिबन्धहरू समावेश गर्दछ। यी नियमहरूले तारिङ उपकरणको प्रदर्शनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। डिजाइन आवश्यकताहरूको सावधानीपूर्वक विचार सफल तारिङको लागि महत्त्वपूर्ण कदम हो।

3. अवयवहरूको लेआउट

इष्टतम असेंबली प्रक्रियामा, निर्माण क्षमता (DFM) नियमहरूको लागि डिजाइनले कम्पोनेन्ट लेआउटलाई प्रतिबन्धित गर्नेछ। यदि विधानसभा विभागले कम्पोनेन्टहरू सार्न अनुमति दिन्छ भने, स्वचालित तारहरू सजिलो बनाउन सर्किटलाई उपयुक्त रूपमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

परिभाषित नियम र बाधाहरूले लेआउट डिजाइनलाई असर गर्नेछ। स्वचालित तारिङ उपकरणले एक समयमा एक संकेत मात्र विचार गर्दछ। तारिङ अवरोधहरू सेट गरेर र सिग्नल लाइनको तह सेट गरेर, तारिङ उपकरणले डिजाइनरले कल्पना गरेअनुसार तारिङ पूरा गर्न सक्छ।

उदाहरण को लागी, पावर कर्ड को लेआउट को लागी:

①PCB लेआउटमा, पावर सप्लाई डिकपलिंग सर्किटलाई पावर सप्लाई पार्टमा राख्नुको सट्टा सान्दर्भिक सर्किटहरू नजिकै डिजाइन गरिनु पर्छ, अन्यथा यसले बाइपास प्रभावलाई असर गर्नेछ, र पल्सेटिंग करन्ट पावर लाइन र ग्राउन्ड लाइनमा प्रवाह हुनेछ, हस्तक्षेपको कारण। ;

②सर्किट भित्र बिजुली आपूर्ति दिशाको लागि, अन्तिम चरणबाट अघिल्लो चरणमा बिजुली आपूर्ति गरिनु पर्छ, र यस भागको पावर फिल्टर क्यापेसिटर अन्तिम चरणको नजिकै व्यवस्थित गरिनु पर्छ;

③ केही मुख्य वर्तमान च्यानलहरूका लागि, जस्तै डिबगिङ र परीक्षणको क्रममा विच्छेदन वा वर्तमान नाप्ने, लेआउटको समयमा प्रिन्ट गरिएका तारहरूमा हालको अन्तरहरू व्यवस्थित गरिनुपर्छ।

थप रूपमा, यो ध्यान दिनुपर्छ कि लेआउटको समयमा विनियमित बिजुली आपूर्ति एक अलग मुद्रित सर्किट बोर्डमा सम्भव भएसम्म व्यवस्थित हुनुपर्छ। जब पावर सप्लाई र सर्किटले मुद्रित सर्किट बोर्ड साझा गर्दछ, लेआउटमा, स्थिर बिजुली आपूर्ति र सर्किट कम्पोनेन्टहरूको मिश्रित लेआउटबाट बच्न वा पावर सप्लाई र सर्किटले ग्राउन्ड तार साझा गर्न आवश्यक छ। किनभने यस प्रकारको तारहरू हस्तक्षेप गर्न सजिलो मात्र होइन, तर मर्मतसम्भारको समयमा लोड विच्छेदन गर्न पनि असमर्थ छ, त्यस समयमा मुद्रित तारहरूको मात्र भाग काट्न सकिन्छ, यसरी प्रिन्ट गरिएको बोर्डलाई हानि पुर्‍याउँछ।
4. फ्यान-आउट डिजाइन

फ्यान-आउट डिजाइन चरणमा, सतह माउन्ट उपकरणको प्रत्येक पिनमा कम्तिमा एउटा मार्फत हुनुपर्छ, ताकि जब अधिक जडानहरू आवश्यक हुन्छ, सर्किट बोर्डले आन्तरिक जडान, अनलाइन परीक्षण, र सर्किट पुन: प्रशोधन गर्न सक्छ।

स्वचालित राउटिङ उपकरणको दक्षतालाई अधिकतम बनाउनको लागि, साइज र प्रिन्ट गरिएको लाइन मार्फत सबैभन्दा ठूलो प्रयोग गर्नुपर्दछ, र अन्तराल 50mil मा सेट गरिएको छ। यो via प्रकार अपनाउनु आवश्यक छ जसले तारिङ मार्गहरूको संख्या अधिकतम गर्दछ। सावधानीपूर्वक विचार र भविष्यवाणी पछि, सर्किट अनलाइन परीक्षणको डिजाइन डिजाइनको प्रारम्भिक चरणमा गर्न सकिन्छ र उत्पादन प्रक्रियाको पछिल्लो चरणमा महसुस गर्न सकिन्छ। तारिङ मार्ग र सर्किट अनलाइन परीक्षण अनुसार फ्यान-आउट प्रकार मार्फत निर्धारण गर्नुहोस्। पावर र ग्राउन्डले पनि तार र फ्यान-आउट डिजाइनलाई असर गर्नेछ।

5. म्यानुअल तारिङ र प्रमुख संकेतहरूको प्रशोधन

म्यानुअल तारिङ अहिले र भविष्यमा मुद्रित सर्किट बोर्ड डिजाइनको एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। म्यानुअल तारिङको प्रयोगले तारिङ कार्य पूरा गर्न स्वचालित तारिङ उपकरणहरूलाई मद्दत गर्दछ। चयन गरिएको नेटवर्क (नेट) लाई म्यानुअल रूपमा रूटिङ र फिक्सिङ गरेर, स्वचालित राउटिङको लागि प्रयोग गर्न सकिने बाटो बनाउन सकिन्छ।

कुञ्जी संकेतहरू पहिले तारित हुन्छन्, या त म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित तारिङ उपकरणहरूसँग जोडिएका हुन्छन्। तारिङ पूरा भएपछि, सम्बन्धित इन्जिनियरिङ् र प्राविधिक कर्मचारीहरूले सिग्नल तार जाँच गर्नेछन्। निरीक्षण पारित भएपछि, तारहरू निश्चित गरिनेछ, र त्यसपछि बाँकी संकेतहरू स्वचालित रूपमा तार हुनेछन्। ग्राउन्ड तारमा प्रतिबाधाको अस्तित्वको कारणले, यसले सर्किटमा सामान्य प्रतिबाधा हस्तक्षेप ल्याउनेछ।

तसर्थ, तारिङको क्रममा कुनै पनि बिन्दुलाई ग्राउन्डिङ प्रतीकहरूसँग अनियमित रूपमा जडान नगर्नुहोस्, जसले हानिकारक युग्मन उत्पादन गर्न सक्छ र सर्किटको सञ्चालनलाई असर गर्न सक्छ। उच्च फ्रिक्वेन्सीहरूमा, तारको इन्डक्टन्स तारको प्रतिरोध भन्दा ठूलो परिमाणको धेरै अर्डरहरू हुनेछन्। यस समयमा, तारको माध्यमबाट थोरै उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रवाह मात्र भए पनि, एक निश्चित उच्च-फ्रिक्वेन्सी भोल्टेज ड्रप हुनेछ।

तसर्थ, उच्च-फ्रिक्वेन्सी सर्किटहरूको लागि, PCB लेआउटलाई सकेसम्म कम्प्याक्ट रूपमा व्यवस्थित गरिनुपर्छ र मुद्रित तारहरू सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ। मुद्रित तारहरू बीच आपसी इन्डक्टन्स र क्यापेसिटन्स छन्। जब कार्य आवृत्ति ठूलो हुन्छ, यसले अन्य भागहरूमा हस्तक्षेप निम्त्याउँछ, जसलाई परजीवी युग्मन हस्तक्षेप भनिन्छ।

दमन गर्ने तरिकाहरू लिन सकिन्छ:
① सबै तहहरू बीचको सिग्नल तारहरू छोटो पार्ने प्रयास गर्नुहोस्;
②सङ्केत रेखाहरूको प्रत्येक तह पार गर्नबाट बच्नको लागि सिग्नलहरूको क्रममा सर्किटहरूको सबै स्तरहरू मिलाउनुहोस्;
③ दुई छेउछाउका प्यानलका तारहरू लम्ब वा क्रस हुनुपर्छ, समानान्तर होइन;
④ जब सिग्नल तारहरू बोर्डमा समानान्तरमा राख्नु पर्छ, यी तारहरूलाई सम्भव भएसम्म निश्चित दूरीले छुट्याउनुपर्छ, वा शिल्डिङको उद्देश्य प्राप्त गर्नको लागि ग्राउन्ड तारहरू र पावर तारहरूद्वारा छुट्याउनुपर्छ।
6. स्वचालित तार

कुञ्जी संकेतहरूको तारिङको लागि, तपाईंले तारिङको समयमा केही विद्युतीय मापदण्डहरू नियन्त्रण गर्ने बारे विचार गर्न आवश्यक छ, जस्तै वितरित इन्डक्टन्स घटाउने, इत्यादि। स्वचालित तारिङ उपकरणमा कुन इनपुट प्यारामिटरहरू छन् र तारिङमा इनपुट प्यारामिटरहरूको प्रभावलाई बुझेपछि, यसको गुणस्तर। स्वचालित तारहरू निश्चित हदसम्म ग्यारेन्टी प्राप्त गर्न सकिन्छ। स्वचालित रूपमा संकेतहरू रूट गर्दा सामान्य नियमहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

प्रतिबन्ध सर्तहरू सेट गरेर र दिइएको सङ्केतद्वारा प्रयोग गरिएका तहहरू र प्रयोग गरिएका वियासहरूको सङ्ख्या सीमित गर्न तारिङ्ग क्षेत्रहरूलाई निषेध गरेर, तारिङ उपकरणले इन्जिनियरको डिजाइन विचारहरू अनुसार तारहरूलाई स्वचालित रूपमा मार्ग गर्न सक्छ। बाधाहरू सेट गरेपछि र सिर्जना गरिएका नियमहरू लागू गरेपछि, स्वचालित मार्गले अपेक्षित परिणामहरू जस्तै परिणामहरू प्राप्त गर्नेछ। डिजाइनको एक भाग पूरा भएपछि, यसलाई पछिको मार्ग प्रक्रियाबाट प्रभावित हुनबाट रोक्नको लागि निश्चित गरिनेछ।

तारहरूको संख्या सर्किटको जटिलता र परिभाषित सामान्य नियमहरूको संख्यामा निर्भर गर्दछ। आजका स्वचालित तारिङ उपकरणहरू धेरै शक्तिशाली छन् र सामान्यतया 100% तारिङ पूरा गर्न सक्छन्। यद्यपि, जब स्वचालित तारिङ उपकरणले सबै संकेत तारहरू पूरा गरेको छैन, बाँकी संकेतहरू म्यानुअल रूपमा रूट गर्न आवश्यक छ।
7. तार व्यवस्था

केही अवरोधहरू भएका केही सङ्केतहरूको लागि, तारको लम्बाइ धेरै लामो हुन्छ। यस समयमा, तपाइँ पहिले कुन तारिङ उचित छ र कुन तार अव्यावहारिक छ निर्धारण गर्न सक्नुहुन्छ, र त्यसपछि मैन्युअल रूपमा संकेत तारिङ लम्बाइ छोटो गर्न र वियासको संख्या कम गर्न सम्पादन गर्नुहोस्।