प्वाटिंग र वेल्डिंगमा प्वालहरू रोक्दै नयाँ निर्माण प्रक्रियाहरू परीक्षण गर्नु र नतीजाहरूको विश्लेषण गर्नु समावेश गर्दछ। प्लेटि and र वेल्डिंग शून्य प्राय: पहिचान हुने कारणहरू हुन्छन्, जस्तै विक्रेता पेस्ट वा ड्रिल बिटलाई बिट विनको आधारमा प्रयोग गरिन्छ। PCB निर्माताहरूले यी शून्यहरूको सामान्य कारणहरू पहिचान गर्न र सम्बोधन गर्न कुञ्जी रणनीतिहरू प्रयोग गर्न सक्दछन्।
1. रिफ्लक्स तापमान घुमाइएको
वेल्डिंग गुफाहरू रोक्नको लागि एक तरीका भनेको रिफ्लक्स घुमावको गम्भीर क्षेत्र समायोजन गर्नु हो। समयको विभिन्न चरणहरू दिन्छ भने शर्मिंगको सम्भावना बढ्न वा कम गर्न सक्दछ। आदर्श फिर्ती कर्भ चरित्रहरू बुझ्नु सफल क्यारी रोकथामको लागि आवश्यक छ।
पहिले, न्यानो अप समयको लागि वर्तमान सेटिंग्स हेर्नुहोस्। पुन: फैलाउने तापक्रम बढाउन वा रिफ्लक्स घुमावको पूर्वानुमान समय विस्तार गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। सैनिक प्वालहरू पूर्वानुमान अपर्याप्त तापको कारण गठन गर्न सक्दछन्, साथै यस रणनीतिहरू मूल कारण सम्बोधन गर्न प्रयोग गर्नुहोस्।
समग्र गर्मी क्षेत्रहरू वेल्डेड शूजमा साझा भौल्टिस पनि हुन्। छोटो भोज टाइम्सले सबै कम्पोनेन्टहरू र बोर्डका क्षेत्रहरूलाई आवश्यक तापमान पुग्न अनुमति दिन सक्दैन। स्क्लालक्स वक्र को यस क्षेत्र को लागी केहि अतिरिक्त समय अनुमति दिन को लागी कोशिश गर्नुहोस्।
2. कम फ्लक्स
धेरै फ्लूक्स बढ्न सक्छ र सामान्यतया वेल्डिंगको लागि नेतृत्व गर्न सक्दछ। संयुक्त गुहाको साथ अर्को समस्या: फ्लक्स डिग्री। यदि फ्लूक्ससँग डिग्रीको लागि पर्याप्त समय छैन भने, अधिक ग्यास फन्दामा हुनेछ र शून्य गठन हुनेछ।
जब धेरै फ्लक्स pcb मा लागू हुन्छ, फ्लक्सको लागि पूर्ण रूपमा डिग्री बढेको छ। जब सम्म तपाईं अतिरिक्त डिग्री समय थप्दैन, अतिरिक्त फ्लक्स वेल्ड फोर्समा परिणाम हुनेछ।
अधिक degginging समय थप्न यो समस्या समाधान गर्न सक्दछ, यो आवश्यक फ्लोक्सको मात्रामा टाँसिएका लागि अझ प्रभावकारी हुन्छ। यसले ऊर्जा र स्रोत बचत गर्दछ र जोड्सलाई क्लीनर बनाउँछ।
Reard। केवल तीखो ड्रिल बिट्स
प्लेटको प्लट प्वालको सामान्य कारण ह्रिल ड्रिलिंग मार्फत गरीब छ। सुस्त बिट वा खराब ड्रिलिंग शुद्धता मलबेको बृद्धि बृद्धि गर्न सक्दछ। जब यी टुक्राहरू पीसीबीमा अडिग रहन्छ, तिनीहरूले खाली क्षेत्रहरू सिर्जना गर्छन् जुन तामासँग प्लेट गर्न सकिदैन। यो सम्झौता संचालन, गुणस्तर र विश्वसनीयता।
निर्माताहरूले यो समस्या समाधान गर्न सक्दछ र केवल धारिलो र धारिलो ड्रिल बिट्स प्रयोग गरेर। धारादारी बिट्सनको लागि वा प्रतिस्थापन गर्न लगातार तालिका स्थापना गर्नुहोस्, जस्तै त्रैमासिक रूपमा। यो नियमित मर्मतवारको कारणले लगातार प्वाल ड्रिलिंग गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ र मलबेको सम्भावना कम गर्दछ।
It.टी बिभिन्न टेम्पलेट डिजाइनहरू
रिफ्लो प्रक्रियामा प्रयोग हुने टेम्प्लेट डिजाइनले वेल्डेड प्रक्रियाको रोकथाम गर्न वा बाधा पुर्याउन सक्छ। दुर्भाग्यवस, त्यहाँ कुनै एक आकार-फिट छैन - सबै ट्रिक-सबै समाधानहरू टेम्पलेट डिजाइन डिजाइन विकल्पहरूको लागि। केहि डिजाइनहरू बिभिन्न सिपाही पेस्ट, फ्लक्स, वा pcb प्रकारका साथ राम्रोसँग काम गर्दछन्। यसले विशेष बोर्ड प्रकारका लागि छनौट पाउन केहि परीक्षण र त्रुटि लिन सक्दछ।
सही टेम्प्लेट डिजाइन पत्ता लगाउन सही टेम्पलेट डिजाइन चाहिन्छ। निर्माताहरूले मापन गर्न को लागी एक तरीका पत्ता लगाउन र rands णपत्र डिजाइन को प्रभाव को विश्लेषण गर्न पर्छ।
यो गर्न एक भरपर्दो तरीकाले एक विशिष्ट टेम्प्लेट डिजाइनको साथ पीसीबीएस को एक ब्याच सिर्जना गर्नु हो र त्यसपछि तिनीहरूलाई राम्ररी निरीक्षण गर्नुहोस्। धेरै बिभिन्न टेम्पलेटहरू यो गर्न प्रयोग गरिन्छ। निरीक्षणले देखाउँदछ कि कुन गठन डिजाइनहरू सैनिक प्वालको औसत संख्या हो।
निरीक्षण प्रक्रियामा कुञ्जी उपकरण एक्स-रे मेशीन हो। X-रेहरू वेल्डडियोहरू फेला पार्नको लागि एक तरिकाहरू हुन् र विशेष गरी दैनिक, कडा प्याक पीसीबीएससँग व्यवहार गर्दा उपयोगी हुन्छन्। एक सुविधाजनक एक्स-रे मेशिनले निरीक्षण प्रक्रिया धेरै सजिलो र अधिक कुशल बनाउँदछ।
A. REDIDID ड्रिलिंग दर
बिटको तनावको अतिरिक्त, ड्रिलिंग गतिमा पनि प्लेटिंग क्वालिटीमा ठूलो प्रभाव पार्नेछ। यदि बिट गति धेरै उच्च छ भने, यसले मलबे गठन सम्भावनालाई बढावा दिन्छ। हाई ड्रिलिंग गतिले पीसीबीको भोजनको जोखिम पनि अझ बढाउन सक्छ, चार्नु चाखाउने संरचनात्मक सत्यनिष्ठता।
यदि कोटिंगका प्वालहरू अझै पनि धारिलो वा परिवर्तन गरेपछि सामान्य छन् भने, ड्रिलिंग दर कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। ढिलो गतिले गठन गर्न अधिक समयलाई अनुमति दिन्छ, प्वालहरू मार्फत सफा।
दिमागमा राख्नुहोस् कि परम्परागत निर्माण विधिहरू आज विकल्प छैन। यदि दक्षतालाई उच्च ड्रिलिंग दर ड्राइभिंगमा ध्यानमा राख्नु पर्ने थ्रीडी मुद्रण राम्रो विकल्प हुन सक्छ। थ्रीडी मुकुटे पीसीबीएस परम्परागत विधिहरू भन्दा बढी कुशलतासाथ निर्वाचित छन्, तर समान वा उच्च शुद्धताको साथ। एक थ्रीडी मुद्रित pcb चयन गर्न सबै मा प्वालहरू मार्फत ड्रिलिंग आवश्यक पर्दैन।
उच्च गुणवत्ता सैनिकको सैनिक पेस्टेड गर्न।
पीसीबी उत्पादन प्रक्रियामा पैसा बचत गर्ने तरिकाहरू खोज्नु स्वाभाविक हो। दुर्भाग्यवस, सस्तो वा कम-गुणवत्ताको सैनिक ट्रेस ट्र्याक किन्नुहोस्।
बिभिन्न सैनिक ट्वेंटिस टाँस्नुहोस् प्रजातिहरूको रासायनिक गुणले उनीहरूको प्रदर्शनलाई असर गर्दछ र स्क्रूक्स प्रक्रियाको बखत pcb सँग कुराकानी गर्ने तरिका। उदाहरण को लागी, एक सिपाही टाँस्न को उपयोग गरेर नेतृत्वमा सीसा समावेश छैन शान्त समयमा।
एक उच्च गुणवत्ता सिपाही टाँसिएको pcb र टेम्प्लेट प्रयोगको आवश्यकताहरू बुझ्नको लागि आवश्यक छ। Thicker सिपाही पेस्ट एक सानो एपर्चर को साथ एक टेम्पलेट गर्न गाह्रो हुनेछ।
यो विभिन्न टेम्पलेट परीक्षणको रूपमा बिभिन्न सिपाही टाँस्न प्रयोग गर्न उपयोगी हुन सक्छ। यो जोड दिइएको छ कि पाँच-बल शासनको प्रयोगमा राखिएको टेम्प्लेट एपर्चर आकार समायोजित गर्न ताकि सिपाही टाँस्नुहोस् टेम्पलेटसँग मेल खान्छ। नियमले भन्छ कि निर्माताहरूले पाँच सय सेना पेस्ट बलहरू फिट गर्न आवश्यक एपर्सरको साथ औपचारिक निर्माण प्रयोग गर्दछ। यो अवधारणाले परीक्षणको लागि बिभिन्न पेस्टलेट कन्फिगरेसन सिर्जना गर्ने प्रक्रियालाई नियमितकृत गर्दछ।
Inrorderedrestrest सैनिक टाँडा पाचो
सिपाही टाँसिएको बेंडेशन प्राय: उत्पादन वातावरणमा धेरै हावा वा ओसी छ जब हुन्छ। ऑक्सीडनले आफैंमा शरणार्थीहरूको सम्भावना बढाउँछ, र यसले सुझाव दिन्छ कि अधिक हावा वा ओसलाई थप शून्यताको जोखिम बढाउँदछ। समाधान गर्ने र ऑक्सीकरण कम गर्नबाट PCB गुणस्तर बढाउन र सुधार गर्नबाट शरणार्थीहरूलाई रोक्न मद्दत गर्दछ।
पहिलो पटक सैनिक पेस्टेजको प्रकार जाँच गर्नुहोस्। पानी अलम्बन सेना टाँसिएको विशेष गरी अक्डिडेशनका लागि सुरक्षित छ। थप रूपमा, अपर्याप्त फ्लक्सले अक्सिडिशनको जोखिम बढाउँदछ। निस्सन्देह, धेरै धेरै फ्लक्स एक समस्या पनि छ, त्यसैले निर्माताहरूले सन्तुलन खोज्नु पर्छ। जहाँसम्म, यदि टेक्स्टेसन हुन्छ, फ्लूक्सको मात्रा बढाउनले सामान्यतया समस्या समाधान गर्न सक्दछ।
PCB निर्माताहरूले प्लान्ट्रोनिक उत्पादनहरूमा प्लेटि on र वेल्डिंग प्वालहरू रोक्न धेरै चरणहरू लिन सक्दछन्। शरणार्थीहरूले विश्वसनीयता, प्रदर्शन र गुणवत्तालाई असर गर्छन्। भाग्यवस, शोषणको सम्भावनालाई कम गर्ने वा नयाँ स्नेसिल डिजाइन प्रयोग गर्ने जत्तिकै सरल छ।
परीक्षण-चेक-विश्लेषण विधि प्रयोग गरेर कुनै निर्माताले रिक्लक्स र निर्धारण प्रक्रियाहरूमा शरणापूर्वको मूल कारण पत्ता लगाउन सक्दछ।
