उच्च परिशुद्धता सर्किट बोर्डले उच्च घनत्व प्राप्त गर्न फाइन लाइन चौडाइ/स्पेसिंग, माइक्रो होल, साँघुरो रिङ चौडाइ (वा कुनै औंठी चौडाइ) र गाडिएको र अन्धा प्वालहरूको प्रयोगलाई जनाउँछ।

उच्च परिशुद्धताको अर्थ "ठीक, सानो, साँघुरो र पातलो" को परिणामले अनिवार्य रूपमा उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरूको नेतृत्व गर्नेछ। उदाहरणको रूपमा रेखा चौडाइ लिनुहोस्:

0.20mm लाइन चौडाइ, 0.16～0.24mm नियमहरू अनुसार उत्पादन योग्य छ, र त्रुटि (0.20±0.04) मिमी छ; जबकि 0.10mm को लाइन चौडाइ, त्रुटि (0.1±0.02) mm हो, स्पष्ट रूपमा पछिल्लो को शुद्धता 1 को एक कारक द्वारा बढेको छ, र यस्तै बुझ्न गाह्रो छैन, त्यसैले उच्च सटीकता आवश्यकताहरु छलफल गरिने छैन। अलग। तर उत्पादन प्रविधिमा यो एक प्रमुख समस्या हो।

सानो र बाक्लो तार प्रविधि

भविष्यमा, SMT र बहु-चिप प्याकेजिङ (Mulitichip प्याकेज, MCP) को आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च-घनत्व रेखा चौडाइ/पिच 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm बाट हुनेछ। त्यसैले, निम्न प्रविधि आवश्यक छ।
①सब्सट्रेट

पातलो वा अति पातलो तामा पन्नी (<18um) सब्सट्रेट र राम्रो सतह उपचार प्रविधि प्रयोग गर्दै।
②प्रक्रिया

पातलो ड्राई फिल्म र भिजेको टाँस्ने प्रक्रिया प्रयोग गरेर, पातलो र राम्रो गुणस्तरको ड्राई फिल्मले लाइन चौडाइ विकृति र दोषहरू कम गर्न सक्छ। भिजेको फिल्मले सानो हावा खाली ठाउँहरू भर्न सक्छ, इन्टरफेस आसंजन बढाउन सक्छ, र तार अखण्डता र शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।
③Electrodeposited photoresist फिल्म

इलेक्ट्रो-डिपोजिटेड फोटोरेसिस्ट (ED) प्रयोग गरिन्छ। यसको मोटाई 5-30/um को दायरामा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र यसले अझ उत्तम राम्रो तारहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यो विशेष गरी साँघुरो औंठी चौडाइ, कुनै औंठी चौडाइ र पूर्ण प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि उपयुक्त छ। हाल, संसारमा दस भन्दा बढी ED उत्पादन लाइनहरू छन्।
④ समानान्तर प्रकाश एक्सपोजर प्रविधि

समानान्तर प्रकाश एक्सपोजर प्रविधि प्रयोग गर्दै। किनकि समानान्तर प्रकाश एक्सपोजरले "बिन्दु" प्रकाश स्रोतको तिरछा किरणहरूको कारणले रेखा चौडाइ भिन्नताको प्रभावलाई जित्न सक्छ, सटीक रेखा चौडाइ आकार र चिल्लो किनारहरू भएको राम्रो तार प्राप्त गर्न सकिन्छ। यद्यपि, समानान्तर एक्सपोजर उपकरण महँगो छ, लगानी उच्च छ, र यो एक उच्च स्वच्छ वातावरण मा काम गर्न आवश्यक छ।
⑤स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण प्रविधि

स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण प्रविधि प्रयोग गर्दै। यो प्रविधि राम्रो तारहरूको उत्पादनमा पत्ता लगाउने एक अपरिहार्य माध्यम भएको छ, र द्रुत रूपमा बढावा, लागू र विकास भइरहेको छ।

EDA365 इलेक्ट्रोनिक फोरम

माइक्रोपोरस प्रविधि

माइक्रोपोरस टेक्नोलोजीको सतह माउन्ट गर्न प्रयोग गरिने मुद्रित बोर्डहरूको कार्यात्मक प्वालहरू मुख्यतया विद्युतीय इन्टरकनेक्शनको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले माइक्रोपोरस टेक्नोलोजीको प्रयोगलाई अझ महत्त्वपूर्ण बनाउँछ। साना प्वालहरू उत्पादन गर्न परम्परागत ड्रिल सामग्री र सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनहरू प्रयोग गर्दा धेरै असफलता र उच्च लागतहरू छन्।

त्यसकारण, मुद्रित बोर्डहरूको उच्च घनत्व प्राय: तार र प्याडहरूको परिष्करणमा केन्द्रित हुन्छ। यद्यपि उत्कृष्ट नतिजाहरू प्राप्त भएका छन्, यसको सम्भावना सीमित छ। थप घनत्व सुधार गर्न (जस्तै ०.०८ मिमी भन्दा कम तारहरू), लागत बढ्दै छ। , त्यसैले घनत्व सुधार गर्न माइक्रोपोरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

हालैका वर्षहरूमा, संख्यात्मक नियन्त्रण ड्रिलिङ मेसिन र माइक्रो-ड्रिल टेक्नोलोजीले सफलताहरू बनाएको छ, र यसरी माइक्रो-प्वाल प्रविधि द्रुत रूपमा विकसित भएको छ। यो वर्तमान PCB उत्पादन मा मुख्य उत्कृष्ट सुविधा हो।

भविष्यमा, माइक्रो-प्वाल बनाउने टेक्नोलोजी मुख्यतया उन्नत सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन र उत्कृष्ट माइक्रो-हेडहरूमा निर्भर हुनेछ, र लेजर टेक्नोलोजीद्वारा बनाइएका साना प्वालहरू अझै पनि लागत र प्वाल गुणस्तरको दृष्टिकोणबाट सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनहरूद्वारा बनाइएका भन्दा कम छन्। ।
①CNC ड्रिलिंग मेसिन

हाल, सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनको प्रविधिले नयाँ सफलता र प्रगति गरेको छ। र सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनको नयाँ पुस्ता गठन गरियो जुन सानो प्वालहरू ड्रिल गरेर विशेषता हो।

माइक्रो-होल ड्रिलिंग मेसिनको साना प्वालहरू (०.५० मिमी भन्दा कम) ड्रिल गर्ने दक्षता परम्परागत सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनको भन्दा १ गुणा बढी छ, कम विफलताहरू सहित, र घुमाउने गति 11-15r/मिनेट छ; यसले अपेक्षाकृत उच्च कोबाल्ट सामग्री प्रयोग गरेर 0.1-0.2mm माइक्रो-प्वालहरू ड्रिल गर्न सक्छ। उच्च गुणस्तरको सानो ड्रिल बिटले एक अर्काको माथि स्ट्याक गरिएका तीनवटा प्लेटहरू (१.६ मिमी/ब्लक) ड्रिल गर्न सक्छ। जब ड्रिल बिट भाँचिएको छ, यसले स्वचालित रूपमा रोक्न र स्थिति रिपोर्ट गर्न सक्छ, स्वचालित रूपमा ड्रिल बिट बदल्न र व्यास जाँच गर्नुहोस् (उपकरण पुस्तकालयले सयौं टुक्राहरू समात्न सक्छ), र स्वचालित रूपमा ड्रिल टिप र आवरण बीचको स्थिर दूरी नियन्त्रण गर्न सक्छ। र ड्रिलिंग गहिराइ, त्यसैले अन्धा प्वालहरू ड्रिल गर्न सकिन्छ, यसले काउन्टरटपलाई नोक्सान गर्दैन। सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनको टेबल टपले हावा कुशन र चुम्बकीय लेभिटेशन प्रकारलाई अपनाउँछ, जसले तालिकालाई स्क्र्याच नगरी छिटो, हल्का र अधिक सटीक सार्न सक्छ।

त्यस्ता ड्रिलिंग मेसिनहरू हाल मागमा छन्, जस्तै इटालीको प्रुराइटबाट मेगा 4600, संयुक्त राज्यमा एक्सेलोन 2000 श्रृंखला, र स्विट्जरल्याण्ड र जर्मनीबाट नयाँ पुस्ताका उत्पादनहरू।
②लेजर ड्रिलिंग

साना प्वालहरू ड्रिल गर्न परम्परागत सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन र ड्रिल बिटहरूसँग साँच्चै धेरै समस्याहरू छन्। यसले माइक्रो-होल टेक्नोलोजीको प्रगतिमा बाधा पुर्‍याएको छ, त्यसैले लेजर एब्लेसनले ध्यान, अनुसन्धान र अनुप्रयोगलाई आकर्षित गरेको छ।

तर त्यहाँ एक घातक कमी छ, त्यो हो, एक सींग प्वाल को गठन, जो प्लेट मोटाई वृद्धि संग अधिक गम्भीर हुन्छ। उच्च-तापमान उन्मूलन प्रदूषण (विशेष गरी बहु-तह बोर्डहरू), प्रकाश स्रोतको जीवन र मर्मत, क्षरण प्वालहरूको दोहोरिने क्षमता, र लागत, प्रिन्ट बोर्डहरूको उत्पादनमा माइक्रो-प्वालहरूको प्रवर्द्धन र अनुप्रयोगलाई प्रतिबन्धित गरिएको छ। । यद्यपि, लेजर एब्लेसन अझै पनि पातलो र उच्च-घनत्व माइक्रोपोरस प्लेटहरूमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी MCM-L उच्च-घनत्व इन्टरकनेक्ट (HDI) टेक्नोलोजीमा, जस्तै पलिएस्टर फिल्म इचिंग र MCMs मा मेटल डिपोजिसन। (Sputtering टेक्नोलोजी) संयुक्त उच्च घनत्व अन्तरसम्बन्धमा प्रयोग गरिन्छ।

उच्च घनत्व इन्टरकनेक्ट मल्टिलेयर बोर्डहरूमा दफन र अन्धा संरचनाहरू मार्फत दफन गरिएको वियासको गठन पनि लागू गर्न सकिन्छ। यद्यपि, सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन र माइक्रो-ड्रिलहरूको विकास र प्राविधिक सफलताहरूको कारण, तिनीहरू छिट्टै प्रवर्द्धन र लागू गरियो। तसर्थ, सतह माउन्ट सर्किट बोर्डहरूमा लेजर ड्रिलिंगको आवेदनले प्रभावकारी स्थिति बनाउन सक्दैन। तर अझै पनि निश्चित क्षेत्रमा यसको स्थान छ।

③ गाडिएको, अन्धा, र प्वाल टेक्नोलोजी

दफन, अन्धा, र थ्रु-होल संयोजन टेक्नोलोजी पनि मुद्रित सर्किटहरूको घनत्व बढाउनको लागि महत्त्वपूर्ण तरिका हो। सामान्यतया, गाडिएको र अन्धा प्वालहरू साना प्वालहरू हुन्। बोर्डमा तारहरूको संख्या बढाउनुको अतिरिक्त, गाडिएको र अन्धा प्वालहरू "नजीकको" भित्री तहद्वारा एकअर्कासँग जोडिएका हुन्छन्, जसले बनाइएका प्वालहरूको संख्यालाई धेरै हदसम्म कम गर्दछ, र अलगाव डिस्क सेटिङ पनि धेरै कम हुनेछ, जसले गर्दा बढ्दै जान्छ। बोर्डमा प्रभावकारी तार र अन्तर-तह अन्तरसम्बन्धको संख्या, र इन्टरकनेक्शन घनत्व सुधार गर्दै।

तसर्थ, दफन, अन्धा र प्वालहरूको संयोजन भएको बहु-तह बोर्डको समान आकार र तहहरूको संख्या अन्तर्गत परम्परागत फुल-थ्रु-होल बोर्ड संरचनाको तुलनामा कम्तिमा ३ गुणा बढी अन्तरसम्बन्ध घनत्व हुन्छ। यदि गाडिएको, अन्धा, प्वालहरू मार्फत संयुक्त मुद्रित बोर्डहरूको आकार धेरै कम हुनेछ वा तहहरूको संख्या उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ।

तसर्थ, उच्च घनत्व सतह-माउन्ट गरिएको मुद्रित बोर्डहरूमा, दफन र अन्धा प्वाल टेक्नोलोजीहरू बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिएको छ, ठूला कम्प्युटरहरू, सञ्चार उपकरणहरू, इत्यादिमा सतह-माउन्ट गरिएको मुद्रित बोर्डहरूमा मात्र होइन, तर नागरिक र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा पनि। यो फिल्डमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, केही पातलो बोर्डहरूमा पनि, जस्तै PCMCIA, स्मार्ट, आईसी कार्डहरू र अन्य पातलो छ-तह बोर्डहरूमा।

दफन गरिएको र अन्धा प्वाल संरचनाहरू भएका मुद्रित सर्किट बोर्डहरू सामान्यतया "सब-बोर्ड" उत्पादन विधिहरूद्वारा पूरा हुन्छन्, जसको मतलब तिनीहरू धेरै प्रेसिङ, ड्रिलिंग, र होल प्लेटिङ मार्फत पूरा गर्नुपर्छ, त्यसैले सटीक स्थिति धेरै महत्त्वपूर्ण छ।