PCB निर्माणको जटिल प्रक्रियाको कारण, बुद्धिमानी निर्माणको योजना र निर्माणमा, यो प्रक्रिया र व्यवस्थापनको सम्बन्धित कामलाई विचार गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि स्वचालन, सूचना र बुद्धिमान लेआउट पूरा गर्न आवश्यक छ।

प्रक्रिया वर्गीकरण
PCB तहहरूको संख्या अनुसार, यसलाई एकल-पक्षीय, डबल-पक्षीय, र बहु-तह बोर्डहरूमा विभाजित गरिएको छ। तीन बोर्ड प्रक्रियाहरू समान छैनन्।

त्यहाँ एकल-पक्षीय र दोहोरो-पक्षीय प्यानलहरूको लागि कुनै भित्री तह प्रक्रिया छैन, मूल रूपमा काटन-ड्रिलिंग-पछिको प्रक्रियाहरू।
बहुस्तरीय बोर्डहरूमा आन्तरिक प्रक्रियाहरू हुनेछन्

1) एकल प्यानल प्रक्रिया प्रवाह
काट्ने र किनारा → ड्रिलिङ → बाहिरी तह ग्राफिक्स → (फुल बोर्ड गोल्ड प्लेटिङ) → नक्काशी → निरीक्षण → सिल्क स्क्रिन सोल्डर मास्क → (हट एयर लेभलिङ) → सिल्क स्क्रिन क्यारेक्टर → आकार प्रशोधन → परीक्षण → निरीक्षण

२) दोहोरो पक्षीय टिन स्प्रेइङ बोर्डको प्रक्रिया प्रवाह
कटिङ एज ग्राइन्डिङ → ड्रिलिङ → हेभी कपर मोटोनिङ → बाहिरी लेयर ग्राफिक्स → टिन प्लेटिङ, एचिङ टिन रिमुभल → सेकेन्डरी ड्रिलिंग → इन्स्पेक्शन → स्क्रिन प्रिन्टिङ सोल्डर मास्क → गोल्ड प्लेटेड प्लग → तातो एयर लेभलिङ → सिल्क स्क्रिन क्यारेक्टर → आकार प्रशोधन → परीक्षण

3) दोहोरो-पक्षीय निकल-सुन प्लेटिङ प्रक्रिया
कटिङ एज ग्राइन्डिङ → ड्रिलिंग → भारी तामा मोटोपन → बाहिरी तह ग्राफिक्स → निकल प्लेटिङ, सुन हटाउने र नक्काशी → माध्यमिक ड्रिलिंग → निरीक्षण → स्क्रिन प्रिन्टिङ सोल्डर मास्क → स्क्रिन प्रिन्टिङ क्यारेक्टर → आकार प्रसंस्करण → परीक्षण → निरीक्षण

4) बहु-तह बोर्ड टिन स्प्रेइङ प्रक्रिया प्रवाह
काट्ने र पीस्ने → ड्रिलिंग स्थिति प्वालहरू → भित्री तह ग्राफिक्स → भित्री तह नक्काशी → निरीक्षण → ब्ल्याकनिंग → ल्यामिनेशन → ड्रिलिंग → भारी तामा मोटोकरण → बाहिरी तह ग्राफिक्स → टिन प्लेटिङ, एचिंग टिन हटाउने → माध्यमिक ड्रिलिंग → निरीक्षण → मास्क स्क्रिन बेचिएको -प्लेटेड प्लग → तातो हावा स्तर → रेशम स्क्रिन क्यारेक्टर → आकार प्रशोधन → परीक्षण → निरीक्षण

5) मल्टिलेयर बोर्डहरूमा निकल र सुनको प्लेटिङको प्रक्रिया प्रवाह
काट्ने र ग्राइन्डिङ → ड्रिलिंग पोजिशनिङ होल → भित्री तह ग्राफिक्स → भित्री तह नक्काशी → निरीक्षण → ब्ल्याकनिंग → ल्यामिनेशन → ड्रिलिंग → भारी तामा मोटोकरण → बाहिरी तह ग्राफिक्स → सुनको प्लेटिङ, फिल्म हटाउने र नक्काशी → माध्यमिक ड्रिलिंग → निरीक्षण → स्क्रिन प्रिन्ट बिक्री स्क्रिन प्रिन्टिङ क्यारेक्टरहरू → आकार प्रशोधन → परीक्षण → निरीक्षण

6) बहु-तह प्लेट विसर्जन निकल सुनको प्लेटको प्रक्रिया प्रवाह
काट्ने र पीस्ने → ड्रिलिंग पोजिशनिङ होल → भित्री तह ग्राफिक्स → भित्री तह नक्काशी → निरीक्षण → ब्ल्याकनिंग → ल्यामिनेशन → ड्रिलिंग → भारी तामा मोटोकरण → बाहिरी तह ग्राफिक्स → टिन प्लेटिङ, नक्काशी टिन हटाउने → माध्यमिक ड्रिलिंग → निरीक्षण मास्क → एसके स्क्रिन बिक्री इमर्सन निकल गोल्ड→सिल्क स्क्रिन क्यारेक्टरहरु→आकार प्रशोधन→परीक्षण→निरीक्षण

भित्री तह उत्पादन (ग्राफिक स्थानान्तरण)

भित्री तह: काट्ने बोर्ड, भित्री तह पूर्व प्रशोधन, laminating, एक्सपोजर, DES जडान
काट्ने (बोर्ड कट)

1) काट्ने बोर्ड

उद्देश्य: अर्डरको आवश्यकता अनुसार MI द्वारा निर्दिष्ट आकारमा ठूला सामग्रीहरू काट्नुहोस् (पूर्व-उत्पादन डिजाइनको योजना आवश्यकताहरू अनुसार कामको लागि आवश्यक आकारमा सब्सट्रेट सामग्री काट्नुहोस्)

मुख्य कच्चा माल: बेस प्लेट, आरा ब्लेड

सब्सट्रेट तामाको पाना र इन्सुलेट ल्यामिनेटबाट बनेको हुन्छ। आवश्यकताहरु अनुसार विभिन्न मोटाई विशिष्टताहरु छन्। तामाको मोटाई अनुसार, यसलाई H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

सावधानी:

a गुणस्तरमा बोर्ड किनारा ब्यारीको प्रभावबाट बच्न, काटिसकेपछि, किनारालाई पालिश र गोलाकार गरिनेछ।
b विस्तार र संकुचनको प्रभावलाई ध्यानमा राख्दै, काट्ने बोर्ड प्रक्रियामा पठाउनु अघि बेक गरिन्छ।
ग काट्नेले लगातार मेकानिकल दिशाको सिद्धान्तमा ध्यान दिनु पर्छ
किनारा/राउन्डिङ: मेकानिकल पालिसिङको प्रयोग काट्ने क्रममा बोर्डको चारै तर्फको दायाँ कोणबाट छोडिएका गिलास फाइबरहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ, ताकि पछिको उत्पादन प्रक्रियामा बोर्डको सतहमा स्क्र्याच/स्क्र्याचहरू कम गर्नको लागि, लुकेको गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउन।
बेकिंग प्लेट: बेकिंग गरेर पानीको बाफ र जैविक वाष्पशीलहरू हटाउनुहोस्, आन्तरिक तनाव छोड्नुहोस्, क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रियालाई बढावा दिनुहोस्, र प्लेटको आयामी स्थिरता, रासायनिक स्थिरता र मेकानिकल बल बढाउनुहोस्।
नियन्त्रण बिन्दुहरू:
पाना सामग्री: प्यानल आकार, मोटाई, पाना प्रकार, तामा मोटाई
सञ्चालन: बेकिंग समय/तापमान, स्ट्याकिंग उचाइ
(२) काट्ने बोर्ड पछि भित्री तहको उत्पादन

कार्य र सिद्धान्त:

भित्री तामाको प्लेटलाई ग्राइन्डिङ प्लेटले रफ बनाएर ग्राइन्डिङ प्लेटद्वारा सुकाइन्छ, र ड्राई फिल्म IW जोडिएपछि, यसलाई UV प्रकाश (अल्ट्राभायोलेट किरणहरू) द्वारा विकिरणित गरिन्छ, र खुला भएको ड्राई फिल्म कडा हुन्छ। यो कमजोर क्षार मा भंग गर्न सकिदैन, तर बलियो क्षार मा भंग गर्न सकिन्छ। खुला भागलाई कमजोर क्षारमा भंग गर्न सकिन्छ, र भित्री सर्किटले तामाको सतहमा ग्राफिक्स स्थानान्तरण गर्न सामग्रीको विशेषताहरू प्रयोग गर्नु हो, त्यो हो, छवि स्थानान्तरण।

विवरणखुला क्षेत्रमा प्रतिरोधमा फोटोसेन्सिटिभ इनिसिएटरले फोटोनहरू अवशोषित गर्दछ र फ्री रेडिकलहरूमा विघटन गर्दछ। फ्रि रेडिकलहरूले मोनोमरहरूको क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रियालाई एक स्थानिय नेटवर्क म्याक्रोमोलेक्युलर संरचना बनाउन सुरु गर्छ जुन पतला क्षारमा अघुलनशील हुन्छ। यो प्रतिक्रिया पछि पतला क्षार मा घुलनशील छ।

छवि स्थानान्तरण पूरा गर्न सब्सट्रेटमा नेगेटिभमा डिजाइन गरिएको ढाँचा स्थानान्तरण गर्न एउटै समाधानमा फरक घुलनशीलता गुणहरू हुन दुई प्रयोग गर्नुहोस्)।

सर्किट ढाँचालाई उच्च तापक्रम र आर्द्रता अवस्था चाहिन्छ, सामान्यतया 22+/-3 ℃ को तापमान र 55+/-10% को आर्द्रता फिल्मलाई विकृत हुनबाट रोक्नको लागि आवश्यक पर्दछ। हावामा धुलो बढी हुनु आवश्यक छ। रेखाहरूको घनत्व बढ्दै जाँदा र रेखाहरू साना हुँदै जाँदा धुलोको मात्रा १०,००० वा सोभन्दा कम वा बराबर हुन्छ।

सामग्री परिचय:

ड्राई फिल्म: ड्राई फिल्म फोटोरेसिस्ट छोटोका लागि पानीमा घुलनशील प्रतिरोधी फिल्म हो। मोटाई सामान्यतया 1.2mil, 1.5mil र 2mil हुन्छ। यसलाई तीन तहमा विभाजन गरिएको छ: पलिएस्टर सुरक्षात्मक फिल्म, पोलिथिलीन डायाफ्राम र फोटोसेन्सिटिभ फिल्म। पोलिथिलीन डायाफ्रामको भूमिका रोल गरिएको ड्राई फिल्मको ढुवानी र भण्डारण समयमा पोलिथिलीन सुरक्षात्मक फिल्मको सतहमा नरम फिल्म बाधा एजेन्टलाई टाँस्नबाट रोक्नु हो। सुरक्षात्मक फिलिमले अक्सिजनलाई ब्यारियर तहमा प्रवेश गर्नबाट रोक्न सक्छ र फोटोपोलिमराइजेसन निम्त्याउन गल्तीले यसमा फ्री रेडिकलहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दछ। पोलिमराइज नगरिएको ड्राई फिल्म सोडियम कार्बोनेट घोलले सजिलै धुन्छ।

भिजेको फिल्म: भिजेको फिल्म एक-घटक तरल फोटोसेन्सिटिभ फिल्म हो, मुख्यतया उच्च-संवेदनशीलता राल, सेन्सिटाइजर, पिग्मेन्ट, फिलर र थोरै मात्रामा विलायक मिलेर बनेको हुन्छ। उत्पादन चिपचिपापन 10-15dpa.s छ, र यसमा जंग प्रतिरोध र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रतिरोध छ। , भिजेको फिल्म कोटिंग विधिहरूमा स्क्रिन प्रिन्टिङ र स्प्रेइङ समावेश छ।

प्रक्रिया परिचय:

ड्राई फिल्म इमेजिङ विधि, उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार छ:
पूर्व-उपचार-लामिनेशन-एक्सपोजर-विकास-एचिंग-फिल्म हटाउने
Pretreate

उद्देश्य: तामाको सतहमा रहेका दूषित पदार्थहरू हटाउनुहोस्, जस्तै ग्रीस अक्साइड तह र अन्य अशुद्धताहरू, र त्यसपछिको ल्यामिनेसन प्रक्रियालाई सहज बनाउन तामाको सतहको नरमपन बढाउनुहोस्।

मुख्य कच्चा माल: ब्रश व्हील

पूर्व प्रशोधन विधि:

(१) स्यान्डब्लास्टिङ र ग्राइन्डिङ विधि
(२) रासायनिक उपचार विधि
(३) मेकानिकल ग्राइन्डिङ विधि

रासायनिक उपचार विधिको आधारभूत सिद्धान्त: तामाको सतहमा रहेको ग्रीस र अक्साइडजस्ता अशुद्धता हटाउन तामाको सतहलाई समान रूपमा टोक्नको लागि रासायनिक पदार्थहरू जस्तै एसपीएस र अन्य अम्लीय पदार्थहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

रासायनिक सफाई:
तामाको सतहमा तेलको दाग, फिंगरप्रिन्ट र अन्य जैविक फोहोर हटाउन क्षारीय घोल प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि तामाको अक्साइडीकरण हुन नदिने मूल तामाको सब्सट्रेटमा रहेको अक्साइड तह र सुरक्षात्मक कोटिंग हटाउन एसिड घोल प्रयोग गर्नुहोस्, र अन्तमा माइक्रो-प्रदर्शन गर्नुहोस्। उत्कृष्ट आसंजन गुणहरूको साथ पूर्ण रूपमा रफ गरिएको सतह सुक्खा फिल्म प्राप्त गर्न नक्काशी उपचार।

नियन्त्रण बिन्दुहरू:
a पीस गति (2.5-3.2mm/min)
b लगाउनुहोस् दाग चौडाइ (500# सुई ब्रश लगाउने दाग चौडाइ: 8-14mm, 800# गैर बुनेको कपडाको दाग चौडाइ: 8-16mm), पानी मिल परीक्षण, सुख्खा तापमान (80-90 ℃)

ल्यामिनेशन

उद्देश्य: तातो थिचेर प्रशोधन गरिएको सब्सट्रेटको तामाको सतहमा एन्टी-क्रोसिभ ड्राई फिल्म टाँस्नुहोस्।

मुख्य कच्चा माल: सुख्खा फिल्म, समाधान इमेजिङ प्रकार, अर्ध-जलीय इमेजिङ प्रकार, पानी-घुलनशील सुख्खा फिल्म मुख्यतया जैविक एसिड रेडिकलहरू मिलेर बनेको हुन्छ, जसले यसलाई जैविक एसिड रेडिकल बनाउन बलियो क्षारसँग प्रतिक्रिया गर्दछ। पग्लिन्छ।

सिद्धान्त: रोल ड्राई फिल्म (फिल्म): पहिले ड्राई फिल्मबाट पोलिथिलीन प्रोटेक्टिभ फिल्मको छाला निकाल्नुहोस्, र त्यसपछि तामाको ढाकिएको बोर्डमा तताउने र दबाबको अवस्थामा ड्राई फिल्म प्रतिरोध टाँस्नुहोस्, ड्राई फिल्ममा प्रतिरोधी तह नरम हुन्छ। गर्मी र यसको तरलता बढ्छ। फिल्म तातो प्रेसिंग रोलरको दबाब र प्रतिरोधमा टाँस्ने कार्य द्वारा पूरा हुन्छ।

रिल ड्राई फिल्म को तीन तत्व: दबाब, तापमान, प्रसारण गति

नियन्त्रण बिन्दुहरू:

a फिल्मिङ गति (1.5+/-0.5m/मिनेट), फिल्मिङ दबाब (5+/-1kg/cm2), फिल्मिङ तापमान (110+/——10 ℃), बाहिर निस्कने तापमान (40-60 ℃)

b भिजेको फिल्म कोटिंग: मसीको चिपचिपापन, कोटिंग गति, कोटिंग मोटाई, प्रि-बेक समय/तापमान (पहिलो पक्षको लागि 5-10 मिनेट, दोस्रो पक्षको लागि 10-20 मिनेट)

संक्रमण

उद्देश्य: फोटोसेन्सिटिभ सब्सट्रेटमा मूल फिल्ममा छवि स्थानान्तरण गर्न प्रकाश स्रोत प्रयोग गर्नुहोस्।

मुख्य कच्चा माल: फिल्मको भित्री तहमा प्रयोग गरिएको फिल्म नकारात्मक फिल्म हो, त्यो हो, सेतो प्रकाश प्रसारण गर्ने भाग पोलिमराइज गरिएको छ, र कालो भाग अपारदर्शी छ र प्रतिक्रिया गर्दैन। बाहिरी तहमा प्रयोग गरिएको फिल्म एक सकारात्मक फिल्म हो, जुन भित्री तहमा प्रयोग गरिएको फिल्मको विपरीत हो।

ड्राई फिलिम एक्सपोजरको सिद्धान्त: एक्सपोज भएको क्षेत्रमा प्रतिरोधमा रहेको फोटोसेन्सिटिभ इनिसिएटरले फोटोनहरू अवशोषित गर्छ र फ्री रेडिकलहरूमा विघटन गर्छ। फ्रि रेडिकलहरूले मोनोमरहरूको क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रियालाई पातलो क्षारमा अघुलनशील स्पेसियल नेटवर्क म्याक्रोमोलेक्युलर संरचना बनाउन सुरु गर्छ।

नियन्त्रण बिन्दुहरू: सटीक पङ्क्तिबद्धता, एक्सपोजर ऊर्जा, एक्सपोजर प्रकाश शासक (6-8 ग्रेड कभर फिल्म), निवास समय।
विकास गर्दै

उद्देश्य: रासायनिक प्रतिक्रिया नभएको सुख्खा फिल्मको भागलाई धुन लाइ प्रयोग गर्नुहोस्।

मुख्य कच्चा माल: Na2CO3
पोलिमराइजेसन नभएको ड्राई फिल्म धोइन्छ, र पोलिमराइजेसन गुजरेको ड्राई फिल्मलाई नक्काशीको समयमा प्रतिरोधी सुरक्षा तहको रूपमा बोर्डको सतहमा राखिन्छ।

विकास सिद्धान्त: फोटोसेन्सिटिभ फिल्मको खुला भागमा सक्रिय समूहहरूले घुलनशील पदार्थहरू उत्पन्न गर्न पातलो क्षारको घोलसँग प्रतिक्रिया गर्दछ र घुलनशील हुन्छ, जसले गर्दा खुला भागको सुक्खा फिल्म भंग हुँदैन।