1. वेल्डिङ गर्नु अघि, प्याडमा फ्लक्स लगाउनुहोस् र प्याडलाई खराब टिन वा अक्सिडाइज हुनबाट जोगाउन सोल्डरिङ फलामको साथ व्यवहार गर्नुहोस्, जसले सोल्डरिङमा कठिनाई निम्त्याउँछ। सामान्यतया, चिप उपचार गर्न आवश्यक छैन।

2. PQFP चिपलाई PCB बोर्डमा सावधानीपूर्वक राख्नको लागि चिमटी प्रयोग गर्नुहोस्, पिनहरूलाई नोक्सान नगर्न सावधान रहनुहोस्। यसलाई प्याडहरूसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् र निश्चित गर्नुहोस् कि चिप सही दिशामा राखिएको छ। सोल्डरिङ आइरनको तापक्रम 300 डिग्री सेल्सियसभन्दा बढीमा मिलाउनुहोस्, सोल्डरिङ आइरनको टुप्पोलाई थोरै मात्रामा सोल्डरले डुबाउनुहोस्, पङ्क्तिबद्ध चिपमा थिच्न उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्, र दुई विकर्णमा थोरै मात्रामा फ्लक्स थप्नुहोस्। पिनहरू, अझै पनि चिपमा थिच्नुहोस् र दुई विकर्ण स्थिति पिनहरू मिलाउनुहोस् ताकि चिप फिक्स होस् र सार्न सकिँदैन। विपरित कुनाहरू सोल्डर गरेपछि, पङ्क्तिबद्धताको लागि चिपको स्थिति पुन: जाँच गर्नुहोस्। आवश्यक भएमा, यसलाई समायोजन वा हटाउन सकिन्छ र PCB बोर्डमा पुन: पङ्क्तिबद्ध गर्न सकिन्छ।

3. सबै पिनहरू मिलाउन सुरु गर्दा, सोल्डरिंग फलामको टुप्पोमा सोल्डर थप्नुहोस् र पिनहरू ओसिलो राख्न सबै पिनहरूलाई फ्लक्सले कोट गर्नुहोस्। सोल्डरिङ फलामको टिपलाई चिपको प्रत्येक पिनको अन्त्यमा छुनुहोस् जबसम्म तपाईंले सोल्डर पिनमा बगिरहेको देख्नुहुन्छ। वेल्डिङ गर्दा, अत्यधिक सोल्डरिङको कारण ओभरल्याप हुनबाट जोगाउन सोल्डरिङ फलामको टुप्पोलाई सोल्डर गरिएको पिनसँग समानान्तर राख्नुहोस्।

४। सबै पिनहरू सोल्डर गरिसकेपछि, सोल्डर सफा गर्न सबै पिनहरूलाई फ्लक्सले भिजाउनुहोस्। कुनै पनि सर्टहरू र ओभरल्यापहरू हटाउन आवश्यक भएको ठाउँमा अतिरिक्त सोल्डरलाई सफा गर्नुहोस्। अन्तमा, कुनै गलत सोल्डरिङ छ कि छैन भनेर जाँच गर्न चिमटी प्रयोग गर्नुहोस्। निरीक्षण पूरा भएपछि, सर्किट बोर्डबाट फ्लक्स हटाउनुहोस्। कडा-ब्रिस्टल ब्रशलाई अल्कोहलमा डुबाउनुहोस् र फ्लक्स गायब नभएसम्म यसलाई पिनको दिशामा सावधानीपूर्वक पुछ्नुहोस्।

5. SMD रेसिस्टर-क्यापेसिटर कम्पोनेन्टहरू सोल्डर गर्न अपेक्षाकृत सजिलो छन्। तपाईंले पहिले सोल्डर जोइन्टमा टिन राख्न सक्नुहुन्छ, त्यसपछि कम्पोनेन्टको एक छेउमा राख्न सक्नुहुन्छ, कम्पोनेन्टलाई क्ल्याम्प गर्न चिमटी प्रयोग गर्नुहोस्, र एक छेउमा सोल्डर गरेपछि, यो ठीकसँग राखिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि यो पङ्क्तिबद्ध छ भने, अर्को छेउमा वेल्ड गर्नुहोस्।

लेआउटको सर्तमा, जब सर्किट बोर्डको आकार धेरै ठूलो हुन्छ, यद्यपि वेल्डिंग नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, मुद्रित रेखाहरू लामो हुनेछन्, प्रतिबाधा बढ्नेछ, विरोधी आवाज क्षमता घट्नेछ, र लागत बढ्नेछ; यदि यो धेरै सानो छ भने, तातो अपव्यय कम हुनेछ, वेल्डिंग नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुनेछ, र छेउछाउका रेखाहरू सजिलै देखिनेछन्। पारस्परिक हस्तक्षेप, जस्तै सर्किट बोर्डबाट विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप। त्यसैले, PCB बोर्ड डिजाइन अनुकूलित हुनुपर्छ:

(1) उच्च आवृत्ति कम्पोनेन्टहरू बीचको जडानहरू छोटो पार्नुहोस् र EMI हस्तक्षेप कम गर्नुहोस्।

(२) भारी तौल भएका कम्पोनेन्टहरू (जस्तै २० ग्राम भन्दा बढी) कोष्ठकले फिक्स गरि वेल्डेड गर्नुपर्छ।

(3) कम्पोनेन्ट सतहमा ठूला ΔT को कारणले गर्दा दोषहरू र पुन: कार्यहरू रोक्नको लागि तताउने घटकहरूको लागि गर्मी अपव्यय मुद्दाहरू विचार गरिनु पर्छ। थर्मल सेन्सेटिभ कम्पोनेन्टहरू तातो स्रोतहरूबाट टाढा राख्नुपर्छ।

(4) कम्पोनेन्टहरू सकेसम्म समानान्तर रूपमा व्यवस्थित गरिनु पर्छ, जुन सुन्दर मात्र होइन तर वेल्ड गर्न पनि सजिलो छ, र ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। सर्किट बोर्ड 4:3 आयत (प्राथमिकता) हुन डिजाइन गरिएको छ। तारको चौडाइमा अचानक परिवर्तनहरू नगर्नुहोस् ताकि तारहरू अवरुद्ध हुनबाट जोगिन। जब सर्किट बोर्ड लामो समयको लागि तताइन्छ, तामा पन्नी विस्तार गर्न र खस्न सजिलो छ। त्यसैले, तामा पन्नी को ठूलो क्षेत्र को उपयोग को बेवास्ता गर्नुपर्छ।