उत्पादन परिचय

लचिलो सर्किट बोर्ड (FPC), लचिलो सर्किट बोर्ड, लचिलो सर्किट बोर्ड, यसको हल्का वजन, पातलो मोटाई, मुक्त झुकाउने र फोल्डिंग र अन्य उत्कृष्ट विशेषताहरू पनि भनिन्छ। यद्यपि, FPC को घरेलु गुणस्तर निरीक्षण मुख्यतया म्यानुअल भिजुअल निरीक्षणमा निर्भर गर्दछ, जुन उच्च लागत र कम दक्षता हो। इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगको द्रुत विकासको साथ, सर्किट बोर्ड डिजाइन अधिक र अधिक उच्च-परिशुद्धता र उच्च-घनत्व हुँदै गइरहेको छ, र परम्परागत म्यानुअल पत्ता लगाउने विधिले अब उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, र FPC दोषहरूको स्वचालित पत्ता लगाउन अपरिहार्य भएको छ। औद्योगिक विकासको प्रवृत्ति।

फ्लेक्सिबल सर्किट (FPC) सन् १९७० को दशकमा अन्तरिक्ष रकेट प्रविधिको विकासका लागि संयुक्त राज्य अमेरिकाले विकास गरेको प्रविधि हो। यो सब्सट्रेटको रूपमा पलिएस्टर फिल्म वा पोलिमाइडबाट बनेको उच्च विश्वसनीयता र उत्कृष्ट लचिलोपनको साथ मुद्रित सर्किट हो। लचिलो पातलो प्लास्टिकको पानामा सर्किट डिजाइन इम्बेड गरेर, साँघुरो र सीमित ठाउँमा धेरै परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू इम्बेड गरिएका छन्। यसरी लचिलो सर्किट बनाउन लचिलो छ। यो सर्किटलाई इच्छा अनुसार झुकाउन र फोल्ड गर्न सकिन्छ, हल्का तौल, सानो आकार, राम्रो तातो अपव्यय, सजिलो स्थापना, परम्परागत इन्टरकनेक्सन टेक्नोलोजी मार्फत तोड्न सकिन्छ। लचिलो सर्किटको संरचनामा, बनाइएको सामग्रीहरू इन्सुलेट फिल्म, कन्डक्टर र बन्डिङ एजेन्ट हुन्।

कम्पोनेन्ट सामग्री १, इन्सुलेशन फिल्म

इन्सुलेट फिलिमले सर्किटको आधार तह बनाउँछ, र टाँसेको बन्डले तामाको पन्नीलाई इन्सुलेट तहमा जोड्छ। बहु-तह डिजाइनमा, यसलाई भित्री तहमा बाँधिएको छ। तिनीहरू पनि धूलो र चिसोबाट सर्किटलाई इन्सुलेट गर्न र फ्लेक्सरको समयमा तनाव कम गर्न सुरक्षात्मक आवरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तामाको पन्नीले प्रवाहकीय तह बनाउँछ।

केही लचिलो सर्किटहरूमा, एल्युमिनियम वा स्टेनलेस स्टीलले बनेको कठोर कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गरिन्छ, जसले आयामी स्थिरता प्रदान गर्न सक्छ, कम्पोनेन्टहरू र तारहरूको प्लेसमेन्टको लागि भौतिक समर्थन प्रदान गर्न सक्छ, र तनाव छोड्छ। टाँसिनेले कठोर घटकलाई लचिलो सर्किटमा बाँध्छ। थप रूपमा, अर्को सामग्री कहिलेकाहीं लचिलो सर्किटहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जुन टाँसेको तह हो, जुन इन्सुलेट फिल्मको दुई पक्षलाई टाँसेर टाँसेर बनाइन्छ। टाँस्ने ल्यामिनेटहरूले वातावरणीय सुरक्षा र इलेक्ट्रोनिक इन्सुलेशन प्रदान गर्दछ, र एक पातलो फिल्म हटाउने क्षमता, साथै कम तहहरूसँग धेरै तहहरू बन्धन गर्ने क्षमता।

त्यहाँ धेरै प्रकारका इन्सुलेट फिलिम सामग्रीहरू छन्, तर प्रायः प्रयोग गरिएका पोलिमाइड र पलिएस्टर सामग्रीहरू हुन्। संयुक्त राज्य अमेरिकाका सबै लचिलो सर्किट निर्माताहरू मध्ये लगभग 80% पोलीइमाइड फिल्म सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्, र लगभग 20% पलिएस्टर फिल्म सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्। पोलिमाइड सामग्रीको ज्वलनशीलता, स्थिर ज्यामितीय आयाम र उच्च आँसुको शक्ति हुन्छ, र वेल्डिङको तापक्रम सहन सक्ने क्षमता हुन्छ, पलिएस्टर, जसलाई पोलिथिलीन डबल phthalates (Polyethyleneterephthalate: PET भनेर चिनिन्छ), जसको भौतिक गुणहरू पोलिइमाइडहरू जस्तै छन्, कम डाइलेक्ट्रिक स्थिरता छ, थोरै नमी अवशोषित गर्दछ, तर उच्च तापमान प्रतिरोधी छैन। पलिएस्टरको 250 ° C को पिघलने बिन्दु र 80 ° C को गिलास संक्रमण तापमान (Tg) छ, जसले व्यापक अन्त वेल्डिंग आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूमा तिनीहरूको प्रयोगलाई सीमित गर्दछ। कम तापमान अनुप्रयोगहरूमा, तिनीहरूले कठोरता देखाउँछन्। जे होस्, तिनीहरू टेलिफोन र अन्य जस्ता उत्पादनहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छन् जसलाई कठोर वातावरणको लागि एक्सपोजर आवश्यक पर्दैन। Polyimide इन्सुलेट फिलिम सामान्यतया polyimide वा एक्रिलिक चिपकने संग संयुक्त छ, पलिएस्टर इन्सुलेट सामग्री सामान्यतया पलिएस्टर चिपकने संग संयुक्त छ। समान विशेषताहरु संग एक सामग्री संग संयोजन को लाभ ड्राई वेल्डिंग पछि वा धेरै ल्यामिनेटिंग चक्र पछि आयामी स्थिरता हुन सक्छ। टाँसिएका अन्य महत्त्वपूर्ण गुणहरू कम डाइलेक्ट्रिक स्थिरता, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध, उच्च गिलास रूपान्तरण तापमान र कम नमी अवशोषण हुन्।

2. कन्डक्टर

कपर पन्नी लचिलो सर्किटहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ, यो इलेक्ट्रोडिपोजिट (ED), वा प्लेटेड हुन सक्छ। इलेक्ट्रिक डिपोजिसन भएको तामाको पन्नीको एक छेउमा चम्किलो सतह हुन्छ, जबकि अर्को छेउको सतह सुस्त र सुस्त हुन्छ। यो एक लचिलो सामग्री हो जुन धेरै मोटाई र चौडाइहरूमा बनाउन सकिन्छ, र ED तामा पन्नीको सुस्त पक्ष प्राय: यसको बन्धन क्षमता सुधार गर्न विशेष रूपमा उपचार गरिन्छ। यसको लचिलोपनको अतिरिक्त, नक्कली तामा पन्नीमा कडा र चिल्लोको विशेषताहरू पनि छन्, जुन गतिशील झुकाउने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ।

3. टाँस्ने

इन्सुलेटिंग फिल्मलाई प्रवाहकीय सामग्रीमा बाँध्न प्रयोग गर्नुको अतिरिक्त, टाँस्ने आवरण आवरण तहको रूपमा, सुरक्षात्मक कोटिंगको रूपमा र आवरण कोटिंगको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। दुई बीचको मुख्य भिन्नता प्रयोग गरिएको एप्लिकेसनमा छ, जहाँ आवरण इन्सुलेशन फिल्ममा जोडिएको क्ल्याडिङले लेमिनेटेड कन्स्ट्रक्ट सर्किट बनाउनु हो। स्क्रिन प्रिन्टिङ टेक्नोलोजी चिपकने कोटिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ। सबै ल्यामिनेटहरूमा टाँस्ने पदार्थहरू हुँदैनन्, र टाँसेर नभएका ल्यामिनेटहरूले पातलो सर्किट र ठूलो लचिलोपनको परिणाम दिन्छ। टाँस्ने मा आधारित लेमिनेटेड संरचना संग तुलना, यो राम्रो थर्मल चालकता छ। गैर-एडिसिभ लचिलो सर्किटको पातलो संरचनाको कारण, र टाँसेको थर्मल प्रतिरोधको उन्मूलनको कारण, यसरी थर्मल चालकता सुधार गर्न, यो काम गर्ने वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जहाँ लचिलो परिपथ टाँस्ने ल्यामिनेट संरचनामा आधारित हुन्छ। प्रयोग गर्न सकिँदैन।

जन्मपूर्व उपचार

उत्पादन प्रक्रियामा, धेरै खुल्ला सर्ट सर्किट रोक्न र धेरै कम उपजको कारण वा ड्रिलिंग, क्यालेन्डर, काट्ने र FPC बोर्ड स्क्र्याप, पुनःपूर्ति समस्याहरूको कारणले गर्दा अन्य नराम्रो प्रक्रिया समस्याहरू कम गर्न, र उत्तम प्राप्त गर्न सामग्रीहरू कसरी चयन गर्ने भनेर मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। लचिलो सर्किट बोर्ड को ग्राहक प्रयोग को परिणाम, पूर्व उपचार विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

पूर्व-उपचार, त्यहाँ तीनवटा पक्षहरू छन् जुनसँग व्यवहार गर्न आवश्यक छ, र यी तीन पक्षहरू इन्जिनियरहरूद्वारा पूरा हुन्छन्। पहिलो FPC बोर्ड इन्जिनियरिङ मूल्याङ्कन हो, मुख्यतया ग्राहकको FPC बोर्ड उत्पादन गर्न सकिन्छ कि भनेर मूल्याङ्कन गर्न, कम्पनीको उत्पादन क्षमता ग्राहकको बोर्ड आवश्यकताहरू र एकाइ लागत पूरा गर्न सक्छ कि छैन; यदि परियोजना मूल्याङ्कन पारित भयो भने, अर्को चरण प्रत्येक उत्पादन लिङ्कको लागि कच्चा मालको आपूर्ति पूरा गर्न तुरुन्तै सामग्री तयार गर्नु हो। अन्तमा, इन्जिनियरले: ग्राहकको CAD संरचना रेखाचित्र, जर्बर लाइन डाटा र अन्य ईन्जिनियरिङ् कागजातहरू उत्पादन वातावरण र उत्पादन उपकरणको उत्पादन विशिष्टताहरू अनुरूप प्रशोधन गरिन्छ, र त्यसपछि उत्पादन रेखाचित्र र MI (इन्जिनियरिङ प्रक्रिया कार्ड) र अन्य सामग्रीहरू छन्। नियमित उत्पादन प्रक्रियामा प्रवेश गर्न उत्पादन विभाग, कागजात नियन्त्रण, खरीद र अन्य विभागहरूमा पठाइयो।

उत्पादन प्रक्रिया

दुई प्यानल प्रणाली

खोल्ने → ड्रिलिंग → PTH → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → प्रीट्रीटमेन्ट → ड्राई फिल्म कोटिंग → अलाइनमेन्ट → एक्सपोजर → डेभलपमेन्ट → ग्राफिक प्लेटिङ → डिफिल्म → प्रीट्रीटमेन्ट → ड्राई फिल्म कोटिंग → अलाइनमेन्ट एक्सपोजर → डेभलपमेन्ट → इचिंग → डिफिल्म → सतह उपचार → फिल्म कभरिङ → प्रेस कभरिङ निकल प्लेटिङ → क्यारेक्टर प्रिन्टिङ → काट्ने → विद्युतीय मापन → पंचिङ → अन्तिम निरीक्षण → प्याकेजिङ → ढुवानी

एकल प्यानल प्रणाली

खोल्ने → ड्रिलिंग → स्टिकिङ ड्राई फिल्म → पङ्क्तिबद्ध → एक्सपोजर → विकास → नक्काशी → रिमुभिङ फिल्म → सतह उपचार → कोटिंग फिल्म → प्रेसिङ → क्युरिङ → सतह उपचार → निकल प्लेटिङ → क्यारेक्टर प्रिन्टिङ → कटिङ → इलेक्ट्रिकल मापन → पंचिङ → अन्तिम निरीक्षण → प्याकिङ ढुवानी