आजकल, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको द्रुत अद्यावधिकको साथ, PCB s को मुद्रण अघिल्लो एकल-तह बोर्डहरूबाट डबल-लेयर बोर्डहरू र उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरूको साथ बहु-तह बोर्डहरूमा विस्तार भएको छ। त्यसकारण, सर्किट बोर्ड प्वालहरूको प्रशोधनका लागि थप र अधिक आवश्यकताहरू छन्, जस्तै: प्वाल व्यास सानो र सानो हुँदै गइरहेको छ, र प्वाल र प्वाल बीचको दूरी सानो र सानो हुँदै गइरहेको छ। यो बुझिएको छ कि बोर्ड कारखानाले हाल अधिक epoxy राल-आधारित मिश्रित सामग्री प्रयोग गर्दछ। प्वालको आकारको परिभाषा साना प्वालहरूको लागि ०.६ मिमी र माइक्रोपोरहरूको लागि ०.३ मिमी भन्दा कम व्यास हो। आज म माइक्रो प्वालहरूको प्रशोधन विधि प्रस्तुत गर्नेछु: मेकानिकल ड्रिलिंग।

उच्च प्रशोधन दक्षता र प्वाल गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, हामी दोषपूर्ण उत्पादनहरूको अनुपात घटाउँछौं। मेकानिकल ड्रिलिंगको प्रक्रियामा, दुई कारकहरू, अक्षीय बल र काट्ने टोक़, विचार गर्नुपर्छ, जसले प्वालको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष वा अप्रत्यक्ष रूपमा असर गर्न सक्छ। फीड र काट्ने तहको मोटाईको साथ अक्षीय बल र टोक़ बढ्नेछ, त्यसपछि काट्ने गति बढ्नेछ, ताकि प्रति एकाइ समय काट्ने फाइबरहरूको संख्या बढ्नेछ, र उपकरणको पहिरन पनि द्रुत रूपमा बढ्नेछ। त्यसकारण, ड्रिलको जीवन विभिन्न आकारका प्वालहरूको लागि फरक छ। अपरेटर उपकरणको प्रदर्शन संग परिचित हुनुपर्छ र समय मा ड्रिल प्रतिस्थापन। यही कारणले माइक्रो होलको प्रशोधन लागत बढी छ।

अक्षीय बलमा, स्थिर कम्पोनेन्ट FS ले ग्वाङ्देको काटनलाई असर गर्छ, जबकि गतिशील कम्पोनेन्ट FD ले मुख्य रूपमा मुख्य कटिङ एजको काटनलाई असर गर्छ। गतिशील कम्पोनेन्ट FD ले स्थिर कम्पोनेन्ट FS भन्दा सतहको नरमपनमा बढी प्रभाव पार्छ। सामान्यतया, जब पूर्वनिर्मित प्वालको एपर्चर 0.4mm भन्दा कम हुन्छ, स्थिर घटक FS एपर्चर बढ्दै जाँदा तीव्र रूपमा घट्छ, जबकि गतिशील घटक FD घट्ने प्रवृत्ति सपाट हुन्छ।

PCB ड्रिलको पहिरन काट्ने गति, फिड दर, र स्लटको आकारसँग सम्बन्धित छ। गिलास फाइबरको चौडाइमा ड्रिल बिटको त्रिज्याको अनुपातले उपकरणको जीवनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। अनुपात जति ठूलो हुन्छ, उपकरणले काटेको फाइबर बन्डलको चौडाइ त्यति नै ठूलो हुन्छ, र उपकरणको पहिरन बढ्छ। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, 0.3mm ड्रिलको जीवनले 3000 प्वालहरू ड्रिल गर्न सक्छ। ड्रिल जति ठूलो हुन्छ, कम प्वालहरू ड्रिल हुन्छन्।

ड्रिलिंग गर्दा डिलेमिनेशन, प्वाल भित्तामा क्षति, दाग, र burrs जस्ता समस्याहरू रोक्नको लागि, हामी लेयर मुनि 2.5 एमएम मोटाईको प्याड राख्न सक्छौं, प्याडमा तामाले ढाकिएको प्लेट राख्न सक्छौं, र त्यसपछि एल्युमिनियम पाना राख्न सक्छौं। तामाले ढाकिएको बोर्ड। एल्युमिनियम पानाको भूमिका 1 हो। बोर्ड सतहलाई खरोंचबाट जोगाउन। 2. राम्रो गर्मी अपव्यय, ड्रिल बिट ड्रिल गर्दा गर्मी उत्पन्न हुनेछ। 3. विचलन प्वाल रोक्नको लागि बफरिङ प्रभाव / ड्रिलिङ प्रभाव। burrs घटाउने विधि भनेको कम्पन ड्रिलिङ टेक्नोलोजीको प्रयोग हो, ड्रिल गर्न कार्बाइड ड्रिल प्रयोग गरेर, राम्रो कठोरता, र उपकरणको आकार र संरचना पनि समायोजन गर्न आवश्यक छ।