PCB बोर्ड नक्काशी प्रक्रिया, जसले असुरक्षित क्षेत्रहरू कोरोड गर्न परम्परागत रासायनिक नक्काशी प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दछ। खाडल खन्ने जस्तै, व्यवहार्य तर असक्षम विधि।

नक्काशी प्रक्रिया मा, यो पनि एक सकारात्मक फिल्म प्रक्रिया र एक नकारात्मक फिल्म प्रक्रिया मा विभाजित छ। सकारात्मक फिल्म प्रक्रियाले सर्किटको सुरक्षा गर्न निश्चित टिन प्रयोग गर्दछ, र नकारात्मक फिल्म प्रक्रियाले सर्किटको सुरक्षा गर्न ड्राई फिल्म वा भिजेको फिल्म प्रयोग गर्दछ। रेखाहरू वा प्याडहरूको किनारहरू परम्परागत रूपमा गलत आकारमा छन्नक्काशीविधिहरू। प्रत्येक पटक रेखा 0.0254mm द्वारा बढाइन्छ, किनारा निश्चित हदसम्म झुकाव हुनेछ। पर्याप्त स्पेसिङ सुनिश्चित गर्न, तारको अन्तर सधैं प्रत्येक पूर्व-सेट तारको नजिकको बिन्दुमा मापन गरिन्छ।

तारको शून्यतामा ठूलो खाडल बनाउनको लागि तामाको औंस खोक्न थप समय लाग्छ। यसलाई ईच कारक भनिन्छ, र निर्माताले तामाको प्रति औंस न्यूनतम खाली ठाउँहरूको स्पष्ट सूची प्रदान नगरी, निर्माताको नक्काशी कारक सिक्नुहोस्। तामाको प्रति औंस न्यूनतम क्षमता गणना गर्न यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ। ईच कारकले निर्माताको औंठी प्वाललाई पनि असर गर्छ। परम्परागत रिंग प्वाल आकार 0.0762mm इमेजिङ + 0.0762mm ड्रिलिंग + 0.0762 स्ट्याकिंग, कुल 0.2286 को लागि हो। Etch, वा etch कारक, चार मुख्य सर्तहरू मध्ये एक हो जसले प्रक्रिया ग्रेड निर्दिष्ट गर्दछ।

सुरक्षात्मक तहलाई खस्नबाट रोक्न र रासायनिक नक्काशीको प्रक्रिया स्पेसिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि, परम्परागत नक्काशीले तारहरू बीचको न्यूनतम दूरी ०.१२७ मिमी भन्दा कम हुनु हुँदैन भनी उल्लेख गरेको छ। नक्काशी प्रक्रियाको क्रममा आन्तरिक क्षरण र अन्डरकटको घटनालाई ध्यानमा राख्दै, तारको चौडाइ बढाउनुपर्छ। यो मान एउटै तह को मोटाई द्वारा निर्धारण गरिन्छ। तामाको तह जति बाक्लो हुन्छ, तारको बीचमा र सुरक्षात्मक कोटिंग मुनि तामा खोक्न त्यति नै लामो समय लाग्छ। माथि, त्यहाँ दुई डेटा छन् जुन रासायनिक नक्काशीको लागि विचार गर्नुपर्छ: नक्काशी कारक - प्रति औंस तामा कोरेको संख्या; र तामाको प्रति औंस न्यूनतम ग्याप वा पिच चौडाइ।