PCB डिजाइन र उत्पादनको प्रक्रियामा, ईन्जिनियरहरूले PCB निर्माणको क्रममा दुर्घटनाहरू रोक्न मात्र आवश्यक पर्दैन, तर डिजाइन त्रुटिहरूबाट बच्न पनि आवश्यक छ। यस लेखले यी सामान्य PCB समस्याहरूको सारांश र विश्लेषण गर्दछ, सबैको डिजाइन र उत्पादन कार्यमा केही मद्दत ल्याउने आशामा।

समस्या 1: PCB बोर्ड सर्ट सर्किट
यो समस्या सामान्य गल्तीहरू मध्ये एक हो जसले सीधा PCB बोर्डलाई काम नगर्ने कारण बनाउँछ, र यस समस्याको धेरै कारणहरू छन्। तल एक एक गरेर विश्लेषण गरौं।

पीसीबी सर्ट सर्किटको सबैभन्दा ठूलो कारण अनुचित सोल्डर प्याड डिजाइन हो। यस समयमा, राउन्ड सोल्डर प्याडलाई सर्ट सर्किटहरू रोक्न बिन्दुहरू बीचको दूरी बढाउन अंडाकार आकारमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

PCB भागहरूको दिशाको अनुपयुक्त डिजाइनले पनि बोर्डलाई सर्ट-सर्किटको कारण बनाउँछ र काम गर्न असफल हुन्छ। उदाहरणका लागि, यदि SOIC को पिन टिन वेभसँग समानान्तर छ भने, यो सर्ट सर्किट दुर्घटना हुन सजिलो छ। यस समयमा, भागको दिशालाई टिन लहरमा लम्बवत बनाउनको लागि उपयुक्त रूपमा परिमार्जन गर्न सकिन्छ।

त्यहाँ अर्को सम्भावना छ जसले PCB को सर्ट सर्किट विफलता निम्त्याउनेछ, त्यो हो, स्वचालित प्लग-इन बेन्ट खुट्टा। आईपीसीले पिनको लम्बाइ २ एमएम भन्दा कम भएको र झुकेको खुट्टाको कोण धेरै ठूलो हुँदा भागहरू खस्ने चिन्ता छ, सर्ट सर्किट हुन सजिलो छ, र सोल्डर जोइन्ट भन्दा बढी हुनुपर्दछ। सर्किट देखि 2mm टाढा।

माथि उल्लिखित तीनवटा कारणहरूका अतिरिक्त, त्यहाँ केही कारणहरू छन् जसले PCB बोर्डको सर्ट-सर्किट विफलता निम्त्याउन सक्छ, जस्तै धेरै ठूला सब्सट्रेट प्वालहरू, धेरै कम टिन फर्नेसको तापक्रम, बोर्डको कमजोर सोल्डरबिलिटी, सोल्डर मास्कको विफलता। , र बोर्ड सतह प्रदूषण, आदि, विफलता को अपेक्षाकृत सामान्य कारणहरु हुन्। इन्जिनियरहरूले माथिका कारणहरूलाई हटाउन र एक-एक गरेर जाँच गर्न असफलताको घटनासँग तुलना गर्न सक्छन्।

समस्या 2: गाढा र दाने सम्पर्कहरू PCB बोर्डमा देखा पर्दछ
PCB मा गाढा रङ वा सानो-दाना जोड्ने समस्या प्राय: सोल्डरको प्रदूषण र पिघलाएको टिनमा अत्यधिक अक्साइड मिसाइएका कारणले हुन्छ, जसले सोल्डर जोइन्टको संरचना बनाउँछ। कम टिन सामग्री भएको सोल्डर प्रयोग गर्दा गाढा रङसँग भ्रमित नगर्न सावधान रहनुहोस्।

यस समस्याको अर्को कारण भनेको निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग हुने सोल्डरको संरचना परिवर्तन भएको छ, र अशुद्धता सामग्री धेरै उच्च छ। यो शुद्ध टिन थप्न वा सोल्डर बदल्न आवश्यक छ। दाग गिलासले फाइबर निर्माणमा भौतिक परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ, जस्तै तहहरू बीचको विभाजन। तर यो अवस्था कमजोर सोल्डर जोडहरूको कारण होइन। कारण यो हो कि सब्सट्रेट धेरै उच्च तताइएको छ, त्यसैले यो preheating र सोल्डरिंग तापमान कम गर्न वा सब्सट्रेट को गति बढाउन आवश्यक छ।

समस्या तीन: PCB सोल्डर जोइन्टहरू सुनौलो पहेंलो हुन्छ
सामान्य परिस्थितिमा, PCB बोर्डमा सोल्डर चाँदीको खैरो हुन्छ, तर कहिलेकाहीँ सुनौलो सोल्डर जोडहरू देखा पर्दछ। यस समस्याको मुख्य कारण तापमान अत्यधिक हुनु हो। यस समयमा, तपाईंले मात्र टिन भट्टीको तापमान कम गर्न आवश्यक छ।

प्रश्न 4: खराब बोर्ड वातावरणबाट पनि प्रभावित हुन्छ
PCB को संरचनाको कारणले गर्दा, PCB लाई प्रतिकूल वातावरणमा हुँदा क्षति गर्न सजिलो हुन्छ। अत्यधिक तापक्रम वा अस्थिर तापक्रम, अत्यधिक आर्द्रता, उच्च-तीव्रता कम्पन र अन्य अवस्थाहरू सबै कारकहरू हुन् जसले बोर्डको कार्यसम्पादनलाई कम गर्न वा स्क्र्याप गर्न पनि सक्छ। उदाहरण को लागी, परिवेश तापमान मा परिवर्तन बोर्ड को विरूपण को कारण हुनेछ। तसर्थ, सोल्डर जोइन्टहरू नष्ट हुनेछन्, बोर्डको आकार बाक्लो हुनेछ, वा बोर्डमा तामाका निशानहरू भाँचिन सक्छन्।

अर्कोतर्फ, हावामा रहेको चिसोले धातुका सतहहरूमा अक्सिडेशन, क्षरण र खिया निम्त्याउन सक्छ, जस्तै तामाको खुला निशान, सोल्डर जोइन्टहरू, प्याडहरू र कम्पोनेन्ट लिडहरू। कम्पोनेन्टहरू र सर्किट बोर्डहरूको सतहमा फोहोर, धुलो, वा मलबेको संचयले पनि हावाको प्रवाह र कम्पोनेन्टहरूको चिसोपनलाई कम गर्न सक्छ, जसले PCB ओभरहेटिंग र कार्यसम्पादनमा ह्रास ल्याउन सक्छ। PCB लाई कम्पन, खस्नु, हिर्काउनु वा झुकाउनुले यसलाई विकृत गर्नेछ र क्र्याक देखा पर्नेछ, जबकि उच्च करन्ट वा ओभरभोल्टेजले PCB लाई टुक्राउन वा कम्पोनेन्टहरू र मार्गहरूको द्रुत उमेरको कारण बनाउँदछ।

समस्या पाँच: पीसीबी खुला सर्किट
जब ट्रेस भाँचिएको छ, वा जब सोल्डर प्याडमा मात्र हुन्छ र कम्पोनेन्ट लीडहरूमा होइन, खुला सर्किट हुन सक्छ। यस अवस्थामा, कम्पोनेन्ट र PCB बीच कुनै आसंजन वा जडान छैन। सर्ट सर्किटहरू जस्तै, यी उत्पादन वा वेल्डिङ र अन्य सञ्चालनको समयमा पनि हुन सक्छ। सर्किट बोर्डको कम्पन वा स्ट्रेचिङ, तिनीहरूलाई छोड्ने वा अन्य मेकानिकल विरूपण कारकहरूले ट्रेसहरू वा सोल्डर जोडहरू नष्ट गर्नेछ। त्यसैगरी, रासायनिक वा नमीले सोल्डर वा धातुका भागहरू लगाउन सक्छ, जसले कम्पोनेन्ट टुक्राउन सक्छ।

समस्या छ: ढीलो वा गलत कम्पोनेन्टहरू
रिफ्लो प्रक्रियाको क्रममा, साना भागहरू पग्लिएको सोल्डरमा तैरिन सक्छन् र अन्ततः टारगेट सोल्डर जोइन्ट छोड्न सक्छन्। विस्थापन वा झुकावको सम्भावित कारणहरूमा अपर्याप्त सर्किट बोर्ड समर्थन, रिफ्लो ओभन सेटिङहरू, सोल्डर पेस्ट समस्याहरू, र मानव त्रुटिका कारण सोल्डर गरिएको PCB बोर्डमा कम्पोनेन्टहरूको कम्पन वा बाउन्स समावेश छ।

समस्या सात: वेल्डिंग समस्या
निम्न कमजोर वेल्डिंग अभ्यासहरु को कारण केहि समस्याहरु छन्:

डिस्टर्ब्ड सोल्डर जोइन्टहरू: बाहिरी गडबडीका कारण सोल्डर ठोस हुनु अघि सर्छ। यो चिसो मिलाप जोर्नी जस्तै छ, तर कारण फरक छ। यसलाई पुन: तताएर सुधार गर्न सकिन्छ र यो सुनिश्चित गर्न सकिन्छ कि सोल्डर जोइन्टहरू चिसो हुँदा बाहिरबाट बाधा नपरोस्।

चिसो वेल्डिंग: यो अवस्था तब हुन्छ जब सोल्डर राम्रोसँग पग्लन सकिँदैन, परिणामस्वरूप कुनै नराम्रो सतहहरू र अविश्वसनीय जडानहरू। चूंकि अत्यधिक मिलापले पूर्ण पग्लन रोक्छ, चिसो सोल्डर जोडहरू पनि हुन सक्छ। उपाय भनेको जोडलाई पुन: तताउनु र थप मिलाप हटाउनु हो।

सोल्डर ब्रिज: यो तब हुन्छ जब सोल्डरले दुईवटा लिडहरू एकसाथ जोड्छ र शारीरिक रूपमा जोड्छ। यसले अप्रत्याशित जडानहरू र सर्ट सर्किटहरू बनाउन सक्छ, जसले कम्पोनेन्टहरू जलाउन वा वर्तमान धेरै उच्च हुँदा ट्रेसहरू जलाउन सक्छ।

प्याड: सिसा वा सिसाको अपर्याप्त भिजाउने। धेरै धेरै वा धेरै थोरै मिलाप। प्याडहरू जुन अति तताउने वा कुनै नराम्रो सोल्डरिंगको कारणले माथि हुन्छ।

समस्या आठ: मानव त्रुटि
पीसीबी निर्माणमा धेरैजसो त्रुटिहरू मानवीय त्रुटिले गर्दा हुन्छन्। धेरैजसो अवस्थामा, गलत उत्पादन प्रक्रियाहरू, कम्पोनेन्टहरूको गलत प्लेसमेन्ट र अव्यवसायिक उत्पादन विनिर्देशहरूले 64% सम्म टार्न सकिने उत्पादन दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। निम्न कारणहरूले गर्दा, सर्किट जटिलता र उत्पादन प्रक्रियाहरूको संख्याको साथमा दोषहरू उत्पन्न हुने सम्भावना बढ्छ: घना प्याकेज गरिएका घटकहरू; धेरै सर्किट तहहरू; राम्रो तार; सतह सोल्डरिंग घटक; शक्ति र जमीन विमानहरू।

यद्यपि प्रत्येक निर्माता वा एसेम्बलरले उत्पादन गरेको पीसीबी बोर्ड दोषमुक्त छ भन्ने आशा गर्दछ, तर त्यहाँ धेरै डिजाइन र उत्पादन प्रक्रिया समस्याहरू छन् जसले निरन्तर पीसीबी बोर्ड समस्याहरू निम्त्याउँछ।

सामान्य समस्या र नतिजाहरूले निम्न बुँदाहरू समावेश गर्दछ: कमजोर सोल्डरिंगले सर्ट सर्किट, खुला सर्किट, चिसो सोल्डर जोडहरू, आदि निम्त्याउन सक्छ। बोर्ड तहहरूको गलत अलाइनमेन्टले खराब सम्पर्क र खराब समग्र प्रदर्शन निम्त्याउन सक्छ; तामा ट्रेसहरूको खराब इन्सुलेशनले ट्रेस र ट्रेसहरू निम्त्याउन सक्छ तारहरू बीच एक चाप छ; यदि तामाका निशानहरू भियासको बीचमा धेरै कडा रूपमा राखिएको छ भने, त्यहाँ सर्ट सर्किटको जोखिम हुन्छ; सर्किट बोर्डको अपर्याप्त मोटाईले झुकाउने र फ्र्याक्चरको कारण हुनेछ।