इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको साइज पातलो र सानो हुँदै गइरहेको छ, र ब्लाइन्ड भियासमा सीधा स्ट्याकिङ भियास उच्च घनत्व अन्तरसम्बन्धको लागि डिजाइन विधि हो। प्वालहरू स्ट्याक गर्ने राम्रो काम गर्न, सबैभन्दा पहिले, प्वालको तलको समतलता राम्रोसँग गर्नुपर्छ। त्यहाँ धेरै निर्माण विधिहरू छन्, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्वाल भर्ने प्रक्रिया प्रतिनिधि मध्ये एक हो।
१. इलेक्ट्रोप्लेटिंग र प्वाल भर्ने फाइदाहरू:
(१) यो प्लेटमा स्ट्याक्ड प्वाल र प्वालहरूको डिजाइनको लागि अनुकूल छ;
(2) बिजुली प्रदर्शन सुधार र उच्च आवृत्ति डिजाइन मद्दत;
(3) गर्मी फैलाउन मद्दत गर्छ;
(4) प्लग प्वाल र विद्युतीय अन्तरसम्बन्ध एक चरणमा पूरा हुन्छ;
(5) अन्धा प्वाल इलेक्ट्रोप्लेटेड तामाले भरिएको छ, जसमा प्रवाहकीय टाँसेको भन्दा उच्च विश्वसनीयता र राम्रो चालकता छ।
 
2. भौतिक प्रभाव मापदण्डहरू
भौतिक मापदण्डहरू जुन अध्ययन गर्न आवश्यक छ: एनोड प्रकार, क्याथोड र एनोड बीचको दूरी, वर्तमान घनत्व, आन्दोलन, तापक्रम, रेक्टिफायर र वेभफॉर्म, आदि।
(1) एनोड प्रकार। जब यो एनोड को प्रकार को लागी आउँदछ, यो एक घुलनशील एनोड र एक अघुलनशील एनोड बाहेक केहि छैन। घुलनशील एनोडहरू सामान्यतया फस्फोरस युक्त तामाका बलहरू हुन्, जुन एनोड माटोको खतरामा हुन्छन्, प्लेटिङ समाधानलाई प्रदूषित गर्दछ, र प्लेटिङ समाधानको प्रदर्शनलाई असर गर्छ। अघुलनशील एनोड, राम्रो स्थिरता, एनोड मर्मतको लागि कुनै आवश्यकता छैन, कुनै एनोड माटो उत्पादन, पल्स वा डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि उपयुक्त; तर additives को खपत अपेक्षाकृत ठूलो छ।
(2) क्याथोड र एनोड स्पेसिङ। इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग प्रक्रियामा क्याथोड र एनोड बीचको स्पेसिंगको डिजाइन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र विभिन्न प्रकारका उपकरणहरूको डिजाइन पनि फरक छ। यो जस्तोसुकै डिजाइन गरिएको होस्, यसले फराहको पहिलो कानूनको उल्लङ्घन गर्नु हुँदैन।
(३) हलचल गर्नुहोस्। त्यहाँ धेरै प्रकारका हलचलहरू छन्, जसमा मेकानिकल स्विङ, विद्युतीय कम्पन, वायवीय कम्पन, वायु हलचल, जेट फ्लो र यस्तै अन्य।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंगको लागि, यो सामान्यतया परम्परागत तामा सिलिन्डरको कन्फिगरेसनमा आधारित जेट डिजाइन थप्न रुचाइन्छ। जेट ट्यूबमा जेटहरूको संख्या, स्पेसिङ र कोण सबै कारकहरू हुन् जुन तामाको सिलिन्डरको डिजाइनमा विचार गर्नुपर्दछ, र ठूलो संख्यामा परीक्षणहरू गरिनु पर्छ।
(4) वर्तमान घनत्व र तापमान। कम वर्तमान घनत्व र कम तापक्रमले सतहमा तामाको जम्मा हुने दरलाई कम गर्न सक्छ, जबकि छिद्रहरूमा पर्याप्त Cu2 र उज्यालो प्रदान गर्दछ। यस अवस्था अन्तर्गत, प्वाल भर्ने क्षमता बढाइएको छ, तर प्लेटिङ दक्षता पनि कम छ।
(5) रेक्टिफायर। रेक्टिफायर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा एक महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो। वर्तमानमा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा प्वाल भर्ने अनुसन्धान प्रायः पूर्ण-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंगमा सीमित छ। यदि ढाँचा प्लेटिङ प्वाल भर्ने विचार गरिन्छ भने, क्याथोड क्षेत्र धेरै सानो हुनेछ। यस समयमा, रेक्टिफायरको आउटपुट सटीकतामा धेरै उच्च आवश्यकताहरू राखिन्छन्। रेक्टिफायरको आउटपुट शुद्धता उत्पादनको रेखा र प्वालको आकार अनुसार चयन गरिनुपर्छ। पातलो रेखाहरू र सानो प्वालहरू, रेक्टिफायरको लागि उच्च सटीक आवश्यकताहरू हुनुपर्छ। सामान्यतया, 5% भित्र आउटपुट सटीकताको साथ एक रेक्टिफायर छनौट गर्न सल्लाह दिइन्छ।
(6) तरंगरूप। हाल, तरंगको परिप्रेक्ष्यमा, त्यहाँ दुई प्रकारका इलेक्ट्रोप्लेटिंग र फिलिंग होलहरू छन्: पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग र प्रत्यक्ष वर्तमान इलेक्ट्रोप्लेटिंग। परम्परागत रेक्टिफायर प्रत्यक्ष वर्तमान प्लेटिङ र प्वाल भर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन सञ्चालन गर्न सजिलो छ, तर यदि प्लेट बाक्लो छ भने, त्यहाँ केहि गर्न सकिँदैन। PPR रेक्टिफायर पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग र प्वाल भर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, र त्यहाँ धेरै अपरेशन चरणहरू छन्, तर यसमा बाक्लो बोर्डहरूको लागि बलियो प्रशोधन क्षमता छ।