HDI PCB को प्वाल डिजाइन मार्फत

उच्च गति PCB डिजाइन मा, बहु-तह PCB अक्सर प्रयोग गरिन्छ, र छेद मार्फत बहु-तह PCB डिजाइन मा एक महत्वपूर्ण कारक हो। PCB मा थ्रु होल मुख्यतया तीन भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ: प्वाल, प्वाल वरपरको वेल्डिङ प्याड क्षेत्र र पावर लेयर आइसोलेसन क्षेत्र। अर्को, हामी प्वाल समस्या र डिजाइन आवश्यकताहरू मार्फत उच्च गति PCB बुझ्नेछौं।

HDI PCB मा प्वाल मार्फत को प्रभाव

HDI PCB मल्टिलेयर बोर्डमा, एक तह र अर्को तह बीचको अन्तरसम्बन्धलाई प्वालहरू मार्फत जडान गर्न आवश्यक छ। जब फ्रिक्वेन्सी 1 GHz भन्दा कम हुन्छ, प्वालहरूले जडानमा राम्रो भूमिका खेल्न सक्छ, र परजीवी क्यापेसिटन्स र इन्डक्टन्सलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ। जब फ्रिक्वेन्सी 1 GHz भन्दा माथि हुन्छ, सिग्नल अखण्डतामा ओभर-होलको परजीवी प्रभावको प्रभावलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। यस बिन्दुमा, ओभर-होलले प्रसारण मार्गमा एक निरन्तर प्रतिबाधा ब्रेकपोइन्ट प्रस्तुत गर्दछ, जसले संकेत प्रतिबिम्ब, ढिलाइ, क्षीणता र अन्य संकेत अखण्डता समस्याहरू निम्त्याउँछ।

जब संकेत प्वाल मार्फत अर्को तहमा पठाइन्छ, संकेत रेखाको सन्दर्भ तहले प्वाल मार्फत संकेतको फिर्ती मार्गको रूपमा पनि कार्य गर्दछ, र रिटर्न करन्ट क्यापेसिटिव युग्मन मार्फत सन्दर्भ तहहरू बीच प्रवाह हुनेछ, जसले ग्राउन्ड बमहरू र निम्त्याउँछ। अन्य समस्याहरू।

Though-Hole को प्रकार, सामान्यतया, प्वाल मार्फत तीन कोटिमा विभाजन गरिएको छ: प्वाल, अन्धा प्वाल र गाडिएको प्वाल।

ब्लाइन्ड होल: मुद्रित सर्किट बोर्डको माथि र तल्लो सतहमा अवस्थित प्वाल, सतह रेखा र अन्तर्निहित भित्री रेखा बीचको जडानको लागि निश्चित गहिराइ भएको। प्वालको गहिराई सामान्यतया एपर्चरको एक निश्चित अनुपात भन्दा बढी हुँदैन।

गाडिएको प्वाल: मुद्रित सर्किट बोर्डको भित्री तहमा जडान प्वाल जुन सर्किट बोर्डको सतहमा विस्तार हुँदैन।

प्वाल मार्फत: यो प्वाल सम्पूर्ण सर्किट बोर्ड मार्फत जान्छ र आन्तरिक अन्तरसम्बन्धको लागि वा घटकहरूको लागि माउन्टिंग लोकेटिंग प्वालको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। किनभने प्रक्रियामा प्वाल मार्फत प्राप्त गर्न सजिलो छ, लागत कम छ, त्यसैले सामान्यतया मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रयोग गरिन्छ।

उच्च गति पीसीबी मा प्वाल डिजाइन मार्फत

उच्च गतिको PCB डिजाइनमा, साधारण देखिने VIA प्वालले सर्किट डिजाइनमा प्रायः ठूलो नकारात्मक प्रभावहरू ल्याउनेछ। पर्फोरेसनको परजीवी प्रभावको कारणले गर्दा हुने प्रतिकूल प्रभावहरूलाई कम गर्नको लागि, हामी सक्दो प्रयास गर्न सक्छौं:

(१) उचित प्वालको आकार चयन गर्नुहोस्। बहु-तह सामान्य घनत्व भएको PCB डिजाइनको लागि, प्वालबाट ०.२५ मिमी/०.५१ मिमी/०.९१ मिमी (ड्रिल होल/वेल्डिङ प्याड/पावर आइसोलेशन क्षेत्र) छनोट गर्नु राम्रो हुन्छ।केही उच्च-का लागि। घनत्व PCB ले प्वाल मार्फत 0.20mm/0.46mm/0.86mm पनि प्रयोग गर्न सक्छ, गैर-थ्रु होल पनि प्रयास गर्न सक्छ; पावर सप्लाई वा ग्राउन्ड तार प्वालको लागि प्रतिबाधा कम गर्न ठूलो साइज प्रयोग गर्न विचार गर्न सकिन्छ;

(२) पावर आइसोलेशन क्षेत्र जति ठूलो हुन्छ, त्यति राम्रो हुन्छ। PCB मा थ्रु-होल घनत्वलाई ध्यानमा राख्दै, यो सामान्यतया D1=D2+0.41;

(३) PCB मा सिग्नलको तह परिवर्तन नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्, अर्थात्, प्वाल कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस्;

(4) पातलो PCB को प्रयोग प्वाल मार्फत दुई परजीवी मापदण्डहरू कम गर्न अनुकूल छ;

(५) बिजुली आपूर्तिको पिन र जमिन प्वालको नजिक हुनुपर्छ। प्वाल र पिन बीचको लिड जति छोटो हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ, किनभने तिनीहरूले इन्डक्टन्स बढाउनेछन्। एकै समयमा, प्रतिबाधा कम गर्न पावर सप्लाई र ग्राउन्ड लिड सकेसम्म मोटो हुनुपर्छ;

(6) सिग्नलको लागि छोटो दूरीको लूप प्रदान गर्न सिग्नल एक्सचेन्ज तहको पास प्वालहरू नजिक केही ग्राउन्डिङ पासहरू राख्नुहोस्।

थप रूपमा, प्वालको लम्बाइ प्वाल इन्डक्टन्स मार्फत असर गर्ने मुख्य कारकहरू मध्ये एक हो। माथि र तल पास प्वालका लागि, पास प्वालको लम्बाइ PCB मोटाई बराबर हुन्छ। PCB तहहरूको बढ्दो संख्याको कारण, PCB मोटाई अक्सर 5 मिमी भन्दा बढी पुग्छ।

यद्यपि, उच्च-गति PCB डिजाइनमा, प्वालको कारणले गर्दा हुने समस्यालाई कम गर्न, प्वालको लम्बाइ सामान्यतया 2.0mm भित्र नियन्त्रण गरिन्छ। 2.0mm भन्दा ठूलो प्वालको लम्बाइको लागि, प्वाल प्रतिबाधाको निरन्तरतालाई सुधार गर्न सकिन्छ। प्वाल व्यास बढाएर हद। जब प्वाल लम्बाइ 1.0mm र तल छ, इष्टतम थ्रु-होल एपर्चर 0.20mm ~ 0.30mm छ।