मोटर वाहन PCBA को उत्पादन र प्रशोधन मा, केहि सर्किट बोर्ड तामा संग लेपित गर्न आवश्यक छ। तामाको कोटिंगले प्रभावकारी रूपमा विरोधी हस्तक्षेप क्षमता सुधार गर्न र लूप क्षेत्र कम गर्नमा SMT प्याच प्रशोधन उत्पादनहरूको प्रभावलाई कम गर्न सक्छ। यसको सकारात्मक प्रभाव SMT प्याच प्रशोधनमा पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, तामा खन्याउने प्रक्रियामा ध्यान दिनुपर्ने धेरै कुराहरू छन्। मलाई PCBA प्रशोधन तामा खन्याउने प्रक्रियाको विवरणहरू परिचय गरौं।
一। तामा खन्याउने प्रक्रिया
1. प्रिट्रीटमेन्ट पार्ट: औपचारिक तामा खन्याउनु अघि, PCB बोर्डको सरसफाइ, खिया हटाउने, सफाई र बोर्ड सतहको सरसफाइ र चिल्लोपन सुनिश्चित गर्न र औपचारिक तामा खन्याउनको लागि राम्रो जग राख्ने अन्य चरणहरू सहित पूर्व-उपचार गर्न आवश्यक छ।
2. इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ: सर्किट बोर्डको सतहमा इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ तरलको तहलाई रासायनिक रूपमा तामाको पन्नीसँग मिलाएर तामाको फिल्म बनाउनु तामाको प्लेटिङको सबैभन्दा सामान्य तरिका हो। फाइदा भनेको तामाको फिल्मको मोटाई र एकरूपता राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
३. मेकानिकल कपर प्लेटिङ: सर्किट बोर्डको सतह मेकानिकल प्रशोधन मार्फत तामाको पन्नीको तहले ढाकिएको हुन्छ। यो पनि कपर प्लेटिङ विधिहरू मध्ये एक हो, तर उत्पादन लागत रासायनिक कपर प्लेटिङ भन्दा बढी छ, त्यसैले तपाईं यसलाई आफैं प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
4. कपर कोटिंग र ल्यामिनेशन: यो सम्पूर्ण तामा कोटिंग प्रक्रिया को अन्तिम चरण हो। कपर प्लेटिङ पूरा भएपछि, तामाको पन्नी पूर्ण एकीकरण सुनिश्चित गर्न सर्किट बोर्डको सतहमा थिच्नु आवश्यक छ, जसले गर्दा उत्पादनको चालकता र विश्वसनीयता सुनिश्चित हुन्छ।
二। तामा कोटिंग को भूमिका
1. जमीन तार को प्रतिबाधा कम र विरोधी हस्तक्षेप क्षमता सुधार;
2. भोल्टेज ड्रप घटाउनुहोस् र शक्ति दक्षता सुधार गर्नुहोस्;
3. लूप क्षेत्र कम गर्न ग्राउन्ड तारमा जडान गर्नुहोस्;
三। तामा खन्याउनका लागि सावधानीहरू
1. मल्टिलेयर बोर्डको बीचको तहमा तारिङको खुला क्षेत्रमा तामा खन्याउनुहोस्।
2. विभिन्न आधारहरूमा एकल-बिन्दु जडानहरूको लागि, विधि भनेको ० ओम प्रतिरोधक वा चुम्बकीय मोती वा इन्डक्टरहरू मार्फत जडान गर्नु हो।
3. तारिङ डिजाइन सुरु गर्दा, जमीन तार राम्रो तरिकाले रूट गर्नुपर्छ। जडान नगरिएका ग्राउन्ड पिनहरू हटाउनको लागि तामा खन्याएपछि तपाईं वियास थप्नमा भर पर्न सक्नुहुन्न।
4. क्रिस्टल ओसिलेटरको नजिक तामा खन्याउनुहोस्। सर्किट मा क्रिस्टल थरथरानवाला एक उच्च आवृत्ति उत्सर्जन स्रोत हो। विधि क्रिस्टल ओसिलेटर वरिपरि तामा खन्याउन, र त्यसपछि क्रिस्टल थरथरानवाला को खोल अलग ग्राउन्ड छ।
5. तामाले ढाकिएको तहको मोटाई र एकरूपता सुनिश्चित गर्नुहोस्। सामान्यतया, तामाले ढाकिएको तहको मोटाई 1-2oz को बीचमा हुन्छ। धेरै बाक्लो वा धेरै पातलो भएको तामाको तहले PCB को प्रवाहकीय प्रदर्शन र सिग्नल प्रसारण गुणस्तरलाई असर गर्छ। यदि तामाको तह असमान छ भने, यसले हस्तक्षेप र सर्किट बोर्डमा सर्किट संकेतहरू गुमाउनेछ, जसले PCB को प्रदर्शन र विश्वसनीयतालाई असर गर्छ।