हालैका वर्षहरूमा, पीसीबी बोर्डहरूमा क्यारेक्टर र लोगोहरू मुद्रण गर्न इन्कजेट प्रिन्टिङ टेक्नोलोजीको प्रयोग विस्तार हुँदै गएको छ, र एकै समयमा यसले इन्कजेट मुद्रणको समापन र स्थायित्वमा उच्च चुनौतीहरू खडा गरेको छ। यसको अल्ट्रा-कम चिपचिपापनको कारण, इन्कजेट प्रिन्टिङ मसीमा सामान्यतया एक दर्जन सेन्टीपोइसहरू हुन्छन्। परम्परागत स्क्रिन प्रिन्टिङ मसीको दशौं हजार सेन्टीपोइजसँग तुलना गर्दा, इन्कजेट प्रिन्टिङ मसी सब्सट्रेटको सतहको अवस्थासँग तुलनात्मक रूपमा संवेदनशील हुन्छ। यदि प्रक्रिया नियन्त्रणमा राम्रो छैन भने, यो मसी संकुचन र चरित्र झर्ने जस्ता समस्याहरूको खतरा हुन्छ।

इन्कजेट प्रिन्टिङ टेक्नोलोजीमा व्यावसायिक संचयको संयोजन गर्दै, ह्यानइनले ग्राहकहरूको साइटमा लामो समयदेखि मसी निर्माताहरूसँग प्रक्रिया अनुकूलन र समायोजनमा ग्राहकहरूसँग सहकार्य गर्दै आएको छ, र इन्कजेट प्रिन्टिङ क्यारेक्टरहरूको समस्या समाधान गर्न केही व्यावहारिक अनुभव संकलन गरेको छ।

१

सोल्डर मास्कको सतह तनावको प्रभाव
सोल्डर मास्कको सतह तनावले मुद्रित क्यारेक्टरहरूको आसंजनलाई सीधा असर गर्छ। तलको तुलना तालिका मार्फत तल खसेको क्यारेक्टर सतह तनावसँग सम्बन्धित छ कि छैन भनी जाँच्न र पुष्टि गर्न सक्नुहुन्छ।

तपाईं सामान्यतया क्यारेक्टर प्रिन्ट गर्नु अघि सोल्डर मास्कको सतह तनाव जाँच गर्न डाइन पेन प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। सामान्यतया, यदि सतह तनाव 36dyn/cm वा बढी पुग्छ। यसको मतलब प्रि-बेक्ड सोल्डर मास्क क्यारेक्टर प्रिन्टिङ प्रक्रियाको लागि बढी उपयुक्त छ।

यदि परीक्षणले सोल्डर मास्कको सतह तनाव धेरै कम छ भनी पत्ता लगायो भने, समायोजनमा सहयोग गर्न सोल्डर मास्क निर्मातालाई सूचित गर्ने उत्तम तरिका हो।

2

सोल्डर मास्क फिल्म सुरक्षात्मक फिल्मको प्रभाव
सोल्डर मास्क एक्सपोजर चरणमा, यदि प्रयोग गरिएको फिल्म सुरक्षात्मक फिल्ममा सिलिकन तेल कम्पोनेन्टहरू छन् भने, यो एक्सपोजरको समयमा सोल्डर मास्क सतहमा स्थानान्तरण गरिनेछ। यस समयमा, यसले क्यारेक्टर इन्क र सोल्डर मास्क बीचको प्रतिक्रियालाई बाधा पुर्‍याउँछ र बन्डिङ फोर्सलाई असर गर्छ, विशेष गरी बोर्डमा फिल्म चिन्हहरू प्रायः त्यो ठाउँ हो जहाँ पात्रहरू खस्ने सम्भावना हुन्छ। यस अवस्थामा, यो कुनै पनि सिलिकॉन तेल बिना सुरक्षात्मक फिल्म प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरिएको छ, वा तुलना परीक्षणको लागि फिल्म सुरक्षात्मक फिल्म प्रयोग नगर्नुहोस्। जब फिल्म सुरक्षात्मक फिल्म प्रयोग गरिँदैन, केही ग्राहकहरूले फिल्मलाई सुरक्षित गर्न, रिलीज क्षमता बढाउन, र सोल्डर मास्कको सतहको अवस्थालाई असर गर्नको लागि फिल्ममा लागू गर्न केही सुरक्षात्मक तरल प्रयोग गर्दछ।

थप रूपमा, फिल्म सुरक्षात्मक फिल्मको प्रभाव पनि फिल्मको एन्टी-स्टिकिंगको डिग्री अनुसार भिन्न हुन सक्छ। डाइन पेनले यसलाई सही रूपमा मापन गर्न सक्षम नहुन सक्छ, तर यसले स्याही संकुचन देखाउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप असमानता वा पिनहोल समस्याहरू हुन्छन्, जसले आसंजनलाई असर गर्नेछ। प्रभाव पार्नुहोस्।

3

विकास defoamer को प्रभाव
विकासशील डिफोमरको अवशेषले क्यारेक्टरको स्याहीको टाँस्नेलाई पनि असर गर्ने भएकोले, यो सिफारिस गरिन्छ कि कारण पत्ता लगाउँदा तुलनात्मक परीक्षणको लागि विकासकर्ताको बीचमा कुनै पनि डिफोमर थपिएको छैन।

4

सोल्डर मास्क विलायक अवशेषहरूको प्रभाव
यदि सोल्डर मास्कको पूर्व-बेक तापमान कम छ भने, सोल्डर मास्कमा थप अवशिष्ट सॉल्भेन्टहरूले क्यारेक्टर मसीसँगको बन्डलाई पनि असर गर्नेछ। यस समयमा, तुलनात्मक परीक्षणको लागि सोल्डर मास्कको पूर्व-बेक तापमान र समयलाई उचित रूपमा बढाउन सिफारिस गरिन्छ।

5

क्यारेक्टर मसी प्रिन्ट गर्नका लागि प्रक्रिया आवश्यकताहरू

क्यारेक्टरहरू सोल्डर मास्कमा छापिएको हुनुपर्छ जुन उच्च तापक्रममा पकाइएको छैन:
ध्यान दिनुहोस् कि क्यारेक्टरहरू सोल्डर मास्क उत्पादन बोर्डमा छापिएको हुनुपर्छ जुन विकास पछि उच्च तापक्रममा बेक गरिएको छैन। यदि तपाइँ एजिङ सोल्डर मास्कमा क्यारेक्टरहरू प्रिन्ट गर्नुहुन्छ भने, तपाइँ राम्रो आसंजन प्राप्त गर्न सक्नुहुन्न। उत्पादन प्रक्रियामा आवश्यक परिवर्तनहरूमा ध्यान दिनुहोस्। तपाईंले वर्णहरू प्रिन्ट गर्न विकसित बोर्ड प्रयोग गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि सोल्डर मास्क र क्यारेक्टरहरू उच्च तापक्रममा पकाइन्छ।

गर्मी उपचार प्यारामिटरहरू सही रूपमा सेट गर्नुहोस्:
जेट प्रिन्टिङ क्यारेक्टर इन्क एक दोहोरो उपचार गर्ने मसी हो। सम्पूर्ण उपचार दुई चरणमा विभाजित छ। पहिलो चरण यूवी प्रि-क्योरिङ हो, र दोस्रो चरण थर्मल क्युरिङ हो, जसले मसीको अन्तिम प्रदर्शन निर्धारण गर्दछ। तसर्थ, थर्मल क्युरिङ प्यारामिटरहरू स्याही निर्माताद्वारा उपलब्ध गराइएको प्राविधिक म्यानुअलमा आवश्यक पर्ने मापदण्डहरू अनुसार सेट गरिनुपर्छ। यदि वास्तविक उत्पादनमा परिवर्तनहरू छन् भने, तपाईंले पहिले मसी निर्मातासँग परामर्श गर्नुपर्छ कि यो सम्भव छ।

तातो उपचार गर्नु अघि, बोर्डहरू स्ट्याक गर्नु हुँदैन:
इन्कजेट प्रिन्टिङ मसी थर्मल क्युरिङ अघि मात्र पूर्व-उपचार गरिन्छ, र आसंजन कमजोर छ, र लेमिनेटेड प्लेटहरूले मेकानिकल घर्षण ल्याउँछ, जसले सजिलै चरित्र दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। वास्तविक उत्पादनमा, प्लेटहरू बीचको सीधा घर्षण र स्क्र्याचिंग कम गर्न उचित उपायहरू लिनुपर्दछ।

अपरेटरहरूले सञ्चालनलाई मानकीकरण गर्नुपर्छ:
उत्पादन बोर्डलाई प्रदूषित गर्नबाट तेल प्रदूषण रोक्न अपरेटरहरूले कामको क्रममा पन्जा लगाउनु पर्छ।
यदि बोर्ड दाग भएको फेला पर्यो भने, मुद्रण त्याग्नुपर्छ।

6

स्याही उपचार मोटाई को समायोजन
वास्तविक उत्पादनमा, स्ट्याकको घर्षण, स्क्र्याचिंग वा प्रभावको कारण धेरै क्यारेक्टरहरू खस्छन्, त्यसैले मसीको उपचार मोटाईलाई उचित रूपमा घटाउँदा क्यारेक्टरहरू खस्न मद्दत गर्न सक्छ। तपाईं सामान्यतया यसलाई समायोजन गर्न प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ जब क्यारेक्टरहरू बन्द हुन्छन् र हेर्नुहोस् कि त्यहाँ कुनै सुधार छ।

क्युरिङ मोटाई परिवर्तन गर्नु एक मात्र समायोजन हो जुन उपकरण निर्माताले मुद्रण उपकरणमा गर्न सक्छ।

7

क्यारेक्टरहरू छापेपछि स्ट्याकिंग र प्रशोधन गर्ने प्रभाव
क्यारेक्टर प्रक्रिया पूरा गर्ने पछिको प्रक्रियामा, बोर्डमा हट प्रेसिङ, फ्ल्याटेनिङ, गोङ्ग्स र वी-कट जस्ता प्रक्रियाहरू पनि हुनेछन्। स्ट्याकिंग एक्सट्रुजन, घर्षण र मेकानिकल प्रशोधन तनाव जस्ता यी व्यवहारहरूले क्यारेक्टर ड्रपआउटमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, जुन प्राय: चरित्र झर्ने अन्तिम कारण हुन्छ।

वास्तविक अनुसन्धानमा, हामीले सामान्यतया देख्ने क्यारेक्टर ड्रप घटना पीसीबीको तल्लो भागमा तामाको साथ पातलो सोल्डर मास्क सतहमा हुन्छ, किनभने सोल्डर मास्कको यो भाग पातलो हुन्छ र तातो स्थानान्तरण छिटो हुन्छ। यो भाग अपेक्षाकृत छिटो तताइनेछ, र यो भाग तनाव एकाग्रता बनाउन अधिक सम्भावना छ। एकै समयमा, यो भाग सम्पूर्ण PCB बोर्ड मा उच्चतम उत्तलता छ। जब पछिका बोर्डहरू तातो थिच्न वा काट्नको लागि एकसाथ स्ट्याक गरिन्छ, केही क्यारेक्टरहरू भाँच्न र खस्न सजिलो हुन्छ।

तातो थिच्ने, सपाट गर्ने र बनाउँदा, बीचको प्याड स्पेसरले निचो घर्षणको कारणले क्यारेक्टर ड्रपलाई कम गर्न सक्छ, तर यो विधि वास्तविक प्रक्रियामा प्रवर्द्धन गर्न गाह्रो छ, र सामान्यतया समस्याहरू फेला पार्दा तुलनात्मक परीक्षणहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

यदि यो अन्तमा निर्धारण गरिन्छ कि मुख्य कारण कठोर घर्षण, स्क्र्याचिंग र गठन चरणमा तनावको कारणले चरित्र झरेको हो, र सोल्डर मास्क मसीको ब्रान्ड र प्रक्रिया परिवर्तन गर्न सकिँदैन, मसी निर्माताले मात्र यसलाई पूर्ण रूपमा समाधान गर्न सक्छ। क्यारेक्टर स्याही प्रतिस्थापन वा सुधार गर्दै। पात्र हराउने समस्या।

समग्रमा, विगतको अनुसन्धान र विश्लेषणमा हाम्रा उपकरण निर्माताहरू र मसी निर्माताहरूको नतिजा र अनुभवबाट, छोडिएका क्यारेक्टरहरू प्राय: पाठ प्रक्रिया अघि र पछि उत्पादन प्रक्रियासँग सम्बन्धित हुन्छन्, र तिनीहरू केही क्यारेक्टर मसीहरूमा अपेक्षाकृत संवेदनशील हुन्छन्। एक पटक उत्पादनमा चरित्र खस्ने समस्या देखा परेमा, उत्पादन प्रक्रियाको प्रवाह अनुसार असामान्यताको कारण चरणबद्ध रूपमा फेला पार्नुपर्दछ। धेरै वर्षको लागि उद्योगको एप्लिकेसन डाटाबाट न्याय गर्दै, यदि उपयुक्त क्यारेक्टर मसीहरू र सान्दर्भिक उत्पादन प्रक्रियाहरूको उचित नियन्त्रण पहिले र पछि प्रयोग गरिएमा, क्यारेक्टर हानि समस्या धेरै राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न सकिन्छ र उद्योगको उपज र गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ।