साधारण PCB डिबगिंग कौशल

PCB संसारबाट।

 

यो एक बोर्ड हो कि कसैले आफैंले बनाएको वा एक पीसीबी बोर्डले आफैंले बनाएको र प्राप्त गर्न पहिलो कुरा भनेको बोर्डको अखण्डता जाँच्नु हो, दर्ला, सर्कुट, सर्कुट्स, र ड्रिलिंग खोल्नुहोस्। यदि बोर्ड अझ प्रभावकारी छ भने कडा हुन सक्छ, तब तपाईं शक्ति आपूर्ति र बाटोमा मैदान वायर बीच प्रतिरोध मूल्य जाँच गर्न सक्नुहुन्छ।

सामान्य अवस्थामा आत्म-निर्मित बोर्डले घटनाको अवयव स्थापना गर्नेछ, र यदि व्यक्तिले यो गर्दछ भने, यो खाली टिकिन pcb बोर्ड मात्र हो। जब तपाइँ यसलाई प्राप्त गर्नुहुन्छ तपाइँ कम्पोनेन्टहरू आफैं स्थापना गर्नु पर्छ। ।

केहि व्यक्तिसँग पीसीबी बोर्डहरूको बारेमा अधिक जानकारी छ जुन उनीहरूले डिजाइन गर्छन्, त्यसैले तिनीहरू एकैचोटि सबै कम्पोनेन्टहरू परीक्षण गर्न मन पराउँछन्। वास्तवमा, यो बिट द्वारा यो गर्न उत्तम छ।

 

DCB सर्किट बोर्ड डिबगिंग अन्तर्गत
नयाँ pcb बोर्ड डिबगिंग पावर आपूर्ति भागबाट सुरू गर्न सक्दछ। सबैभन्दा सुरक्षित तरीका भनेको फ्यूज राख्नु र शक्ति आपूर्ति जडान गर्नु हो (जसरी मामला मा, एक स्थिर शक्ति आपूर्ति प्रयोग गर्न उत्तम हुन्छ)।

अत्यधिक सुरक्षित संरक्षण वर्तमान सेट गर्न स्थिर शक्ति आपूर्ति प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि स्थिर पावर आपूर्तिको भोल्टेजलाई बिस्तारै बढ। यस प्रक्रियामा इनपुट वर्तमान, इनपुट भोल्टेज र आउटपुट भोल्टुज अनुगमन गर्न आवश्यक छ।

जब भोल्टेज माथि समायोजित हुन्छ, त्यहाँ कुनै अधिक वर्तमान सुरक्षा छैन र आउटपुट भोल्ट भोल्ट सामान्य छ, तब यसको मतलब बोर्डको पावर आपूर्तिको भागलाई कुनै समस्या हुँदैन। यदि सामान्य आउटपुट भोल्टेज वा ओभर वर्तमान संरक्षण पार भयो भने गल्तीको कारण अनुसन्धान गर्नुपर्दछ।

 

सर्किट बोर्ड कम्पोनेन्ट स्थापना
बिस्तारै डिबगिंग प्रक्रियामा मोड्युलहरू स्थापना गर्नुहोस्। जब प्रत्येक मोड्युल वा धेरै मोड्युलहरू स्थापना हुन्छन्, माथिको चरणहरू परीक्षणको लागि अनुसरण गर्दछन्, जसले कम्पोनेन्टहरूको डिजाइनको सुरूमा केहि लुकाउन मद्दत गर्दछ, जसले ओभरभोनन्ट जलेको हुन सक्छ। खराब कम्पोनेन्टहरू।

यदि स्थापना प्रक्रियाको क्रममा असफलता हुन्छ भने, निम्न विधिहरू सामान्यतया समस्या निवारणको लागि प्रयोग गरिन्छ:

समस्या निवारण विधि एक: भोल्टेज मापन विधि।

 

हालको संरक्षण हुन्छ, कम्पोनेन्टहरू विचलित हुन हतार नगर्नुहोस्, पहिले सामान्य दायरामा छ कि छैन भनेर हेर्न प्रत्येक चिप को पावर आपूर्ति भोल्टेज पुष्टि गर्नुहोस्। त्यसोभए सन्दर्भ भोल्टेज, परिवर्तन भोल्टेज, आदि जाँच गर्नुहोस्।

उदाहरण को लागी, जब सिलिकन ट्रान्जिस्टर खोलिएको छ, एक जंक्शन को भोल्टेज 0.7 वुल को लागी र Cn जंक्शन सामान्यतया 0.3v वा कम हुनेछ।

जब परीक्षण हुन्छ, यो फेला पर्दछ कि जंक्शन भोल्टेज 0.7v भन्दा माथि छ (दर्लेलिंगटन जस्ता विशेष ट्रान्समिटरहरू) हटाइन्छ), तब यो सम्भव छ कि ज a ्गल खुला छ। क्रमिक रूपमा, गल्ती जाँच गर्न प्रत्येक बिन्दुमा भोल्टेज जाँच गर्नुहोस्।

 

समस्या निवारण विधि दुई: साइन इन इन्जेक्शन विधि

 

चट्टान इंजेक्शन विधि भोल्टेज मापन गर्नु भन्दा बढी समस्याग्रस्त छ। जब संकेत स्रोत इनपुट टर्मिनलमा पठाइन्छ, हामीले प्रत्येक पोइन्टको छालपार्मको छाल नाप्न आवश्यक पर्दछ।

अवश्य पनि, तपाईं इनपुट टर्मिनल पत्ता लगाउन ट्वीजरहरू पनि प्रयोग गर्न सक्नुहुनेछ। विधि भनेको ट्वीजर्सको साथ इनपुट टर्मिनल छुन, र त्यसपछि इनपुट टर्मिनलको प्रतिक्रिया अवलोकन गर्नुहोस्। सामान्यतया, यो विधि अडियो र भिडियो एम्प्लीफायर सर्किटहरू (नोट: तातो फ्लोट सर्किट र उच्च भोल्टेज सर्किट) यो विधि प्रयोग नगर्नुहोस्, यो विद्युत स्तब्ध दुर्घटनाहरूको खतरामा छ।

यस विधि पत्ता लगाउँदछ कि अघिल्लो चरण सामान्य छ र अर्को चरणले प्रतिक्रिया दिन्छ, त्यसैले गल्ती अर्को चरणमा छैन, तर अघिल्लो चरणमा।

समस्या निवारण विधि तीन: अन्य

 

माथिका दुई अपेक्षाकृत सरल र प्रत्यक्ष विधिहरू हुन्। थप रूपमा, उदाहरणका लागि, हेराई, सुन्न, टेटिंग, स्पर्श, आदि, समस्याहरू पत्ता लगाउन केहि अनुभव आवश्यक छ जसले समस्याहरू पत्ता लगाउन सक्षम हुनुपर्दछ।

सामान्यतया, "हेर्नुहोस्" परीक्षण उपकरणको स्थिति हेर्नु होइन, तर घटकहरूको उपस्थिति पूर्ण भएको हेर्नका लागि हो; "गन्ध" मुख्यतया केवल कम्पोनेन्टहरूको गन्ध असामान्य छ कि छैन भनेर दर्शाउँछ, जस्तै आगोको गन्ध, सामान्य कम्पोनेन्टहरू बिग्रिन्छ, यो एक अप्रिय जलिरहेको गन्ध आउँछ।

 

र "सुन्ने" मुख्यतया बोर्डको आवाजलाई कार्यकारी अन्तर्गत सामान्य छ कि भनेर सुन्न हो; "छुने" को बारेमा, घटकहरू खुल्ला छन् कि छैनन् भनेर स्पर्श गर्न होइन, तर महसुस गर्न यो महसुस गर्न, उदाहरणका लागि, यो काम सर्तहरूमा चिसो हुनुपर्दछ। घटकहरू तातो छन्, तर तातो कम्पोनेन्टहरू असामान्य चिसो छन्। यसलाई स्मारक तालिकाले बललाई उच्च तापमानबाट जलाइर रोक्न स्प्रिंग प्रक्रियामा यसलाई सिधा नगर्नुहोस्।