1. पिनहोल
पिनहोल प्लेटेड पार्ट्सको सतहमा हाइड्रोजन ग्याँसको अवशोषणको कारण हो, जुन लामो समयसम्म जारी हुँदैन। प्लेटिङ समाधानले प्लेट गरिएका भागहरूको सतहलाई भिजाउन सक्दैन, ताकि इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेटिङ तह इलेक्ट्रोलाइटिक रूपमा विश्लेषण गर्न सकिँदैन। हाइड्रोजन इभोलुसन बिन्दु वरपरको क्षेत्रमा कोटिंगको मोटाई बढ्दै जाँदा, हाइड्रोजन इभोलुसन बिन्दुमा पिनहोल बनाइन्छ। चम्किलो गोलो प्वाल र कहिलेकाहीँ सानो माथि पुच्छर द्वारा विशेषता। जब प्लेटिङ समाधानमा भिजाउने एजेन्टको कमी हुन्छ र हालको घनत्व उच्च हुन्छ, पिनहोलहरू बनाउन सजिलो हुन्छ।
2. पिटिंग
पोकमार्कहरू प्लेट गरिएको सतह सफा नभएको कारण हो, ठोस पदार्थहरू सोखिएको छ, वा ठोस पदार्थहरू प्लेटिङ समाधानमा निलम्बित छन्। जब तिनीहरू विद्युतीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत वर्कपीसको सतहमा पुग्छन्, तिनीहरू यसमा सोखिन्छन्, जसले इलेक्ट्रोलाइसिसलाई असर गर्छ। यी ठोस पदार्थहरू इलेक्ट्रोप्लेटिंग तहमा इम्बेड गरिएका छन्, साना बम्पहरू (डम्पहरू) बन्छन्। विशेषता यो हो कि यो उत्तल छ, त्यहाँ कुनै चम्किलो घटना छैन, र त्यहाँ कुनै निश्चित आकार छैन। छोटकरीमा, यो फोहोर workpiece र फोहोर प्लेटिङ समाधान को कारण हो।
3. एयरफ्लो स्ट्रिपहरू
एयरफ्लो स्ट्रीकहरू अत्यधिक additives वा उच्च क्याथोड वर्तमान घनत्व वा जटिल एजेन्टको कारण हो, जसले क्याथोड वर्तमान दक्षतालाई कम गर्छ र ठूलो मात्रामा हाइड्रोजन विकासको परिणाम दिन्छ। यदि प्लेटिङ समाधान बिस्तारै प्रवाह भयो र क्याथोड बिस्तारै सारियो भने, हाइड्रोजन ग्यासले वर्कपीसको सतह विरुद्ध उठ्ने प्रक्रियाको क्रममा इलेक्ट्रोलाइटिक क्रिस्टलहरूको व्यवस्थालाई असर गर्छ, तलबाट माथिसम्म वायु प्रवाह स्ट्रिपहरू बनाउँछ।
४. मास्क प्लेटिङ (तलको खुला)
मास्क प्लेटिङ तथ्यको कारण हो कि वर्कपीसको सतहमा पिन स्थितिमा नरम फ्ल्यास हटाइएको छैन, र इलेक्ट्रोलाइटिक डिपोजिसन कोटिंग यहाँ प्रदर्शन गर्न सकिँदैन। आधार सामग्री इलेक्ट्रोप्लेटिंग पछि देख्न सकिन्छ, त्यसैले यसलाई खुला तल भनिन्छ (किनकि नरम फ्लैश एक पारदर्शी वा पारदर्शी राल घटक हो)।
5. कोटिंग भंगुरता
एसएमडी इलेक्ट्रोप्लेटिंग र काटन र गठन पछि, यो देख्न सकिन्छ कि पिनको बन्डमा क्र्याकिंग छ। जब निकल तह र सब्सट्रेट बीच दरार हुन्छ, यो निकेल तह भंगुर छ भनेर न्याय गरिन्छ। जब टिन तह र निकल तह बीच दरार हुन्छ, यो टिन तह भंगुर छ भनेर निर्धारण गरिन्छ। भंगुरताको धेरै कारणहरू additives, अत्यधिक ब्राइटनरहरू, वा प्लेटिङ समाधानमा धेरै अकार्बनिक र जैविक अशुद्धताहरू हुन्।
