पीसीबी अस्वीकारको तीन मुख्य कारणहरूको विश्लेषण

PCB तामाको तार झर्छ (जसलाई सामान्यतया डम्पिङ कपर पनि भनिन्छ)। पीसीबी कारखानाहरू सबै भन्छन् कि यो ल्यामिनेट समस्या हो र तिनीहरूको उत्पादन कारखानाहरूले नराम्रो घाटा वहन गर्न आवश्यक छ।

 

1. तामाको पन्नी ओभर-एच गरिएको छ। बजारमा प्रयोग हुने इलेक्ट्रोलाइटिक कपर पन्नी सामान्यतया एकल-पक्षीय ग्याल्भेनाइज्ड (सामान्यतया एशिंग पन्नी भनेर चिनिन्छ) र एकल-पक्षीय तामा-प्लेटेड (सामान्यतया रातो पन्नीको रूपमा चिनिन्छ) हुन्छ। सामान्यतया फ्याँकिएको तामा सामान्यतया 70um पन्नी भन्दा माथिको ग्याल्भेनाइज्ड कपर हो, रातो पन्नी र 18um भन्दा कम खरानी पन्नी मूलतः कुनै ब्याच तामा अस्वीकार छैन। जब ग्राहक सर्किट डिजाइन एचिंग लाइन भन्दा राम्रो छ, यदि तामा पन्नी विशिष्टताहरू परिवर्तन भए तर नक्काशी मापदण्डहरू अपरिवर्तित रहन्छ भने, नक्काशी समाधानमा तामा पन्नीको निवास समय धेरै लामो हुन्छ। किनभने जस्ता मूल रूपमा एक सक्रिय धातु हो, जब PCB मा तामाको तार लामो समयको लागि नक्काशी घोलमा डुबाइन्छ, यसले अनिवार्य रूपमा सर्किटको अत्यधिक साइड क्षरण निम्त्याउँछ, जसको कारण केही पातलो सर्किट ब्याकिङ जस्ता तह पूर्ण रूपमा प्रतिक्रिया हुन्छ र। सब्सट्रेटबाट अलग। अर्थात् तामाको तार खस्छ । अर्को अवस्था यो हो कि PCB एचिंग प्यारामिटरहरूमा कुनै समस्या छैन, तर नक्काशीलाई पानीले धोएपछि र खराब सुकाइएपछि, तामाको तार पनि PCB सतहमा अवशिष्ट नक्काशी समाधानले घेरिएको हुन्छ। यदि यसलाई लामो समयसम्म प्रशोधन गरिएन भने, यसले तामाको तारको अत्यधिक साइड इचिङ पनि निम्त्याउँछ। तामा फाल्नुहोस्। यो अवस्था सामान्यतया पातलो रेखाहरूमा ध्यान केन्द्रित भएको रूपमा प्रकट हुन्छ, वा आर्द्र मौसमको अवधिमा, सम्पूर्ण PCB मा समान दोषहरू देखा पर्नेछ। आधार तह (तथाकथित रफ सतह) सँग सम्पर्क सतहको रंग परिवर्तन भएको हेर्नको लागि तामाको तार फ्याँक्नुहोस्। तामाको पन्नीको रंग सामान्य तामा पन्नी भन्दा फरक छ। तल्लो तहको मूल तामाको रङ देखिन्छ, र बाक्लो रेखामा तामाको पन्नीको पीलिंग बल पनि सामान्य छ।

2. PCB प्रक्रियामा स्थानीय रूपमा टक्कर हुन्छ, र तामाको तारलाई बाह्य मेकानिकल बलद्वारा सब्सट्रेटबाट अलग गरिन्छ। यो खराब प्रदर्शन खराब स्थिति वा अभिमुखीकरण हो। खसालेको तामाको तारमा एउटै दिशामा स्पष्ट घुमाउने वा खरोंच/प्रभाव चिन्हहरू हुनेछन्। यदि तपाईंले दोषपूर्ण भागमा तामाको तारको छाल निकाल्नुभयो र तामाको पन्नीको नराम्रो सतह हेर्नुभयो भने, तपाईंले देख्न सक्नुहुन्छ कि तामाको पन्नीको नराम्रो सतहको रंग सामान्य छ, त्यहाँ कुनै साइड इरोसन हुनेछैन, र छालाको बल। तामा पन्नी को सामान्य छ।

3. PCB सर्किट डिजाइन अनुचित छ। यदि धेरै पातलो सर्किट डिजाइन गर्न बाक्लो तामाको पन्नी प्रयोग गरिन्छ भने, यसले सर्किटको अत्यधिक नक्काशी र तामाको अस्वीकृति पनि निम्त्याउँछ।

2. ल्यामिनेट निर्माण प्रक्रिया को कारणहरु:

सामान्य अवस्थामा, ल्यामिनेटलाई ३० मिनेटभन्दा बढी तातो थिचेको अवस्थामा, तामाको पन्नी र प्रिप्रेग मूलतः पूर्ण रूपमा जोडिनेछ, त्यसैले थिचेर सामान्यतया तामाको पन्नीको बन्धन बल र ल्यामिनेटमा रहेको सब्सट्रेटलाई असर गर्दैन। । यद्यपि, ल्यामिनेटहरू स्ट्याक गर्ने र स्ट्याक गर्ने प्रक्रियामा, यदि PP दूषित छ वा तामाको पन्नी क्षतिग्रस्त छ भने, तामाको पन्नी र ल्यामिनेट पछि सब्सट्रेट बीचको बन्धन बल पनि अपर्याप्त हुनेछ, परिणामस्वरूप स्थिति (ठूला प्लेटहरूको लागि मात्र) शब्दहरू। ) वा छिटपुट तामाका तारहरू झर्छन्, तर अफ तारहरू नजिकको तामाको पन्नीको बोक्राको बल असामान्य हुनेछैन।

3. टुक्रा टुक्रा कच्चा माल लागि कारण:

1. माथि उल्लेख गरिए अनुसार, साधारण इलेक्ट्रोलाइटिक कपर फोइलहरू सबै उत्पादनहरू हुन् जुन जस्ती वा तामा-प्लेट गरिएको छ। यदि ऊन पन्नीको उत्पादनको क्रममा शिखर असामान्य छ भने, वा ग्याल्भेनाइजिंग/कपर प्लेटिङको समयमा, प्लेटिङ क्रिस्टल शाखाहरू खराब हुन्छन्, जसले गर्दा तामाको पन्नी आफैं पिलिङ बल पर्याप्त हुँदैन। जब खराब पन्नी थिचिएको पाना सामग्री PCB मा बनाइन्छ र इलेक्ट्रोनिक्स कारखानामा प्लग-इन गरिन्छ, तामाको तार बाहिरी बलको प्रभावले झर्छ। यस प्रकारको खराब तामाको अस्वीकृतिले तामाको पन्नीको कुनै नराम्रो सतह (अर्थात, सब्सट्रेटसँगको सम्पर्क सतह) हेर्नको लागि तामाको तार पिल गरेपछि स्पष्ट पक्षको क्षरण हुने छैन, तर सम्पूर्ण तामा पन्नीको बोक्राको बल कमजोर हुनेछ। ।

2. तामाको पन्नी र रालको खराब अनुकूलनता: HTg पानाहरू जस्ता विशेष गुणहरू भएका केही ल्यामिनेटहरू अहिले विभिन्न राल प्रणालीहरूको कारण प्रयोग गरिन्छ। प्रयोग गरिएको उपचार एजेन्ट सामान्यतया PN राल हो, र राल आणविक श्रृंखला संरचना सरल छ। क्रसलिङ्किङको डिग्री कम छ, र यसलाई मिलाउनको लागि विशेष शिखरको साथ तामा पन्नी प्रयोग गर्न आवश्यक छ। ल्यामिनेट उत्पादन गर्दा, तामाको पन्नीको प्रयोगले राल प्रणालीसँग मेल खाँदैन, जसले गर्दा पाना धातुले ढाकिएको धातुको पन्नीको अपर्याप्त शक्ति छ, र सम्मिलित गर्दा खराब तामाको तार सेडिङ हुन्छ।