आधुनिक इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको लघुकरण र जटिलता प्रक्रियामा, PCB (प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड) ले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू बीचको पुलको रूपमा, PCB ले संकेतहरूको प्रभावकारी प्रसारण र शक्तिको स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित गर्दछ। यद्यपि, यसको सटीक र जटिल निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, उत्पादनहरूको प्रदर्शन र विश्वसनीयतालाई असर गर्ने, समय-समयमा विभिन्न दोषहरू देखा पर्छन्। यस लेखले तपाइँसँग PCB सर्किट बोर्डहरूको सामान्य दोष प्रकारहरू र तिनीहरूको पछाडि कारणहरूबारे छलफल गर्नेछ, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको डिजाइन र निर्माणको लागि विस्तृत "स्वास्थ्य जाँच" गाइड प्रदान गर्दछ।
1. सर्ट सर्किट र खुला सर्किट
कारण विश्लेषण:
डिजाइन त्रुटिहरू: डिजाइन चरणको समयमा लापरवाही, जस्तै टाइट रूटिङ स्पेसिङ वा तहहरू बीच पङ्क्तिबद्ध समस्याहरू, शर्ट्स वा ओपनहरू निम्त्याउन सक्छ।
निर्माण प्रक्रिया: अपूर्ण नक्काशी, ड्रिलिंग विचलन वा प्याडमा बाँकी रहेको सोल्डर प्रतिरोधले सर्ट सर्किट वा खुला सर्किट हुन सक्छ।
2. सोल्डर मास्क दोषहरू
कारण विश्लेषण:
असमान कोटिंग: यदि सोल्डर प्रतिरोध कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा असमान रूपमा वितरण गरिएको छ भने, तामाको पन्नी उजागर हुन सक्छ, सर्ट सर्किटको जोखिम बढ्छ।
खराब उपचार: बेकिंग तापमान वा समयको अनुचित नियन्त्रणले सोल्डर प्रतिरोधलाई पूर्ण रूपमा निको पार्न असफल हुन्छ, यसको सुरक्षा र स्थायित्वलाई असर गर्छ।
3. दोषपूर्ण रेशम स्क्रिन मुद्रण
कारण विश्लेषण:
प्रिन्टिङ सटीकता: स्क्रिन प्रिन्टिङ उपकरणमा अपर्याप्त शुद्धता वा अनुचित सञ्चालन छ, जसको परिणामस्वरूप अस्पष्ट, हराइरहेको वा अफसेट क्यारेक्टरहरू छन्।
मसीको गुणस्तरका समस्याहरू: स्याही र प्लेटको बीचमा कमजोर मसी वा खराब अनुकूलताको प्रयोगले लोगोको स्पष्टता र टाँसिएकोमा असर गर्छ।
4. प्वाल दोषहरू
कारण विश्लेषण:
ड्रिलिंग विचलन: ड्रिल बिट पहिरन वा गलत स्थितिले प्वाल व्यास ठूलो हुन वा डिजाइन गरिएको स्थितिबाट विचलित हुन्छ।
अपूर्ण ग्लु हटाउने: ड्रिलिंग पछि अवशिष्ट राल पूर्ण रूपमा हटाइएको छैन, जसले पछिको वेल्डिङ गुणस्तर र विद्युतीय कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ।
5. इन्टरलेयर विभाजन र फोमिङ
कारण विश्लेषण:
थर्मल तनाव: रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रियाको समयमा उच्च तापक्रमले विभिन्न सामग्रीहरू बीच विस्तार गुणांकमा बेमेल हुन सक्छ, तहहरू बीचको विभाजनको कारण।
आर्द्रता प्रवेश: अण्डरबेक्ड PCBs ले एसेम्बल गर्नु अघि ओसिलो अवशोषित गर्दछ, सोल्डरिंगको समयमा स्टीम बबलहरू बनाउँछ, आन्तरिक ब्लिस्टरिंग निम्त्याउँछ।
६. खराब प्लेटिङ
कारण विश्लेषण:
असमान प्लेटिङ: वर्तमान घनत्वको असमान वितरण वा प्लेटिङ समाधानको अस्थिर संरचनाले तामाको प्लेटिङ तहको असमान मोटाईमा परिणत गर्छ, जसले चालकता र सोल्डरबिलिटीलाई असर गर्छ।
प्रदूषण: प्लेटिङ समाधानमा धेरै अशुद्धताहरूले कोटिंगको गुणस्तरलाई असर गर्छ र पिनहोलहरू वा नराम्रो सतहहरू पनि उत्पादन गर्दछ।
समाधान रणनीति:
माथिका दोषहरूको प्रतिक्रियामा, लिइएका उपायहरू समावेश छन् तर सीमित छैनन्:
अनुकूलित डिजाइन: सटीक डिजाइनको लागि उन्नत CAD सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस् र कठोर DFM (उत्पादनको लागि डिजाइन) समीक्षा गर्नुहोस्।
प्रक्रिया नियन्त्रण सुधार गर्नुहोस्: उत्पादन प्रक्रियाको समयमा निगरानीलाई बलियो बनाउनुहोस्, जस्तै उच्च-सटीक उपकरणहरू प्रयोग गरी र कडा रूपमा प्रक्रिया प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्ने।
सामाग्री छनोट र व्यवस्थापन: उच्च गुणस्तरको कच्चा माल छान्नुहोस् र राम्रो भण्डारण अवस्था सुनिश्चित गर्नुहोस् ताकि सामग्रीहरू ओसिलो हुन वा बिग्रन नदिन।
गुणस्तर निरीक्षण: समयमै त्रुटिहरू पत्ता लगाउन र सुधार गर्न AOI (स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण), एक्स-रे निरीक्षण, आदि सहित एक व्यापक गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली लागू गर्नुहोस्।
सामान्य पीसीबी सर्किट बोर्ड दोषहरू र तिनीहरूका कारणहरूको गहिरो बुझाइबाट, निर्माताहरूले यी समस्याहरूलाई रोक्न प्रभावकारी उपायहरू लिन सक्छन्, जसले गर्दा उत्पादनको उपज सुधार गर्न र इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको उच्च गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। प्रविधिको निरन्तर विकाससँगै PCB निर्माणको क्षेत्रमा धेरै चुनौतीहरू छन्, तर वैज्ञानिक व्यवस्थापन र प्राविधिक आविष्कारको माध्यमबाट यी समस्याहरू एक-एक गरी पार भइरहेका छन्।