1. प्याचहरू बीचको दूरी

SMD कम्पोनेन्टहरू बीचको स्पेसिङ एउटा समस्या हो जुन ईन्जिनियरहरूले लेआउटको समयमा ध्यान दिनुपर्छ।यदि स्पेसिङ धेरै सानो छ भने, सोल्डर पेस्ट प्रिन्ट गर्न र सोल्डरिङ र टिनिङबाट बच्न धेरै गाह्रो हुन्छ।

दूरी सिफारिसहरू निम्नानुसार छन्

प्याचहरू बीचको यन्त्र दूरी आवश्यकताहरू:
समान प्रकारका उपकरणहरू: ≥0.3mm
फरक यन्त्रहरू: ≥0.13*h+0.3mm (h छिमेकी घटकहरूको अधिकतम उचाइ भिन्नता हो)
म्यानुअल रूपमा प्याच गर्न सकिने घटकहरू बीचको दूरी: ≥1.5mm।

माथिका सुझावहरू सन्दर्भको लागि मात्र हुन्, र सम्बन्धित कम्पनीहरूको PCB प्रक्रिया डिजाइन विनिर्देशहरू अनुसार हुन सक्छ।

2. इन-लाइन उपकरण र प्याच बीचको दूरी

त्यहाँ इन-लाइन प्रतिरोध उपकरण र प्याच बीच पर्याप्त दूरी हुनुपर्छ, र यो 1-3mm बीच हुन सिफारिस गरिएको छ।समस्याग्रस्त प्रशोधनको कारण, सिधा प्लग-इनहरूको प्रयोग अहिले दुर्लभ छ।

3. IC decoupling capacitors को प्लेसमेन्ट को लागी

प्रत्येक आईसीको पावर पोर्टको नजिक डिकपलिंग क्यापेसिटर राखिएको हुनुपर्छ, र स्थान आईसीको पावर पोर्टको नजिक हुनुपर्दछ।जब एक चिपमा धेरै पावर पोर्टहरू हुन्छन्, प्रत्येक पोर्टमा डिकपलिंग क्यापेसिटर राखिएको हुनुपर्छ।

4. PCB बोर्डको किनारमा कम्पोनेन्टहरूको स्थान निर्धारण दिशा र दूरीमा ध्यान दिनुहोस्।

PCB सामान्यतया जिगसबाट बनेको हुनाले, किनारा नजिकका यन्त्रहरूले दुई सर्तहरू पूरा गर्न आवश्यक छ।

पहिलो काट्ने दिशासँग समानान्तर हुनुपर्छ (उपकरणको मेकानिकल तनावलाई एकरूप बनाउन। उदाहरणका लागि, यदि उपकरणलाई माथिको चित्रको बायाँ छेउमा राखिएको छ भने, दुई प्याडहरूको फरक बल दिशाहरू। प्याचको कारणले कम्पोनेन्ट र वेल्डिङ डिस्क बन्द हुन सक्छ।
दोस्रो हो कि कम्पोनेन्टहरू निश्चित दूरी भित्र व्यवस्थित गर्न सकिँदैन (बोर्ड काट्दा कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति हुनबाट जोगाउन)

5. छेउछाउको प्याडहरू जडान गर्न आवश्यक पर्ने अवस्थाहरूमा ध्यान दिनुहोस्

यदि छेउछाउका प्याडहरू जडान गर्न आवश्यक छ भने, पहिले जडानको कारणले ब्रिजिङ रोक्नको लागि जडान बाहिर बनाइएको पुष्टि गर्नुहोस्, र यस समयमा तामाको तारको चौडाइमा ध्यान दिनुहोस्।

6. यदि प्याड सामान्य क्षेत्रमा खस्यो भने, तातो अपव्ययलाई विचार गर्न आवश्यक छ

यदि प्याड फुटपाथ क्षेत्रमा खस्यो भने, प्याड र फुटपाथ जडान गर्न सही तरिका प्रयोग गर्नुपर्छ।साथै, वर्तमान अनुसार 1 लाइन वा 4 लाइनहरू जडान गर्ने कि निर्धारण गर्नुहोस्।

यदि बायाँतिरको विधि अपनाइयो भने, कम्पोनेन्टहरू वेल्ड गर्न वा मर्मत गर्न र पृथक गर्न गाह्रो हुन्छ, किनकि तापक्रम तामाले राखिएकोले पूर्ण रूपमा फैलिएको हुन्छ, जसले वेल्डिंगलाई असम्भव बनाउँदछ।

7. यदि सिसा प्लग-इन प्याड भन्दा सानो छ भने, एक आँसु आवश्यक छ

यदि तार इन-लाइन यन्त्रको प्याड भन्दा सानो छ भने, तपाईंले चित्रको दायाँ छेउमा देखाइए अनुसार आँसुहरू थप्न आवश्यक छ।

आँसु थप्दा निम्न फाइदाहरू छन्:
(1) सिग्नल लाइनको चौडाइको अचानक घट्नुबाट जोगिनुहोस् र प्रतिबिम्ब उत्पन्न गर्नुहोस्, जसले ट्रेस र कम्पोनेन्ट प्याड बीचको जडानलाई सहज र संक्रमणकालीन बनाउँदछ।
(२) प्रभावका कारण प्याड र ट्रेस बीचको जडान सजिलैसँग टुट्ने समस्या समाधान हुन्छ।
(3) आँसुको सेटिङले PCB सर्किट बोर्डलाई अझ सुन्दर देखाउन सक्छ।