1. သုံးထပ်ဆေးဆိုတာ ဘာလဲ။

Anti-paint သုံးခုသည် ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် တိုက်စားမှုမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုသည့် အထူးဖော်မြူလာ သုတ်ဆေးဖြစ်သည်။ သုံးလွှာခံဆေးသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် အနိမ့်ပိုင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အထူးကောင်းမွန်သော insulation၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်၊ ယိုစိမ့်မှုခံနိုင်ရည်၊ ရှော့ခ်ခုခံမှု၊ ဖုန်မှုန့်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ Corona ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော ပိုးသတ်ပြီးနောက် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောအကာအကွယ်ရုပ်ရှင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဓာတုဗေဒ၊ တုန်ခါမှု၊ မြင့်မားသောဖုန်မှုန့်များ၊ ဆားဖြန်းမှု၊ စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကဲ့သို့သော ပကတိအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ဆားကစ်ဘုတ်သည် ချေးတက်ခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းများ၊ မှိုများနှင့် အခြားပြဿနာများရှိနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဆားကစ်ဘုတ်ကို ချွတ်ယွင်းသွားစေနိုင်သည်။

ခံဆေးသုံးမျိုးသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်သုံးလွှာ (အစိုဓာတ်ကို ဆန့်ကျင်ခြင်း၊ ဆားဖြန်းဆေးနှင့် မှိုသတ်ဆေးကို ရည်ညွှန်းသည်)။

ဓာတုဗေဒ၊ တုန်ခါမှု၊ မြင့်မားသောဖုန်မှုန့်များ၊ ဆားဖြန်းမှု၊ စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကဲ့သို့သော ပကတိအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ဆားကစ်ဘုတ်သည် ချေးတက်ခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းများ၊ မှိုများနှင့် အခြားပြဿနာများရှိနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဆားကစ်ဘုတ်ကို ချွတ်ယွင်းသွားစေနိုင်သည်။

ခံဆေးသုံးမျိုးသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်သုံးလွှာ (အစိုဓာတ်ကို ဆန့်ကျင်ခြင်း၊ ဆားဖြန်းဆေးနှင့် မှိုသတ်ဆေးကို ရည်ညွှန်းသည်)။

2၊ သုတ်လိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များ

ပန်းချီလိုအပ်ချက်များ
1. မှုတ်ဆေးအထူ- ဆေးဖလင်အထူကို 0.05mm-0.15mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ခြောက်သွေ့သော ဖလင်အထူသည် 25um-40um ဖြစ်သည်။

2. Secondary coating- မြင့်မားသောကာကွယ်မှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အထူသေချာစေရန်အတွက် ဆေးဖလင်ကို ကုသပြီးနောက် ဆင့်ပွားအပေါ်ယံပိုင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည် (လိုအပ်ချက်အရ ဆင့်ပွားအပေါ်ယံပိုင်းကို လုပ်ဆောင်ရန်ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ)။

3. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- coated circuit board သည် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးပြီး ပြဿနာကို ပြုပြင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တံသင်နှင့် အခြားအကာအကွယ်နေရာများတွင် သုတ်ဆေးသုံးမျိုးဖြင့် စွန်းထင်းနေပါက၊ ၎င်းကို သန့်စင်ရန် ချည်ဘောလုံးကို ကိုင်ရန် ချည်မျှင်ကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ဆေးကြောရန် ဘုတ်ရေတွင် နှစ်ပြီး သန့်ရှင်းသော ချည်ဘောလုံးကို အသုံးပြုပါ။ ပွတ်တိုက်တဲ့အခါ ပုံမှန်ဆေးဖလင်ကို မဆေးကြောဖို့ သတိထားပါ။

4. အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း- ဆေးဖလင်ကို ကုသပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးလိုပါက အောက်ပါအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

(၁) အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်စစ်ခရိုမီယမ်သံဖြင့် တိုက်ရိုက်ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ပြားပတ်ပတ်လည်ရှိ ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ရန် ဘုတ်ရေတွင်နှစ်ပြီး ချည်အ၀တ်စကို အသုံးပြုပါ။
(၂) ဂဟေဆော်သည့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ
(၃) ဂဟေဆော်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ပွတ်တိုက်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆေးသုံးမျိုးအား ပွတ်တိုက်ရန် ဘရပ်ရှ်ကို အသုံးပြု၍ ဆေးသားမျက်နှာပြင်ကို ခြောက်သွေ့စေပြီး ခိုင်မာစေပါသည်။

လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များ
1. သုံးလွှာဆေးသုတ်လုပ်ငန်းခွင်သည် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ပြီး သန့်ရှင်းရမည်ဖြစ်ပြီး ဖုန်မှုန့်များ ပျံတက်ခြင်းမရှိရပါ။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းရန် လိုအပ်ပြီး မသက်ဆိုင်သော ဝန်ထမ်းများအား ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားမြစ်ထားသည်။

2. ခန္ဓာကိုယ်ကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် မျက်နှာဖုံးများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့မျက်နှာဖုံးများ၊ ရာဘာလက်အိတ်များ၊ ဓာတုအကာအကွယ်မျက်မှန်များနှင့် အခြားအကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ၀တ်ဆင်ပါ။

3. အလုပ်ပြီးသောအခါ၊ အသုံးပြုထားသောကိရိယာများကို အချိန်မီ သန့်စင်ပြီး ကွန်တိန်နာကို ပိတ်ပြီး တင်းကျပ်စွာ ဖုံးအုပ်ပါ။

4. circuit boards များအတွက် anti-static အစီအမံများပြုလုပ်သင့်ပြီး circuit boards များကို ထပ်မထပ်သင့်ပါ။ coating လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆားကစ်ဘုတ်များကို အလျားလိုက်ထားရှိသင့်သည်။

အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ
1. ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်သည် သုတ်ဆေးစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ရွှဲရွှဲမဖြစ်သင့်ပါ။ ဆေးကို ဆေးသုတ်သောအခါ၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ခွဲထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းသို့ ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်သင့်ပါ။

2. သုံးလွှာခံဆေးသုတ်သည့်အလွှာသည် ပြားချပ်ချပ်၊ တောက်ပြောင်ပြီး အထူတစ်ထပ်တည်းဖြစ်သင့်ပြီး pad၊ patch အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် conductor ၏မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ရပါမည်။

3. ဆေးသုတ်လွှာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပူဖောင်းများ၊ အပေါက်များ၊ လှိုင်းပုတ်ခြင်း၊ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ၊ ဖုန်မှုန့်များ စသည်တို့နှင့် ပြင်ပအရာဝတ္ထုများ၊ မြေခဲခဲများ၊ အခွံခွာခြင်း မရှိစေရ၊ သတိပြုရန်- ဆေးဖလင်ကို မခြောက်သွေ့မီ၊ အလိုအလျောက် အမြှေးပါးကို မထိပါနဲ့။

4. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ခွဲထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဧရိယာများကို သုတ်ဆေးသုံးမျိုးဖြင့် ဖုံးအုပ်၍မရပါ။

3. ပုံမှန်ဆေးဖြင့် မွမ်းမံ၍မရသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာများ

(1) သမရိုးကျမဟုတ်သော ကုတ်အင်္ကျီများ- ဆေးခြယ်နိုင်သော ပါဝါမြင့်ရေတိုင်ကီ၊ အပူစုပ်ခွက်၊ ပါဝါခုခံအား၊ ပါဝါမြင့်ဒိုင်အိုဒိုက်၊ ဘိလပ်မြေခံနိုင်ရည်၊ ကုဒ်ခလုတ်၊ ပိုတက်တီယိုမီတာ (ချိန်ညှိနိုင်သော ခုခံမှု)၊ အသံဖမ်းစက်၊ ဘက်ထရီကိုင်ဆောင်ထားသူ၊ ဖျစ်ကိုင်ဆောင်ထားသူ၊ IC ပလပ်ပေါက်များ၊ အလင်း ထိတွေ့ခလုတ်များ၊ relays များနှင့် အခြားသော socket အမျိုးအစားများ၊ pin headers၊ terminal blocks နှင့် DB9၊ plug-in သို့မဟုတ် SMD light-emitting diodes (ညွှန်ပြခြင်းမရှိသောလုပ်ဆောင်ချက်)၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြွန်များ၊ မြေပြင်ဝက်အူပေါက်များ။

(၂) သုံးထပ်ဆေးဖြင့် အသုံးမပြုနိုင်သော ပုံများတွင် သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာများ။
(၃) “သုံး-အထောက်မထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဧရိယာ)” အရ၊ သုံးထပ်ဆေးသုတ်ထားသော စက်များကို အသုံးမပြုနိုင်ဟု ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။

စည်းမျဉ်းများပါရှိသည့် သမရိုးကျမဟုတ်သော coatable devices များကို coated လိုအပ်ပါက R&D ဌာနမှ သတ်မှတ်ထားသော 3-proof coating (သို့) drawings များမှ coated လုပ်နိုင်ပါသည်။

လေးချက်၊ သုတ်ဆေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်၏ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. PCBA ကို လက်ရာအစွန်းဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အနံ 5 မီလီမီတာထက် မနည်းသင့်သောကြောင့် စက်ပေါ်တွင် သွားလာရအဆင်ပြေစေရန်။

2. PCBA ဘုတ်၏ အမြင့်ဆုံး အလျားနှင့် အကျယ်သည် 410*410mm ဖြစ်ပြီး အနိမ့်ဆုံးမှာ 10*10mm ဖြစ်သည်။

3. PCBA တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်ဆုံးအမြင့်မှာ 80mm ဖြစ်သည်။

4. ဖြန်းဧရိယာနှင့် PCBA ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မဖြန်းသည့်ဧရိယာကြား အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေးမှာ 3mm ဖြစ်သည်။

5. စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်စင်ခြင်းသည် အညစ်အကြေး အကြွင်းအကျန်များကို လုံး၀ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် နှင့် သုံးလွှာခံဆေးသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းမွန်စွာ တွယ်ကပ်စေပါသည်။ သုတ်ဆေးအထူသည် 0.1-0.3mm အကြား ပိုကောင်းသည်။ ဖုတ်အခြေအနေ: 60°C၊ 10-20 မိနစ်။

6. ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပါဝါမြင့်မားသောမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ရေတိုင်ကီအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပါဝါခုခံကိရိယာများ၊ ပါဝါဒိုင်အိုဒများ၊ ဘိလပ်မြေခံနိုင်ရည်များ၊ ဒိုင်ခွက်ခလုတ်များ၊ ချိန်ညှိနိုင်သော resistors၊ buzzers၊ ဘက်ထရီကိုင်ဆောင်ထားသူ၊ အာမခံကိုင်ဆောင်သူ (tube) ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ဖြန်း၍မရပါ။ IC ကိုင်ဆောင်ထားသူ၊ ထိတွေ့ခလုတ်၊ စသည်တို့။
V. circuit board tri-proof paint ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းမိတ်ဆက်

ဆားကစ်ဘုတ်ကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ တန်ဖိုးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားထုတ်နိုင်ပြီး ကျန်များကို လွှင့်ပစ်နိုင်သည်။ သို့သော် ပို၍အသုံးများသောနည်းလမ်းမှာ ဆားကစ်ဘုတ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု အစားထိုးရန်ဖြစ်သည်။

သုံးလွှာခံဆေး၏အကာအကွယ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားသည့်အခါ၊ အစိတ်အပိုင်းအောက်ရှိ အလွှာ၊ အခြားအီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြုပြင်သည့်နေရာအနီးရှိ ဖွဲ့စည်းပုံကို မပျက်စီးစေရန် သေချာပါစေ။ အကာအကွယ်ဖလင်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့်- ဓာတုဗေဒအရည်ပျော်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်း၊ မိုက်ခရိုကြိတ်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများနှင့် အကာအကွယ်ဖလင်ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်း တို့ပါဝင်သည်။

ဓာတုဗေဒအရည်ပျော်ဆေးများအသုံးပြုခြင်းသည် သုံးလွှာခံဆေး၏အကာအကွယ်ဖလင်ကိုဖယ်ရှားရန်အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အဓိကအချက်မှာ ဖယ်ရှားပစ်ရမည့် အကာအကွယ်ဖလင်၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပျော်ဝင်မှု၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။

မိုက်ခရိုကြိတ်ခြင်းသည် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ သုတ်ဆေးသုံးမျိုး၏အကာအကွယ်ဖလင်ကို “ကြိတ်” ရန် နော်ဇယ်မှထုတ်လွှတ်သော မြန်နှုန်းမြင့်အမှုန်များကို အသုံးပြုသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းသည် သုံးလွှာခံဆေး၏ အကာအကွယ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားရန် အလွယ်ကူဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အကာအကွယ်ဖလင်ဖြင့် ဖျက်သိမ်းခြင်းသည် သွန်းသောဂဟေကို ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် အကာအကွယ်ဖလင်ရှိ ယိုပေါက်ကို ဦးစွာဖွင့်ရန်ဖြစ်သည်။