Conductive hole ကို Via hole ကို via hole လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဆားကစ်ဘုတ်ကို ပလပ်ထိုးထားရပါမည်။အလေ့အကျင့်များစွာပြီးနောက်၊ ရိုးရာအလူမီနီယမ်စာရွက် ပလပ်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲသွားကာ ဆားကစ်ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးနှင့် ပလပ်ပေါက်များကို အဖြူရောင်ကွက်ကွက်များဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။အပေါက်။တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောအရည်အသွေး။

အပေါက်မှတဆင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ဆားကစ်များ သယ်ဆောင်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် PCB ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပြီး ပုံနှိပ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်မှုနည်းပညာတို့တွင် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ပေးအပ်သည်။အပေါက်ပလပ်ထိုးနည်းပညာမှတစ်ဆင့် ပေါ်ပေါက်လာပြီး၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်-

(၁) အပေါက်မှတစ်ဆင့် ကြေးနီပါရှိပြီး ဂဟေမျက်နှာဖုံးကို ပလပ်တပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပလပ်မတပ်နိုင်ပါ။

(၂) အချို့သောအထူလိုအပ်ချက် (၄ မိုက်ခရို) ဖြင့် အပေါက်အတွင်း သံဖြူနှင့်ခဲများ ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပေါက်အတွင်း သံဖြူပုတီးစေ့များကို ဝှက်ထားခြင်းမရှိစေဘဲ ဂဟေဆော်မှင်များ မ၀င်ရပါ။

(၃) ဖောက်ထားသောအပေါက်တွင် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးပလပ်ပေါက် ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလင်းပိတ်ကာ၊ သံဖြူကွင်းများ၊ သံဖြူပုတီးစေ့များနှင့် ပြားချပ်ချပ်လိုအပ်ချက်များ မရှိစေရပါ။

အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ "အလင်း၊ ပါးလွှာ၊ အတို၊ နှင့်သေးငယ်" ၏ဦးတည်ချက်နှင့်အတူ PCBs များသည်မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့်မြင့်မားသောခက်ခဲမှုအထိဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်။ထို့ကြောင့်၊ SMT နှင့် BGA PCB အများအပြားပေါ်လာပြီး သုံးစွဲသူများသည် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်ငါးခုအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ ပလပ်ထိုးရန် လိုအပ်သည်-

(၁) PCB လှိုင်းဂဟေဆက်သောအခါတွင် ဝါယာရှော့ဖြစ်စေရန် အပေါက်မှတဆင့် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို သံဖြူမဖြတ်သန်းစေရန် တားဆီးပါ။အထူးသဖြင့် BGA ဂဟေကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် BGA ဂဟေကို လွယ်ကူစေရန်အတွက် ပလပ်ပေါက်ကို ဦးစွာပြုလုပ်ပြီး ရွှေချထားသည်။

(၂) အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အရည်အကြွင်းအကျန်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

(၃) အီလက်ထရွန်းနစ်စက်ရုံ၏ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ပြီးမြောက်ရန် စမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် PCB ကို ဖုန်စုပ်ထားရပါမည်။

(၄) မျက်နှာပြင်ဂဟေငါးပိသည် အပေါက်ထဲသို့မ၀င်ရောက်စေရန် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းကို ထိခိုက်စေခြင်းတို့ကို တားဆီးကာကွယ်ခြင်း၊

(၅) လှိုင်းဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း သံဖြူဘောလုံးများ ပေါက်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဆားကစ်ပြတ်တောက်စေပါသည်။

Conductive Hole Pluggging လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်း။

မျက်နှာပြင်အထိုင်ဘုတ်များ၊ အထူးသဖြင့် BGA နှင့် IC တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ အပေါက်မှတစ်ဆင့် ပလပ်ပေါက်များသည် ပြားချပ်ချပ်၊ ခုံးနှင့် ခုံးပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 1mil ဖြစ်ရမည်၊ နှင့် အပေါက်မှတစ်ဆင့် အစွန်းတွင် အနီရောင်သွပ်မရှိရပါ။အပေါက်မှတစ်ဆင့် သံဖြူဘောလုံးကို ဖောက်သည်ထံရောက်ရှိစေရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များအရ၊ အပေါက်မှတစ်ဆင့် ပလပ်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကွဲပြားစွာဖော်ပြနိုင်သည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည် အထူးရှည်လျားသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုမှာ ခက်ခဲပြီး ဆီမကြာခဏကျဆင်းသွားတတ်ပါသည်။ လေပူညှိခြင်းနှင့် အစိမ်းရောင်ဆီဂဟေဆက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှု၊ခိုင်မာမှုပြီးနောက် ဆီပေါက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ယခုအခါ ထုတ်လုပ်မှု၏ လက်တွေ့အခြေအနေများအရ PCB ၏ အမျိုးမျိုးသော plugging လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျဉ်းချုံးပြီး အချို့သော နှိုင်းယှဉ်မှုများနှင့် ရှင်းလင်းချက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြုလုပ်ထားပြီး အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ပြုလုပ်ထားပါသည်။

မှတ်ချက်- လေပူညှိခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အပေါက်များမှ ပိုလျှံနေသော ဂဟေများကို ဖယ်ရှားရန် ပူနွေးသောလေကို အသုံးပြုပြီး ကျန်ဂဟေကို pads များပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ ခံနိုင်ရည်မရှိသော ဂဟေလိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင် ထုပ်ပိုးမှုအမှတ်များ၊ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

1. လေပူညှိပြီးနောက် အပေါက်ကို ပလပ်ထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေဆော်ခြင်း မျက်နှာဖုံး → HAL → ပလပ်ပေါက် → ကုသခြင်း ။ပလပ်ပေါက်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လက်ခံသည်။လေပူကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ခံတပ်များအားလုံးအတွက် ဝယ်ယူသူလိုအပ်သော အပေါက်အပေါက်မှတစ်ဆင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အလူမီနီယံစာရွက်စခရင် သို့မဟုတ် မှင်ပိတ်ဆို့ခြင်းစခရင်ကို အသုံးပြုသည်။ပလပ်ပေါက်မှင်သည် ဓါတ်ပြုခံနိုင်သောမင် သို့မဟုတ် အပူထိန်းညှိမင်ဖြစ်နိုင်သည်။စိုစွတ်သောဖလင်၏အရောင်တူညီကြောင်းအာမခံသည့်ကိစ္စတွင်၊ ပလပ်ပေါက်မှင်သည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်နှင့်တူညီသောမင်ကိုအသုံးပြုရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လေပူကိုညှိပြီးနောက် အပေါက်များမှ ဆီများဆုံးရှုံးမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေသော်လည်း ပလပ်ထိုးမှင်သည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး မညီညာစေရန် လွယ်ကူစေသည်။တပ်ဆင်စဉ်တွင် ဝယ်ယူသူများသည် မှားယွင်းသောဂဟေပေါက်ခြင်း (အထူးသဖြင့် BGA တွင်) ကျရောက်တတ်ပါသည်။ဖောက်သည်တော်တော်များများက ဒီနည်းလမ်းကို လက်မခံကြပါဘူး။

2. ရှေ့ပလပ်ပေါက်၏ လေပူညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

2.1 ဂရပ်ဖစ်ကို လွှဲပြောင်းရန် အပေါက်ကို ပလပ်ထိုးရန်၊ ခိုင်မာစေရန်နှင့် ဘုတ်ကို ပွတ်ရန် အလူမီနီယံစာရွက်ကို အသုံးပြုပါ။

ဤနည်းပညာလုပ်ငန်းစဉ်သည် စခရင်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပလပ်ထိုးရန်လိုအပ်သော အလူမီနီယံစာရွက်ကို တူးဖော်ရန် ဂဏန်းထိန်းချုပ်တူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြုကာ အပေါက်များကို ပလပ်ထိုးခြင်းမှတစ်ဆင့် ပြည့်ကြောင်းသေချာစေရန် အပေါက်များကို ပလပ်ထိုးပါ။ပလပ်ပေါက်မှင်ကို အပူချိန်ထိန်းညှိမင်ဖြင့်လည်း သုံးနိုင်သည်။၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများမာကျောမြင့်မားရပါမည်။၊ အစေး၏ကျုံ့သည်သေးငယ်သည်၊ နှင့်အပေါက်နံရံနှင့်ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းသည်။လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ကြိုတင်ကုသခြင်း → ပလပ်ပေါက် → ကြိတ်ပြား → ပုံစံလွှဲပြောင်းခြင်း → ထွင်းထုခြင်း → ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေဆက်ခြင်း မျက်နှာဖုံး

ဤနည်းလမ်းသည် အပေါက်၏ ပလပ်ပေါက်အပေါက်သည် ပြားနေစေရန် သေချာစေပြီး လေပူဖြင့် ညှိသောအခါ အပေါက်အနားတွင် ဆီပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် ဆီကျခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများ မရှိစေရပါ။သို့ရာတွင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖောက်သည်၏စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အပေါက်၏ကြေးနီအထူကို ဖောက်သည်၏စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီစေရန် ကြေးနီကို တစ်ကြိမ်သာထူရန် လိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့် ကြေးနီမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစေးများကို လုံးဝဖယ်ရှားပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို မညစ်ညမ်းစေကြောင်း သေချာစေရန် ကြေးပြားကြိတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာလည်း အလွန်မြင့်မားပါသည်။ .PCB စက်ရုံအများအပြားတွင် တစ်ကြိမ်သာ ကြေးနီအထူပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်မရှိသဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် PCB စက်ရုံများတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို များစွာအသုံးမပြုနိုင်ပါ။

2.2 အပေါက်ကို အလူမီနီယမ်စာရွက်ဖြင့် ပလပ်ထိုးပြီးနောက်၊ ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေမျက်နှာဖုံးကို တိုက်ရိုက်စကရင်ဖြင့် ပရင့်ထုတ်ပါ။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပြင်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပလပ်ထိုးရန်လိုအပ်သော အလူမီနီယံစာရွက်ကို CNC တူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ အပေါက်ကို ပလပ်ထိုးရန်အတွက် စခရင်ပုံနှိပ်စက်ပေါ်တွင် ထည့်သွင်းကာ ပလပ်ထိုးပြီးပါက မိနစ် 30 ထက်မပိုဘဲ ရပ်ထားရန်၊ ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ပြသရန် 36T မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုပါ။လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ကြိုတင်ကုသခြင်း- ပလပ်ပေါက်အပေါက်-ပိုးထည်မျက်နှာပြင်-အကြို-ဖုတ်-ထိတွေ့မှု-ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု-ကုသခြင်း

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဆီကောင်းကောင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ပလပ်ပေါက်သည် ပြားချပ်နေပြီး စိုစွတ်နေသော ဖလင်၏အရောင်သည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။လေပူကို ချိန်ပြီးပါက အပေါက်မှတစ်ဆင့် ခဲမထားကြောင်း သေချာစေပြီး သံဖြူပုတီးစေ့ကို အပေါက်ထဲတွင် မဝှက်ထားနိုင်သော်လည်း သန့်စင်ပြီးနောက် အပေါက်အတွင်းရှိ မှင်ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေပါသည်။ဂဟေ pads များသည် ညံ့ဖျင်းသော solderability ကိုဖြစ်စေသည်။လေပူကို ညှိပြီးရင် ပိုက်ရဲ့ အစွန်းတွေဟာ ပွက်ပွက်ထလာပြီး ဆီတွေ ဆုံးရှုံးသွားနိုင်ပါတယ်။ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် ခက်ခဲပြီး ပလပ်ပေါက်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဘောင်များကို အသုံးပြုရန် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများ လိုအပ်ပါသည်။

2.3 အလူမီနီယမ်စာရွက်အား အပေါက်များအတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ တီထွင်ထားသော၊ မကုသမီ၊ ပွတ်တိုက်ကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးကို လုပ်ဆောင်သည်။

စခရင်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပလပ်ပေါက်များလိုအပ်သော အလူမီနီယံစာရွက်များကို တူးဖော်ရန် CNC တူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ အပေါက်များပေါက်ရန်အတွက် ပလပ်ထိုးခြင်းအတွက် shift စခရင်ပုံနှိပ်စက်တွင် ထည့်သွင်းပါ။ပလပ်ပေါက်များသည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပြည့်နေပြီး အပြူးထွက်နေရမည်၊ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် ဘုတ်ပြားကို ခိုင်မာစေပြီး ကြိတ်ပါ။လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ကြိုတင်ကုသခြင်း- ပလပ်ပေါက်အပေါက်-အကြို-မုန့်ဖုတ်- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ကြိုတင်ကုသခြင်း-ဘုတ်အဖွဲ့ မျက်နှာပြင်ဂဟေမျက်နှာဖုံး

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် HAL ပြီးနောက် ဆီမဆုံးရှုံးစေရန် သို့မဟုတ် မပေါက်ကွဲစေရန် သေချာစေရန် plug hole curing ကိုအသုံးပြုထားသောကြောင့်၊ သို့သော် HAL ပြီးနောက်၊ အပေါက်မှတဆင့် သံဖြူပုတီးစေ့သိုလှောင်မှုပြဿနာကို လုံးလုံးဖြေရှင်းရန် ခက်ခဲသောကြောင့်၊ ဖောက်သည်တော်တော်များများက လက်မခံဘူး။

2.4 ဂဟေမျက်နှာဖုံးနှင့် ပလပ်ပေါက်အပေါက်သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြီးမြောက်သည်။

ဤနည်းလမ်းသည် 36T (43T) ဖန်သားပြင်ကို အသုံးပြုကာ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ပြားပြား သို့မဟုတ် သံချောင်းခုတင်ကို အသုံးပြုကာ ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို ပြီးမြောက်သောအခါတွင် အပေါက်များအားလုံးကို ပလပ်ထိုးထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း-မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း--ကြိုတင်မုန့်ဖုတ်-ထိတွေ့မှု-ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု-ကုသခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်တိုတိုနှင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။လေပူညှိပြီးနောက် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဆီမဆုံးရှုံးစေရန်နှင့် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ခဲသွားမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။သို့သော်လည်း အပေါက်များကို ချိတ်ရန်အတွက် ပိုးစခရင်ကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် လေထုအမြောက်အမြားရှိနေပါသည်။၊ လေသည် ကျယ်လာပြီး ဂဟေမျက်နှာဖုံးကို ဖြတ်သွားကာ အပေါက်များနှင့် မညီမညာဖြစ်စေသည်။လေပူညှိခြင်းတွင် ဝှက်ထားသော အပေါက်ငယ်များ ရှိလိမ့်မည်။လက်ရှိတွင်၊ စမ်းသပ်မှုအများအပြားပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် မတူညီသော မင်အမျိုးအစားများနှင့် ပျစ်ခဲမှုကို ရွေးချယ်ထားပြီး၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ဖိအားစသည်တို့ကို ချိန်ညှိကာ လမ်းကြောင်း၏ ပျက်ပြယ်မှုနှင့် မညီညာမှုများကို အခြေခံအားဖြင့် ဖြေရှင်းပေးခဲ့ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်အတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှု။