Conductive hole ကို Via hole ကို via hole လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဆားကစ်ဘုတ်ကို ပလပ်ထိုးထားရပါမည်။ အလေ့အကျင့်များစွာပြီးနောက်၊ သမားရိုးကျလူမီနီယမ်ပလပ်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြောင်းလဲသွားကာ ဆားကစ်ဘုတ်မျက်နှာပြင်ဂဟေဖုံးနှင့် ပလပ်ပေါက်များကို အဖြူရောင်ကွက်များဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။ အပေါက်။ တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောအရည်အသွေး။

အပေါက်မှတစ်ဆင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် လိုင်းများပို့ဆောင်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် PCB ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပြီး ပုံနှိပ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်မှုနည်းပညာတို့တွင် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ပေးအပ်သည်။ အပေါက်ပလပ်ထိုးနည်းပညာမှတစ်ဆင့် ပေါ်ပေါက်လာပြီး အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်-

(၁) အပေါက်တွင် ကြေးနီသာရှိပြီး ဂဟေမျက်နှာဖုံးကို ပလပ်တပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပလပ်မတပ်နိုင်ပါ။
(၂) အချို့သောအထူလိုအပ်ချက် (4 microns) ဖြင့် အပေါက်အတွင်း သံဖြူနှင့်ခဲများ ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပေါက်အတွင်း သံဖြူပုတီးစေ့များကို မှင်မထည့်ရပါ။
(၃) အပေါက်များမှတဆင့် ဂဟေဆော်သည့် မင်ပလပ်ပေါက်များ ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ခဲရောင်ရှိသော သံဖြူကွင်းများ၊ သံဖြူပုတီးစေ့များနှင့် ညီညာမှု လိုအပ်ချက်များ မရှိစေရပါ။

"အလင်း၊ ပါးလွှာ၊ အတိုနှင့်သေးငယ်" ၏ဦးတည်ချက်ဖြင့်အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ PCB များသည်သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီးခက်ခဲမှုမြင့်မားသောအထိဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ SMT နှင့် BGA PCB အများအပြားပေါ်လာပြီး သုံးစွဲသူများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် ပလပ်ထိုးရန် လိုအပ်သည်၊ အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်ငါးခု-

(၁) PCB ကို လှိုင်းဂဟေဆော်သောအခါ အပေါက်မှတဆင့် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်မှ သံဖြူဖြတ်သန်းသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဝါယာရှော့မဖြစ်စေရန်၊ အထူးသဖြင့် BGA pad တွင်အပေါက်မှတဆင့်ကျွန်ုပ်တို့ထည့်သောအခါ၊ BGA ဂဟေကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဦး စွာပလပ်ပေါက်ကိုပြုလုပ်ပြီးရွှေချထားသည်။

(၂) အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အရည်အကြွင်းအကျန်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
(၃) အီလက်ထရွန်းနစ်စက်ရုံ၏ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ပြီးမြောက်ရန် စမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် PCB ကို ဖုန်စုပ်ထားရပါမည်။
(၄) မျက်နှာပြင်ဂဟေငါးပိသည် အပေါက်ထဲသို့မ၀င်ရောက်စေရန် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းကို ထိခိုက်စေခြင်းတို့ကို တားဆီးကာကွယ်ခြင်း၊
(၅) လှိုင်းဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း သံဖြူပုတီးစေ့များ ပေါက်ထွက်ခြင်းကို တားဆီး၍ ဆားကစ်ပြတ်တောက်ခြင်း၊

conductive hole plugging လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်း။

မျက်နှာပြင်အထိုင်ဘုတ်များ အထူးသဖြင့် BGA နှင့် IC တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ အပေါက်မှတစ်ဆင့် ပလပ်ပေါက်များသည် ပြားချပ်ချပ်၊ ခုံးခုံးနှင့် ခုံးပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 1mil ဖြစ်ရမည်၊ နှင့် အပေါက်မှတစ်ဆင့် အစွန်းတွင် အနီရောင်သွပ်မရှိရပါ။ ဖောက်သည်များထံရောက်ရှိစေရန် အပေါက်မှတစ်ဆင့် သံဖြူဘောလုံးကို ဝှက်ထားပေးသည်။ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပလပ်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကွဲပြားစွာဖော်ပြနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည် အထူးရှည်လျားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုမှာ ခက်ခဲသည်။ လေပူထိန်းညှိခြင်းနှင့် အစိမ်းရောင်ဆီဂဟေဆက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသော စမ်းသပ်မှုများအတွင်း ဆီကျသွားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ကုသပြီးနောက် ဆီ ပေါက်ကွဲခြင်း။ ယခုအခါ ထုတ်လုပ်မှု၏ လက်တွေ့အခြေအနေများအရ PCB ၏ အမျိုးမျိုးသော plugging လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျဉ်းချုံးပြီး အချို့သော နှိုင်းယှဉ်မှုများနှင့် ရှင်းလင်းချက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြုလုပ်ထားပြီး အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ပြုလုပ်ထားပါသည်။
မှတ်ချက်- လေပူညှိခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အပေါက်များမှ ပိုလျှံနေသော ဂဟေများကို ဖယ်ရှားရန် ပူနွေးသောလေကို အသုံးပြုပြီး ကျန်ဂဟေကို pads များပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ ခံနိုင်ရည်မရှိသော ဂဟေလိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင် ထုပ်ပိုးမှုအမှတ်များ၊ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

1. လေပူညှိပြီးနောက် ပလပ်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေဆော်ခြင်း မျက်နှာဖုံး → HAL → ပလပ်ပေါက် → ကုသခြင်း ။ ပလပ်ပေါက်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လက်ခံသည်။ လေပူများကို အဆင့်သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ ခံတပ်များအားလုံးအတွက် ဝယ်ယူသူများလိုအပ်သော အပေါက်အပေါက်မှတစ်ဆင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အလူမီနီယံစာရွက်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မှင်ပိတ်စခရင်ကို အသုံးပြုသည်။ ပလပ်ထိုးမှင်သည် ဓါတ်ပြုနိုင်သော မှင် သို့မဟုတ် အပူထိန်းညှိမင်ဖြစ်နိုင်သည်။ စိုစွတ်သောဖလင်၏အရောင်တူညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက်၊ ဘုတ်မျက်နှာပြင်နှင့်တူညီသောမင်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လေပူကိုညှိပြီးနောက် အပေါက်များမှ ဆီများဆုံးရှုံးမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေကာမူ ပလပ်ပေါက်မှင်သည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး မညီညာစေရန် လွယ်ကူစေသည်။ တပ်ဆင်စဉ်တွင် သုံးစွဲသူများသည် မှားယွင်းသောဂဟေပေါက်ခြင်း (အထူးသဖြင့် BGA တွင်) ကျရောက်တတ်ပါသည်။ ဖောက်သည်တော်တော်များများက ဒီနည်းလမ်းကို လက်မခံကြပါဘူး။

2. လေပူညှိခြင်းနှင့် ပလပ်ထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
2.1 ဂရပ်ဖစ်ကူးပြောင်းရန်အတွက် ဘုတ်ပြားအား အပေါက်ကိုတပ်ရန်၊ ခိုင်မာစေရန်နှင့် ပွတ်ရန် အလူမီနီယံစာရွက်ကို အသုံးပြုပါ။
ဤနည်းပညာလုပ်ငန်းစဉ်သည် စခရင်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပလပ်ထိုးရန်လိုအပ်သော အလူမီနီယံစာရွက်ကို တူးဖော်ရန်နှင့် အပေါက်မှတစ်ဆင့် အပေါက်ပြည့်ကြောင်းသေချာစေရန် အပေါက်ကို ပလပ်ထိုးရန် ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ပလပ်ပေါက်မှင်ကို အပူချိန်ထိန်းညှိမင်ဖြင့်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏ထူးခြားချက်များမှာ ခိုင်မာရပါမည်။ ၊ အစေး၏ကျုံ့သည်သေးငယ်သည်၊ နှင့်အပေါက်နံရံနှင့်ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည်- ကြိုတင်ကုသခြင်း → ပလပ်ပေါက် → ကြိတ်ပြား → ပုံစံလွှဲပြောင်းခြင်း → ထွင်းထုခြင်း → ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေဆက်ခြင်း မျက်နှာဖုံး။ ဤနည်းလမ်းသည် အပေါက်မှတစ်ဆင့် အပေါက်၏ ပလပ်ပေါက်သည် ပြားချပ်နေစေရန် သေချာစေပြီး လေပူချိန်အတွင်း အပေါက်၏အစွန်းတွင် ဆီပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် ဆီကျခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများ မရှိစေရပါ။ သို့ရာတွင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖောက်သည်၏စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အပေါက်၏ကြေးနီအထူကို ဖောက်သည်၏စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် တစ်ကြိမ်သာ ကြေးနီထူရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြေးပြားတစ်ခုလုံးကို ကြေးပြားအဖြစ် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစေးကို လုံးဝဖယ်ရှားပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းမှုမရှိစေရေးအတွက် ပန်းကန်ကြိတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာလည်း အလွန်မြင့်မားပါသည်။ . PCB စက်ရုံအများအပြားတွင် တစ်ကြိမ်သာ ကြေးနီအထူပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်မရှိသဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် PCB စက်ရုံများတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို များစွာအသုံးမပြုနိုင်ပါ။

2.2 အပေါက်ကို အလူမီနီယမ်စာရွက်ဖြင့် ပလပ်ထိုးပြီးနောက်၊ ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေမျက်နှာဖုံးကို တိုက်ရိုက်စကရင်ဖြင့် ပရင့်ထုတ်ပါ။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပလပ်ထိုးရန်လိုအပ်သော အလူမီနီယံစာရွက်ကို တူးဖော်ရန် CNC တူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ ပလပ်ထိုးခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ပေါ်တွင် ထည့်သွင်းကာ ပလပ်ထိုးခြင်းပြီးပါက မိနစ် 30 ထက်မပိုဘဲ ရပ်ထားကာ 36T ကို အသုံးပြုပါ။ ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက် ဖန်သားပြင်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- အကြိုပြုပြင်ခြင်း- ပလပ်ပေါက်အပေါက်- ပိုးထည်မျက်နှာပြင်- အကြို-ဖုတ်-ထိတွေ့မှု- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ကုသခြင်း

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဆီကောင်းကောင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ပလပ်ပေါက်သည် ပြားချပ်နေပြီး စိုစွတ်နေသော ဖလင်အရောင်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ လေပူကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ အပေါက်မှတစ်ဆင့် အပေါက်ကို မဖြူအောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အပေါက်သည် သံဖြူပုတီးစေ့များကို ဖုံးကွယ်ထားခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေကာမူ အပေါက်အတွင်းမှင်များကို ကုသပြီးနောက်တွင် ဂဟေအကွက်များသည် ညံ့ဖျင်းသော solderability ကို ဖြစ်စေသည်။ လေပူကို ညှိပြီးနောက်၊ ပိုက်အစွန်းများ ဖောင်းလာပြီး ဆီများကို ဖယ်ရှားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် ခက်ခဲပြီး ပလပ်ပေါက်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဘောင်များကို အသုံးပြုရန် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများ လိုအပ်ပါသည်။

2.3 အလူမီနီယမ်စာရွက်ကို အပေါက်ထဲသို့ ချိတ်ဆွဲထားပြီး၊ တီထွင်၊ မကုသမီ၊ ပွတ်တိုက်ပြီး မျက်နှာပြင် ဂဟေမျက်နှာဖုံးကို လုပ်ဆောင်သည်။
စခရင်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပလပ်ပေါက်များလိုအပ်သော အလူမီနီယံစာရွက်များကို တူးဖော်ရန် CNC တူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ အပေါက်များပေါက်ရန်အတွက် ပလပ်ထိုးခြင်းအတွက် shift စခရင်ပုံနှိပ်စက်တွင် ထည့်သွင်းပါ။ ပလပ်ပေါက်များသည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပြည့်နေပြီး အပြူးထွက်နေရမည်၊ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် ဘုတ်ပြားကို ခိုင်မာစေပြီး ကြိတ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ကြိုတင်ကုသခြင်း- ပလပ်ပေါက်အပေါက်-အကြို-မုန့်ဖုတ်-ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ကြိုတင်ကုသခြင်း-ဘုတ်အဖွဲ့ မျက်နှာပြင်ဂဟေမျက်နှာဖုံး။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် HAL ပြီးနောက် အပေါက်မပေါက်စေရန် သို့မဟုတ် မပေါက်ကွဲစေရန် သေချာစေရန် plug hole curing ကိုအသုံးပြုထားသောကြောင့်၊ သို့သော် HAL ပြီးနောက်၊ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဝှက်ထားသော Tin beads နှင့် အပေါက်များမှတဆင့် သံဖြူများသည် လုံးဝဖြေရှင်းရန်ခက်ခဲသောကြောင့် သုံးစွဲသူအများအပြားက ၎င်းတို့ကို လက်မခံကြပါ။

2.4 ဘုတ်မျက်နှာပြင်ဂဟေမျက်နှာဖုံးနှင့် ပလပ်ပေါက်အပေါက်သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြီးမြောက်သည်။
ဤနည်းလမ်းသည် 36T (43T) စခရင်ကို အသုံးပြု၍ ကျောထောက်နောက်ခံပြား သို့မဟုတ် လက်သည်းအိပ်ယာကို အသုံးပြုကာ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြု၍ ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို ဖြည့်သွင်းကာ အပေါက်များအားလုံးကို ပလပ်ထိုးထားကာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ- ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း-ပိုးထည်မျက်နှာပြင်- -Pre- မုန့်ဖုတ်ခြင်း - ထိတွေ့ခြင်း - ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု - ကုသခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်တိုတိုနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။ လေပူကို ညှိပြီးနောက် အပေါက်များမှ ဆီများ ဆုံးရှုံးမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေကာမူ ပိုးစခရင်ကို ပလပ်ထိုးရန်အတွက် အသုံးပြုသောကြောင့်၊ ပေါက်များအတွင်း လေပမာဏများစွာ ရှိနေပါသည်။ ကုသနေစဉ်တွင်၊ လေသည် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးကို ချဲ့ထွင်ကာ ကွဲထွက်ကာ အပေါက်များနှင့် မညီမညာဖြစ်စေသည်။ လေပူညှိရန်အတွက် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် သံဖြူအနည်းငယ်သာ ရှိပါမည်။ လက်ရှိတွင်၊ စမ်းသပ်မှုအများအပြားပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် မတူညီသော မင်အမျိုးအစားများနှင့် ပျစ်ခဲမှုကို ရွေးချယ်ထားပြီး၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ဖိအားစသည်တို့ကို ချိန်ညှိကာ လမ်းကြောင်း၏ ပျက်ပြယ်မှုနှင့် မညီညာမှုများကို အခြေခံအားဖြင့် ဖြေရှင်းပေးခဲ့ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်အတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှု။