အမှန်မှာ၊ PCB warping သည် မူလ circuit board ကိုရည်ညွှန်းသည့် circuit board ၏ကွေးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဒက်စတော့ပေါ်တွင် တင်သောအခါ၊ အစွန်းနှစ်ဘက် သို့မဟုတ် ဘုတ်၏အလယ်သည် အပေါ်ဘက်အနည်းငယ်ပေါ်နေပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် PCB warping ဟုခေါ်သည်။

ဆားကစ်ဘုတ်၏ warpage ကို တွက်ချက်ရန် ဖော်မြူလာမှာ ဆားကစ်ဘုတ်ပြားကို မြေကြီးပေါ်တွင် လေးထောင့်လေးထောင့်ဖြင့် စားပွဲပေါ်တွင် တင်ကာ အလယ်တွင် ခုံးအမြင့်ကို တိုင်းတာရန် ဖြစ်သည်။ ဖော်မြူလာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

Warpage = ခုံးခုံး၏အမြင့်/PCB အရှည်ဘေးဘက်အလျား *100%။

circuit board warpage လုပ်ငန်းစံနှုန်း- IPC — 6012(1996 edition) "တင်းကျပ်သောပုံနှိပ်ဘုတ်ပြားများ၏ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သတ်မှတ်ချက်များ" အရ ဆားကစ်ဘုတ်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုထားသော အမြင့်ဆုံး warpage နှင့် ပုံပျက်ခြင်းမှာ 0.75% နှင့် 1.5% ကြားဖြစ်သည်။ စက်ရုံတစ်ခုစီ၏ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်များကြောင့် PCB warpage ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များတွင် ကွဲပြားမှုများလည်းရှိသည်။ 1.6 ဘုတ်အထူ သမားရိုးကျ နှစ်ထပ် ဘက်စုံသုံး ဆားကစ်ဘုတ်များအတွက်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် PCB warpage ကို 0.70-0.75%, SMT, BGA boards အများအပြားအကြား၊ လိုအပ်ချက်များ 0.5%, အချို့သော circuit board စက်ရုံများမှ အားကောင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ မြှင့်တင်နိုင်သည် PCB warpage standard သည် 0.3% ရှိသည်။

ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဆားကစ်ဘုတ်ပြားကွဲခြင်းကို မည်သို့ရှောင်ရှားနိုင်မည်နည်း။

(၁) အလွှာတစ်ခုစီကြားရှိ တစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းကုသထားသော အစီအစဉ်သည် အချိုးညီညီဖြစ်သင့်သည်၊ ခြောက်လွှာဆားကစ်ဘုတ်များ၏အချိုးအစား၊ အထူ 1-2 နှင့် 5-6 အလွှာကြားရှိ နှင့် တစ်ပိုင်းတစ်စ ကုသထားသောအပိုင်းများ သည် ညီညွတ်သင့်သည်။

(2) Multi-layer PCB core board နှင့် curing sheet သည် တူညီသော ပေးသွင်းသူ၏ ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုသင့်သည်၊

(၃) မျဉ်းကြောင်း၏ အပြင်ဘက် A နှင့် B ဘက်ခြမ်းသည် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်နေသင့်သည်၊ A ဘက်သည် ကြီးမားသော ကြေးနီမျက်နှာပြင်ဖြစ်ပြီး B ဘက်ခြမ်းသည် မျဉ်းအနည်းငယ်သာရှိသောအခါ၊ ဤအခြေအနေသည် etching warping ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာရန်လွယ်ကူသည်။

circuit board warping မဖြစ်အောင် ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

1.Engineering design- interlayer semi-curing sheet အစီအစဉ်သည် သင့်လျော်သင့်သည်။ Multilayer core board နှင့် semi-cured sheet ကို တူညီသောပေးသွင်းသူမှ ပြုလုပ်ရမည်။ ပြင်ပ C/S လေယာဉ်၏ ဂရပ်ဖစ်ဧရိယာသည် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်နေပြီး သီးခြားဇယားကွက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

2.အခြောက်ခံပန်းကန်ပြား- ယေဘုယျအားဖြင့် 150 ဒီဂရီ 6-10 နာရီအတွင်း ပန်းကန်ပြားအတွင်းရှိ ရေခိုးရေငွေ့များကို ဖယ်ထုတ်ကာ အစေးကို အပြီးအပိုင် ပျောက်ကင်းစေကာ ပန်းကန်ပြားအတွင်းရှိ စိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ မဖွင့်မီ မုန့်ဖုတ်စာရွက်၊ အတွင်းလွှာနှင့် ဘေးနှစ်ဖက်စလုံး လိုအပ်ပါသည်။

3. Laminate များမပြုလုပ်မီ၊ ခိုင်မာသောပန်းကန်၏ warp နှင့် weft direction ကို အာရုံစိုက်ထားသင့်သည်- warp နှင့် weft shrinkage ratio သည် တူညီခြင်းမရှိပါ၊ နှင့် laminated semi-solidified sheet ကိုမပြုလုပ်မီ warp နှင့် weft direction ကို ပိုင်းခြားရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ core plate သည် warp နှင့် weft ၏ဦးတည်ချက်ကိုလည်းအာရုံစိုက်သင့်သည်။ plate curing sheet ၏ ယေဘုယျ ဦးတည်ချက်မှာ meridian direction ဖြစ်သည်။ ကြေးနီအကျိတ်ပြား၏ ရှည်လျားသော ဦးတည်ရာသည် မီရီဒီယမ်၊ 10 အလွှာ 4OZ ပါဝါအထူကြေးနီစာရွက်

4. အအေးနှိပ်ပြီးနောက်စိတ်ဖိစီးမှုဖယ်ရှားပစ်ရန် lamination ၏အထူ, ကုန်ကြမ်းအစွန်းကိုချုံ့;

တူးဖော်ခြင်းမပြုမီ 5.Baking plate: 150 ဒီဂရီ 4 နာရီ;

6. စက်ကြိတ်ဖြီးဖြင့် မသွားဘဲ ပိုကောင်းသည်၊ ဓာတုဗေဒ သန့်ရှင်းရေးကို အကြံပြုထားသည်။ ပန်းကန်ပြားကို ကွေးညွှတ်ပြီး ခေါက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူး fixture ကို အသုံးပြုသည်။

7.သွပ်ပြားပေါ်တွင် စကျင်ကျောက် သို့မဟုတ် သံမဏိပြားပေါ်တွင် သဘာဝအအေးဖြန်းပြီးနောက် အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် လေပေါ်တွင် ရေပေါ်အိပ်ရာကို အအေးခံပါ။