သာမန် ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HDI ဆားကစ်ဘုတ်များသည် အောက်ပါ ကွဲပြားမှုနှင့် အားသာချက်များ ရှိသည်။

1. အရွယ်အစားနှင့်အလေးချိန်

HDI ဘုတ်- ပိုသေးပြီး ပေါ့ပါးသည်။ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆဝါယာကြိုးများနှင့် ပါးလွှာသောလိုင်းအကျယ်လိုင်းအကွာအဝေးကိုအသုံးပြုခြင်းကြောင့် HDI ဘုတ်များသည် ပိုမိုကျစ်လစ်သောဒီဇိုင်းကိုရရှိနိုင်ပါသည်။

သာမန် ဆားကစ်ဘုတ်- အများအားဖြင့် ပိုကြီးပြီး ပိုလေးသည်၊ ပိုရိုးရှင်းပြီး သိပ်သည်းဆနည်းသော ဝါယာကြိုးများ လိုအပ်ချက်များ အတွက် သင့်လျော်သည်။

2.Material နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ

HDI ဆားကစ်ဘုတ်- အများအားဖြင့် dual panel များကို core board အဖြစ်အသုံးပြုကာ အဆက်မပြတ် lamination ဖြင့် multi-layer တည်ဆောက်ပုံကို "BUM" ဟုခေါ်သော အလွှာများစွာ၏စုပုံခြင်း (circuit packaging technology)။ သေးငယ်သော မျက်မမြင်များနှင့် မြှုပ်ထားသော အပေါက်များစွာကို အသုံးပြု၍ အလွှာများကြားတွင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

သာမန်ဆားကစ်ဘုတ်- သမားရိုးကျ အလွှာပေါင်းစုံဖွဲ့စည်းပုံသည် အဓိကအားဖြင့် အပေါက်မှတဆင့် အလွှာကြားချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပြီး အလွှာများကြားလျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုရရှိရန် မျက်မမြင်အပေါက်ကိုလည်း အသုံးပြုထားနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ အလင်းဝင်ပေါက်၊ ကြီးမားပြီး ဝိုင်ယာသိပ်သည်းဆ နည်းပါးသည်၊ ၎င်းသည် low to medium density application လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

3. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

HDI ဆားကစ်ဘုတ်- လေဆာတိုက်ရိုက်တူးဖော်ခြင်းနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလင်းဝင်ပေါက်ငယ်များနှင့် မြှုပ်ထားသောအပေါက်များ၏ အလင်းဝင်ပေါက် 150um အောက်ကို ရရှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပေါက်အနေအထားတိကျမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်လိုအပ်ချက်များသည်ပိုမိုမြင့်မားသည်။

သာမန်ဆားကစ်ဘုတ်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတူးဖော်မှုနည်းပညာကို အဓိကအသုံးပြုမှု၊ အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် အလွှာအရေအတွက်သည် များသောအားဖြင့် ကြီးမားသည်။

4.Wiring သိပ်သည်းဆ

HDI ဆားကစ်ဘုတ်- ဝါယာသိပ်သည်းဆ ပိုမြင့်သည်၊ လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးသည် အများအားဖြင့် 76.2um ထက် မပိုဘဲ၊ ဂဟေဆက်သော အဆက်အသွယ်အမှတ်သိပ်သည်းဆသည် စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် 50 ထက် ပိုများသည်။

သာမန်ဆားကစ်ဘုတ်- ဝါယာကြိုးသိပ်သည်းဆနည်းသော၊ ကျယ်ပြန့်သောလိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေး၊ ဂဟေဆက်သွယ်မှုအမှတ်သိပ်သည်းဆနည်း။

5. dielectric အလွှာအထူ

HDI ဘုတ်များ- dielectric အလွှာအထူသည် အများအားဖြင့် 80um ထက်နည်းပြီး ပိုပါးလာပြီး အထူးသဖြင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော ဘုတ်များနှင့် ထုပ်ပိုးထားသော အလွှာများတွင် ထူးခြားသော impedance ထိန်းချုပ်မှုရှိသော အထူ

သာမန်ဆားကစ်ဘုတ်- dielectric အလွှာအထူသည် ထူပြီး အထူတူညီမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။

6.Electrical စွမ်းဆောင်ရည်

HDI ဆားကစ်ဘုတ်- ပိုမိုကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု၊ အချက်ပြစွမ်းအားနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး RF နှောင့်ယှက်မှု၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု၊ လျှပ်စစ်စတိတ်ထုတ်လွှတ်မှု၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် အခြားအရာများတွင် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်မှုရှိသည်။

သာမန်ဆားကစ်ဘုတ်- လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုအတော်လေးနိမ့်သည်၊ အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုလိုအပ်ချက်နည်းပါးသော application များအတွက်သင့်လျော်သည်။

7. ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်

၎င်း၏မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆဝါယာကြိုးဒီဇိုင်းကြောင့် HDI ဆားကစ်ဘုတ်များသည် အကန့်အသတ်ရှိသောနေရာများတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောဆားကစ်ဒီဇိုင်းများကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါတွင် ဒီဇိုင်နာများကို ပိုမို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

HDI ဆားကစ်ဘုတ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဒီဇိုင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေး ရှုပ်ထွေးပြီး စက်ကိရိယာနှင့် နည်းပညာအတွက် လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားပါသည်။ Pullin circuit သည် HDI ဘုတ်၏ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို သေချာစေသည့် လေဆာတူးဖော်ခြင်း၊ တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် micro-blind hole ဖြည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို အသုံးပြုထားသည်။

သာမန်ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HDI ဆားကစ်ဘုတ်များသည် ဝိုင်ယာကြိုးသိပ်သည်းဆ မြင့်မားပြီး၊ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှု ပိုကောင်းကာ အရွယ်အစားသေးငယ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။ အလတ်စားနှင့် သိပ်သည်းဆနည်းသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သော HDI ဆားကစ်ဘုတ်များ ၏ ယေဘုယျအားဖြင့် ဝိုင်ယာသိပ်သည်းဆနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုသည် HDI ဆားကစ်ဘုတ်များကဲ့သို့ မကောင်းပါ။