PCB ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ကျွန်ုပ်တို့ကြိုးစားနေသဖြင့် ဤအဖြစ်များသော PCB ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်နှင့် လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင်၊ အချောထည်ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသည့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များတွင် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်း၊ အတိုင်းအတာမမှန်ကန်မှုများ၊ ပလပ်စတစ်ချို့ယွင်းချက်များ၊ အတွင်းအလွှာများမှားယွင်းခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းပြဿနာများနှင့် ပစ္စည်းပြဿနာများ ပါဝင်သည်။

ဤချို့ယွင်းချက်များသည် လျှပ်စစ်ဝါယာရှော့များ၊ အဖွင့်ပတ်လမ်းများ၊ အလှတရားများ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် PCB ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကွဲပြားမှုသည် PCB ချို့ယွင်းချက်များ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းနှစ်ရပ်ဖြစ်သည်။

ဤသည်မှာ ယေဘူယျ PCB ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များ ၏ အဓိက အကြောင်းရင်း အချို့ ဖြစ်သည် ။

1. မသင့်လျော်သောဒီဇိုင်း

PCB ချို့ယွင်းချက်များစွာသည် ဒီဇိုင်းပြဿနာများမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းနှင့်ဆက်စပ်သော အကြောင်းရင်းများတွင် မျဉ်းကြားမလုံလောက်ခြင်း၊ တွင်းပေါက်ပတ်လည်ရှိ ကွင်းငယ်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များထက် ချွန်ထက်သောမျဉ်းစောင်းများ၊ နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် မအောင်မြင်နိုင်သော ပါးလွှာသောလိုင်းများ သို့မဟုတ် ကွာဟချက်များအတွက် သည်းခံနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။

အခြားဥပမာများတွင် အက်ဆစ်ထောင်ချောက်များကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အချိုးကျသောပုံစံများ၊ electrostatic discharge ကြောင့် ပျက်စီးသွားနိုင်သည့် သေးငယ်သောခြေရာများ၊ နှင့် အပူပျံလွန်ကဲမှုပြဿနာများ ပါဝင်သည်။

ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ဒီဇိုင်း (DFM) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် PCB ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းသည် ဒီဇိုင်းကြောင့်ဖြစ်စေသော ချို့ယွင်းချက်များစွာကို တားဆီးနိုင်သည်။

ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အင်ဂျင်နီယာများ ပါဝင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ သရုပ်ပြခြင်းနှင့် မော်ဒယ်လ်တူရိယာများသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ ဖိစီးမှုအပေါ် ဒီဇိုင်း၏သည်းခံနိုင်မှုကို စစ်ဆေးအတည်ပြုနိုင်ပြီး ပြဿနာဧရိယာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် သာမာန် PCB ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးသော ပထမအဆင့် ဖြစ်သည်။

2.PCB ညစ်ညမ်းခြင်း။

PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေနိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PCBS သည် flux အကြွင်းအကျန်များ၊ လက်ချောင်းဆီများ၊ အက်ဆစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအမှုန်အမွှားများ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် သန့်စင်ရေးအကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများမှ အလွယ်တကူညစ်ညမ်းသွားပါသည်။

ညစ်ညမ်းမှုများသည် လျှပ်စစ်ဝါယာရှော့များ၊ အဖွင့်ပတ်လမ်းများ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ရေရှည် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများ အလွန်သန့်ရှင်းနေခြင်း၊ တင်းကျပ်သော ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှုများကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် လူအချင်းချင်းထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပါ။ ဝန်ထမ်းများအား မှန်ကန်သော ကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

၃။ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်

PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် မွေးရာပါချို့ယွင်းချက်ကင်းစင်ရပါမည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသော PCB ပစ္စည်းများ (ဥပမာ အရည်အသွေးနိမ့် laminates၊ prepregs၊ foils နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ) သည် အစေးမလုံလောက်ခြင်း၊ မှန်ဖိုက်ဘာအချွန်များ၊ အပေါက်များနှင့် nodules များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များပါရှိသည်။

ဤပစ္စည်းချွတ်ယွင်းချက်များကို နောက်ဆုံးစာရွက်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကျယ်ပြန့်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ကျော်ကြားသော ပေးသွင်းသူများထံမှ ပစ္စည်းများအားလုံးကို အရင်းအမြစ်မှ ထုတ်ပေးကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းနှင့်ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဝင်လာသောပစ္စည်းများကိုလည်း စစ်ဆေးရန် အကြံပြုထားသည်။

ထို့အပြင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှု၊ လူသားအမှားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများသည် pcb ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချက်များကြောင့် PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အဖြစ်များဆုံး PCB ချို့ယွင်းချက်များကို နားလည်ခြင်းက စက်ရုံများကို ပစ်မှတ်ထားသော ကာကွယ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေးဆိုင်ရာ ကြိုးပမ်းမှုများကို အာရုံစိုက်နိုင်စေပါသည်။ အခြေခံကြိုတင်ကာကွယ်မှုအခြေခံမူများသည် ဒီဇိုင်းပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှုလုပ်ဆောင်ရန်၊ တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ရထားအော်ပရေတာများ၊ သေချာစွာစစ်ဆေးရန်၊ သန့်ရှင်းမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်၊ ခြေရာခံဘုတ်များနှင့် အမှားအယွင်းခံသည့်စည်းမျဉ်းများကိုလုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။