PCBA ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။

PCB ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု → SMT patch လုပ်ဆောင်ခြင်း → DIP plug-in လုပ်ဆောင်ခြင်း → PCBA စမ်းသပ်ခြင်း → ဆန့်ကျင်ဘက်အပေါ်ယံပိုင်း → ထုတ်ကုန်သုံးခု တပ်ဆင်ခြင်း

ပထမဦးစွာ PCB ဒီဇိုင်းနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

1. ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်

အချို့သောအစီအစဥ်တစ်ခုသည် လက်ရှိဈေးကွက်တွင် အမြတ်အစွန်းတန်ဖိုးတစ်ခုရနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ဝါသနာရှင်များသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် DIY ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ချင်သည်၊ ထို့နောက် သက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်ဝယ်လိုအားကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

2. ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

ဖောက်သည်၏ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့်ပေါင်းစပ်ကာ R&D အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များရရှိရန် သက်ဆိုင်ရာ chip နှင့် ပြင်ပဆားကစ်ပေါင်းစပ် PCB ဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရှည်လျားသည်၊ ဤနေရာတွင်ပါဝင်သော အကြောင်းအရာကို သီးခြားဖော်ပြပါမည်။

3၊ နမူနာစမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှု

ပဏာမ PCB ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီးနောက်၊ ဝယ်ယူသူသည် ထုတ်ကုန်၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းများကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှ ပံ့ပိုးပေးသည့် BOM အရ သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူမည်ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအား သက်သေပြခြင်း (10pcs) ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ အလယ်တန်းသက်သေပြခြင်း (10pcs)၊ အသေးစားအသုတ်စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှု (50pcs ~ 100pcs)၊ ကြီးမားသောအသုတ်စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှု (100pcs ~ 3001pcs)၊ ထို့နောက်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ဝင်ရောက်လိမ့်မည်။

ဒုတိယ၊ SMT patch လုပ်ဆောင်ခြင်း။

SMT patch လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အစီအစဥ်အား ပိုင်းခြားထားသည်- ပစ္စည်းဖုတ်ခြင်း → ဂဟေဆော်ခြင်း → SPI → တပ်ဆင်ခြင်း → ဂဟေဆော်ခြင်း → AOI → ပြုပြင်ခြင်း

1. ပစ္စည်းများဖုတ်

ချစ်ပ်များ၊ PCB ဘုတ်များ၊ မော်ဂျူးများနှင့် အထူးပစ္စည်းများအတွက် 3 လထက်မပိုသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို 120 ℃ 24H တွင်ဖုတ်သင့်သည်။ MIC မိုက်ခရိုဖုန်းများ၊ LED မီးများနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော အခြားအရာများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို 60 ℃ 24H တွင် ဖုတ်သင့်သည်။

2၊ ဂဟေငါးပိအသုံးပြုခွင့် (အပူချိန် → နှိုးဆော်ခြင်း → အသုံးပြုမှု)

ကျွန်ုပ်တို့၏ဂဟေငါးပိသည် 2 ~ 10 ℃ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိမ်းဆည်းထားသောကြောင့် အသုံးမပြုမီ အပူချိန်ကုသမှုသို့ ပြန်သွားရန် လိုအပ်ပြီး ပြန်လည်အပူချိန်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို Blender ဖြင့် မွှေပေးရန်လိုအပ်ပြီး ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ပါ။

3. SPI3D ထောက်လှမ်းခြင်း။

ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက်၊ PCB သည် Conveyor ခါးပတ်မှတဆင့် SPI ကိရိယာသို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး SPI သည် ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်း၏ အထူ၊ အနံ၊ အလျားနှင့် သံဖြူမျက်နှာပြင်၏ အခြေအနေကောင်းများကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

4. တောင်ပေါ်

PCB သည် SMT စက်သို့ စီးဆင်းပြီးနောက်၊ စက်သည် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပြီး သတ်မှတ်ပရိုဂရမ်မှတစ်ဆင့် သက်ဆိုင်ရာ ဘစ်နံပါတ်သို့ ကူးထည့်မည်ဖြစ်သည်။

5. Reflow ဂဟေဆက်ခြင်း။

ပစ္စည်းများနှင့် ပြည့်နေသော pcb သည် reflow welding ၏ ရှေ့သို့ စီးဆင်းသွားပြီး 148 ℃ မှ 252 ℃ မှ 148 ℃ မှ 252 ℃ အဆင့် အပူချိန် ဇုန်များကို ဖြတ်သန်းကာ ကျွန်ုပ်တို့၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCB board များကို လုံခြုံစွာ ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

6၊ အွန်လိုင်း AOI စမ်းသပ်ခြင်း။

AOI သည် မီးဖိုထဲမှ PCB ဘုတ်အား တိကျသေချာသော စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်သည့် အလိုအလျောက် အလင်းရှာဖွေသည့်ကိရိယာဖြစ်ပြီး PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် ပစ္စည်းလျော့နည်းခြင်းရှိမရှိ၊ ပစ္စည်းပြောင်းခြင်းရှိမရှိ၊ ဂဟေဆစ်ကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တက်ဘလက်ကို offset ရှိမရှိ၊

7. ပြုပြင်ခြင်း။

AOI ရှိ PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် တွေ့ရှိရသည့် ပြဿနာများအတွက် သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန်၊ ၎င်းအား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအင်ဂျင်နီယာမှ ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ထားသော PCB ဘုတ်အား ပုံမှန်အော့ဖ်လိုင်းဘုတ်အဖွဲ့နှင့်အတူ DIP plug-in သို့ ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။

သုံးခု၊ DIP plug-in

DIP plug-in ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဖော်ခြင်း → ပလပ်အင် → လှိုင်းဂဟေ → ဖြတ်တောက်ခြင်း ခြေထောက် → သံဖြူကို ကိုင်ဆောင်ခြင်း → အဝတ်လျှော်ပန်းကန် → အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း

1. Plastic Surgery

ကျွန်ုပ်တို့ဝယ်ခဲ့သော ပလပ်အင်ပစ္စည်းများအားလုံးသည် စံချိန်မီပစ္စည်းများဖြစ်ကြပြီး ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သောပစ္စည်းများ၏ ပင်အလျားသည် ကွဲပြားသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ခြေဖဝါး၏အရှည်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ပစ္စည်းများ၏ခြေထောက်ကို ကြိုတင်ပုံဖော်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ plug-in သို့မဟုတ် post welding ဆောင်ရွက်ရန်။

2. ပလပ်အင်

ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သက်ဆိုင်ရာ နမူနာပုံစံအတိုင်း ထည့်သွင်းပါမည်။

3, လှိုင်းဂဟေ

ထည့်သွင်းထားသောပန်းကန်ကို လှိုင်းဂဟေ၏ရှေ့တွင် ဂျစ်ပေါ်တွင် ထားရှိပါ။ ပထမဦးစွာ၊ ဂဟေဆက်ရာတွင်ကူညီရန်အတွက်အောက်ခြေတွင် flux ကိုဖြန်းလိမ့်မည်။ ပန်းကန်ပြားသည် သံဖြူမီးဖို၏ ထိပ်သို့ရောက်သောအခါ မီးဖိုအတွင်းရှိ သံဖြူရေသည် လွင့်လာပြီး ပင်ကို ဆက်သွယ်သည်။

4. ခြေထောက်ဖြတ်ပါ။

ကြိုတင်ပြင်ဆင်သည့်ပစ္စည်းများတွင် အနည်းငယ်ပိုရှည်သော ပင်ကိုဖယ်ထားရန် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်အချို့ရှိမည် သို့မဟုတ် ဝင်လာသည့်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန် အဆင်မပြေသောကြောင့်၊ ပင်ကို လက်ဖြင့်ညှပ်ခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သောအမြင့်သို့ ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်သည်။

5. သံဖြူကိုကိုင်ပါ။

မီးဖိုပြီးနောက်ကျွန်ုပ်တို့၏ PCB ဘုတ်ဘုတ်၏ pins များတွင်အပေါက်များ၊ ပေါက်များ၊ လွတ်သွားသောဂဟေဆက်ခြင်း၊ မှားယွင်းသောဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သောဆိုးရွားသောဖြစ်ရပ်အချို့ရှိနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သံဖြူကိုင်ဆောင်သူသည် ၎င်းတို့ကို လက်ဖြင့် ပြုပြင်ပေးပါမည်။

6. ပျဉ်ပြားကို ဆေးကြောပါ။

လှိုင်းဂဟေ၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အခြားရှေ့ဆုံးလင့်ခ်များပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ထမ်းများသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရန် PCB ဘုတ်၏ pin အနေအထားတွင် ချိတ်တွဲထားသည့် ကျန်ရှိသော flux သို့မဟုတ် အခြားခိုးယူထားသော ပစ္စည်းအချို့ ရှိလိမ့်မည်၊

7. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

PCB ဘုတ်အစိတ်အပိုင်းများ အမှားအယွင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုစစ်ဆေးခြင်း၊ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော PCB ဘုတ်အား နောက်တစ်ဆင့်သို့တက်လှမ်းရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်အထိ ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

4. PCBA စမ်းသပ်မှု

PCBA စမ်းသပ်မှုကို ICT စမ်းသပ်မှု၊ FCT စမ်းသပ်မှု၊ အိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှု၊ တုန်ခါမှုစမ်းသပ်မှုစသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

PCBA စစ်ဆေးမှုသည် မတူညီသောထုတ်ကုန်များ၊ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအလိုက် မတူညီသောစမ်းသပ်မှုကြီးတစ်ခုဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်မှုဆိုသည်မှာ ကွဲပြားခြားနားသည်။ ICT စမ်းသပ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂဟေဆက်မှုအခြေအနေနှင့် လိုင်းများ၏ အဖွင့်အပိတ်အခြေအနေတို့ကို သိရှိရန်ဖြစ်ပြီး FCT စစ်ဆေးမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် PCBA ဘုတ်၏ အဝင်နှင့် အထွက်ဘောင်များကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။

ငါး- PCBA ဆန့်ကျင်-အပေါ်ယံပိုင်းသုံး

PCBA အပေါ်ယံပိုင်း ဆန့်ကျင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်သုံးဆင့်မှာ- ဖြီးသည့်ဘက် A → မျက်နှာပြင် ခြောက်သွေ့ခြင်း → ပွတ်တိုက်ခြင်း B → အခန်းအပူချိန် နှပ်ထား 5. မှုတ်အထူ-

0.1mm-0.3mm6။ အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းအားလုံးကို 16 ℃ထက်မနိမ့်သော အပူချိန်နှင့် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 75% အောက်၌ ဆောင်ရွက်ရမည်။ PCBA သုံးမျိုးတွင် anti-coating သည် အများအပြားရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အချို့သောအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆများ ပိုမိုကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်၊ PCBA coating သုံးမျိုးတွင် anti-paint သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော insulation၊ စိုစွတ်မှု၊ ယိုစိမ့်မှု၊ ရှော့ခ်ဖြစ်မှု၊ ဖုန်မှုန့်၊ ချေး၊ anti-aging၊ anti-mildew၊ anti- အစိတ်အပိုင်းများလျော့ရဲခြင်းနှင့် insulation corona ခံနိုင်ရည်စွမ်းဆောင်မှု, PCBA ၏သိုလှောင်မှုအချိန်ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်, ပြင်ပတိုက်စားမှု၏အထီးကျန်, ညစ်ညမ်းမှုနှင့်ထိုကဲ့သို့သောအပေါ်။ Spraying method သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး coating method ဖြစ်သည်။

ကုန်ချောတပ်ဆင်ခြင်း။

7.Ok စမ်းသပ်မှုနှင့်အတူ coated PCBA ဘုတ်အဖွဲ့သည် အခွံအတွက် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် စက်တစ်ခုလုံး အိုမင်းရင့်ရော်နေပြီး စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် ပြဿနာမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို တင်ပို့နိုင်သည်။

PCBA ထုတ်လုပ်မှုသည် လင့်ခ်တစ်ခုမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ pcba ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်ပြဿနာမဆိုသည် အလုံးစုံအရည်အသွေးအပေါ် များစွာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတိုင်းကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။