PCBA ဘုတ်ပြားစမ်းသပ်ခြင်း။အရည်အသွေးမြင့်၊ မြင့်မားသော၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော PCBA ထုတ်ကုန်များကို သုံးစွဲသူများထံ ပေးအပ်ရန်၊ ဖောက်သည်များလက်ထဲတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ရှောင်ရှားရန် သေချာစေရန် အဓိကသော့ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ပါတို့သည် PCBA ဘုတ်ပြားစမ်းသပ်ခြင်း၏နည်းလမ်းများစွာဖြစ်ကြသည်-

1. Visual inspection ၊ Visual inspection သည် ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ကြည့်ရှုရန်ဖြစ်သည်။ PCBA စည်းဝေးပွဲကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် PCBA အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင် အရှိဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ PCBA ဘုတ်၏ပတ်လမ်းနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန် မျက်လုံးနှင့် မှန်ဘီလူးကို အသုံးပြု၍ သင်္ချိုင်းကျောက်များ ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပါ။ တံတားများပင်၊ သံဖြူ၊ ဂဟေအဆစ်များ တံတားများ ရှိမရှိ၊ ဂဟေနည်းပြီး မပြည့်စုံသော ဂဟေရှိမရှိ၊ PCBA ကိုသိရှိရန် မှန်ဘီလူးနှင့် ပူးပေါင်းပါ။
2. In-Circuit Tester (ICT) ICT သည် PCBA တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် မြန်နှုန်းမြင့်၊ တည်ငြိမ်မှု၊ တိုတောင်းမှု၊ စစ်ဆေးမှု၊ အဖွင့်ပတ်လမ်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ စွမ်းရည်များ ပါဝင်သည်။
3. အလိုအလျောက် အလင်းကြည့်စစ်ဆေးခြင်း (AOI) အလိုအလျောက် ဆက်သွယ်မှု ထောက်လှမ်းမှုတွင် အော့ဖ်လိုင်းနှင့် အွန်လိုင်းရှိပြီး 2D နှင့် 3D အကြား ခြားနားချက်လည်း ရှိသည်။ လက်ရှိတွင် AOI သည် patch စက်ရုံတွင် ပို၍ရေပန်းစားသည်။ AOI သည် PCBA ဘုတ်တစ်ခုလုံးကို စကင်န်ဖတ်ပြီး ၎င်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ဓာတ်ပုံမှတ်တမ်းစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ စက်၏ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို PCBA ဘုတ်ဂဟေဆက်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်ရန်အသုံးပြုသည်။ ကင်မရာသည် စမ်းသပ်မှုအောက်တွင် PCBA ဘုတ်၏ အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို အလိုအလျောက်စကင်န်ဖတ်သည်။ စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ၊ OK board ကိုဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် AOI တွင် OK board ၏ဒေတာကိုသိမ်းဆည်းရန်လိုအပ်သည်။ နောက်ဆက်တွဲ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် ဤ OK ဘုတ်ပေါ်တွင် အခြေခံသည်။ အခြားဘုတ်များ အဆင်သင့်ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေခံမော်ဒယ်တစ်ခု ပြုလုပ်ပါ။
4. ဓာတ်မှန်စက် (X-RAY) BGA/QFP၊ ICT နှင့် AOI ကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပင်တွယ်များ၏ ဂဟေအရည်အသွေးကို ထောက်လှမ်း၍မရပါ။ X-RAY သည် ရင်ဘတ်ဓာတ်မှန်စက်နှင့် ဆင်တူသည်၊ ၎င်းသည် အတွင်း pins များကို ဂဟေဆက်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ နေရာချထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ စသည်တို့ကို သိရှိရန် PCB မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သွားနိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်းကြည့်ရန် PCB ဘုတ်။ X-RAY ကို လေကြောင်းအီလက်ထရွန်းနစ်၊ မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆင်တူသော မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များရှိသည့် ထုတ်ကုန်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
5. နမူနာစစ်ဆေးခြင်း အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ ပထမအကြိမ်စစ်ဆေးခြင်းဟုခေါ်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ချို့ယွင်းချက်ပြဿနာကို ရှောင်ရှားနိုင်စေရန် ပထမအကြိမ်စစ်ဆေးခြင်းဟုခေါ်သော PCBA ဘုတ်များထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေသည့် နမူနာစစ်ဆေးခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
6. Flying Probe Tester ၏ ပျံသန်းမှုဆိုင်ရာ Probe သည် စျေးကြီးသော စစ်ဆေးရေးစရိတ်များ လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးမြင့်မားသော PCB များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ပျံသန်းနေသော ပလေယာ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကို တစ်ရက်အတွင်း ပြီးမြောက်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ ၎င်းသည် PCB တွင်တပ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အဖွင့်၊ ဘောင်းဘီတိုနှင့်တိမ်းညွှတ်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်း layout နှင့် alignment ကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းအတွက်၎င်းသည်ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။
7. Manufacturing Defect Analyzer (MDA) MDA ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် ဘုတ်ပြားအား အမြင်အာရုံဖြင့် စမ်းသပ်ရန်သာ ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်အများစုသည် ရိုးရှင်းသောချိတ်ဆက်မှုပြဿနာများဖြစ်သောကြောင့် MDA သည် ဆက်တိုက်တိုင်းတာခြင်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ tester သည် resistors များ၊ capacitors နှင့် transistor များရှိနေခြင်းကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို ညွှန်ပြရန်အတွက် အကာအကွယ်ဒိုင်အိုဒိတ်များကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။
8. ဇရာစမ်းသပ်မှု။ PCBA သည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် DIP ဂဟေဆော်ခြင်း၊ sub-board ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပထမပိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ပြီးစီးပြီးနောက်၊ PCBA ဘုတ်သည် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စမ်းသပ်ရန် အိုမင်းခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ရလိမ့်မည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန် စသည်တို့ဖြစ်သည်။