အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အချို့သောအပူပမာဏကိုထုတ်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန် လျင်မြန်စွာမြင့်တက်စေရန်။ အချိန်မီ အပူမပြေပါက၊ စက်က ဆက်လက်ပူနေပြီး စက်ပစ္စည်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်နစ် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ circuit board ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော heat dissipation treatment ပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ PCB circuit board ၏ heat dissipation သည် အလွန်အရေးကြီးသော link တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် PCB circuit board ၏ heat dissipation technique ကဘာလဲ၊ အောက်မှာ အတူတူ ဆွေးနွေးကြည့်ရအောင်။

01
PCB ဘုတ်ပြားကိုယ်နှိုက်က အပူပျံ့ခြင်း လက်ရှိအသုံးများသော PCB ဘုတ်များသည် ကြေးနီထည်/epoxy ဖန်ထည်အလွှာများ သို့မဟုတ် phenolic resin ဖန်ထည်အလွှာများဖြစ်ပြီး စက္ကူအခြေခံကြေးနီအပြားအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုကြသည်။

ဤအလွှာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့တွင် အပူကို စုပ်ယူမှု ညံ့ဖျင်းသည်။ မြင့်မားသောအပူပေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အပူပေးသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် PCB ၏အစေးမှအပူကိုသယ်ဆောင်ရန်အပူကိုမျှော်လင့်ရန်မဖြစ်နိုင်သော်လည်းအစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်မှအပူကိုပတ်ဝန်းကျင်လေဆီသို့သွေ့ခြောက်သွားစေပါသည်။

သို့သော် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို သေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားစွာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပူပေးစနစ်တပ်ဆင်ခြင်းခေတ်သို့ ဝင်ရောက်လာသောကြောင့် အပူကိုစွန့်ထုတ်ရန် အလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်ကို အားကိုးရန် မလုံလောက်ပါ။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ QFP နှင့် BGA ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် mount အစိတ်အပိုင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများမှ ထုတ်ပေးသော အပူပမာဏများစွာကို PCB ဘုတ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပူပျံ့ခြင်းပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ PCB ဘုတ်မှတစ်ဆင့် အပူဒြပ်စင်နှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သော PCB ကိုယ်တိုင်၏အပူ dissipation စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ကောက်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဖြာထွက်ခြင်း။

ထို့ကြောင့်၊ circuit board ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော heat dissipation treatment ပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ PCB circuit board ၏ heat dissipation သည် အလွန်အရေးကြီးသော link တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် PCB circuit board ၏ heat dissipation technique ကဘာလဲ၊ အောက်မှာ အတူတူ ဆွေးနွေးကြည့်ရအောင်။

01
PCB ဘုတ်ပြားကိုယ်နှိုက်က အပူပျံ့ခြင်း လက်ရှိအသုံးများသော PCB ဘုတ်များသည် ကြေးနီထည်/epoxy ဖန်ထည်အလွှာများ သို့မဟုတ် phenolic resin ဖန်ထည်အလွှာများဖြစ်ပြီး စက္ကူအခြေခံကြေးနီအပြားအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုကြသည်။

ဤအလွှာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့တွင် အပူကို စုပ်ယူမှု ညံ့ဖျင်းသည်။ မြင့်မားသောအပူပေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အပူပေးသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် PCB ၏အစေးမှအပူကိုသယ်ဆောင်ရန်အပူကိုမျှော်လင့်ရန်မဖြစ်နိုင်သော်လည်းအစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်မှအပူကိုပတ်ဝန်းကျင်လေဆီသို့သွေ့ခြောက်သွားစေပါသည်။

သို့သော် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို သေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားစွာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပူပေးစနစ်တပ်ဆင်ခြင်းခေတ်သို့ ဝင်ရောက်လာသောကြောင့် အပူကိုစွန့်ထုတ်ရန် အလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်ကို အားကိုးရန် မလုံလောက်ပါ။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ QFP နှင့် BGA ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် mount အစိတ်အပိုင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများမှ ထုတ်ပေးသော အပူပမာဏများစွာကို PCB ဘုတ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပူပျံ့ခြင်းပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ PCB ဘုတ်မှတစ်ဆင့် အပူဒြပ်စင်နှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သော PCB ကိုယ်တိုင်၏အပူ dissipation စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ကောက်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဖြာထွက်ခြင်း။

လေစီးဆင်းသောအခါ ခုခံမှုနည်းသောနေရာများတွင် အမြဲစီးဆင်းလေ့ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ ဧရိယာကြီးတစ်ခုတွင် လေပိုင်နက်ကို ချန်မထားပါနဲ့။ စက်တစ်ခုလုံးရှိ ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များစွာ၏ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် တူညီသောပြဿနာကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

အပူချိန် အာရုံခံ ကိရိယာကို အနိမ့်ဆုံး အပူချိန် ဧရိယာ (စက်၏ အောက်ခြေ ကဲ့သို့သော) တွင် အကောင်းဆုံး ထားရှိပါ။ ၎င်းကို အပူပေးကိရိယာ၏အထက်တွင် တိုက်ရိုက်မထားပါ။ အလျားလိုက်လေယာဉ်ပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းများစွာကို ယိမ်းထိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ပါဝါသုံးစွဲမှု အမြင့်ဆုံးနှင့် အပူထုတ်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများကို အပူပျံ့နှံ့စေရန် အကောင်းဆုံးအနေအထားအနီးတွင်ထားပါ။ ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ ထောင့်များနှင့် အစွန်းအစွန်းများပေါ်တွင် အပူပေးထားသော ကိရိယာများကို ၎င်းနှင့် အနီးတွင် မထားရှိပါက အပူခံဆေးကို မထားပါ။

ပါဝါခုခံအားကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ တတ်နိုင်သမျှ ပိုကြီးသည့် ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပြီး ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အပြင်အဆင်ကို ချိန်ညှိသည့်အခါ အပူများ ပြေပျောက်ရန် နေရာအလုံအလောက် ရှိပါစေ။

မြင့်မားသော အပူထုတ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအပြင် ရေတိုင်ကီများနှင့် အပူပေးသည့် ပန်းကန်ပြားများ။ PCB အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်း အနည်းငယ်သည် အပူပမာဏ အများအပြား (3 ထက်နည်းသော) ကို ထုတ်လွှတ်သောအခါ၊ အပူစုပ်ခွက် သို့မဟုတ် အပူပေးပိုက်ကို အပူထုတ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသို့ ထည့်နိုင်သည်။ အပူချိန်ကို လျှော့ချ၍မရသည့်အခါ အပူပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ပန်ကာပါသည့် ရေတိုင်ကီကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အပူပေးကိရိယာ အရေအတွက် (၃) ခုထက်ပိုများလာသောအခါတွင်၊ PCB သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအပြားရှိ အပူပေးကိရိယာ၏ အနေအထားနှင့် အမြင့်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အထူးအပူစုပ်ခွက်ဖြစ်သည့် ကြီးမားသောအပူပေးသည့်အဖုံး (ဘုတ်) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူစုပ်ခွက် ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်း အမြင့် ရာထူးများကို ဖြတ်ပါ။ အပူပျံ့စေသောအဖုံးသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်သားတည်းရှိနေကာ အပူကို ပြေပျောက်စေရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ဆက်သွယ်ထားသည်။

သို့သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ရာတွင် အမြင့်၏ ညီညွတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အပူ dissipation effect သည် မကောင်းပါ။ အများအားဖြင့်၊ ပျော့ပျောင်းသောအပူအဆင့်ပြောင်းလဲမှုအပူပြားကို အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပူပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

03
အခမဲ့ convection air cooling ကို လက်ခံသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ပေါင်းစည်းထားသော ဆားကစ်များ (သို့မဟုတ် အခြားကိရိယာများ) ကို ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် စီစဉ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

04
အပူအငွေ့ပျံခြင်းကို သိရှိနိုင်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဝိုင်ယာကြိုးဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပါ။ ပန်းကန်ပြားရှိ အစေးတွင် အပူစီးကူးနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့်၊ ကြေးနီသတ္တုပါးလိုင်းများနှင့် အပေါက်များသည် ကောင်းသောအပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းများဖြစ်သောကြောင့် ကျန်ရှိသော ကြေးနီသတ္တုပါးနှုန်းကို တိုးလာစေပြီး အပူလျှပ်ကူးနိုင်သော အပေါက်များကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အပူကို ပြန့်ပွားစေသော အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ PCB ၏အပူပျံ့ခြင်းစွမ်းရည်ကိုအကဲဖြတ်ရန်၊ အမျိုးမျိုးသောအပူစီးကူးခြင်း-PCB အတွက် insulating substrate အမျိုးမျိုးဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ညီမျှသောအပူစီးကူးမှု (ကိုး eq) ကိုတွက်ချက်ရန်လိုအပ်သည်။

တူညီသော ပုံနှိပ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနှင့် အပူငွေ့ပျံမှု ဒီဂရီအလိုက် တတ်နိုင်သမျှ စီစဉ်သင့်သည်။ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနည်းသော သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အားနည်းသော စက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- အချက်ပြထရန်စစ္စတာများ၊ အသေးစားပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ စသည်) တို့ကို အအေးခံလေထုထဲတွင် ထည့်ထားသင့်သည်။ အပေါ်ဆုံးစီးဆင်းမှု (ဝင်ပေါက်တွင်)၊ ကြီးမားသောအပူ သို့မဟုတ် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ကိရိယာများ (ဥပမာ- ပါဝါထရန်စစ္စတာများ၊ အကြီးစားပေါင်းစပ်ဆားကစ်များစသည်ဖြင့်) ကို အအေးခံလေကြောင်းစီးဆင်းမှု၏ အောက်ဘက်ဆုံးတွင် ထားရှိသည်။

06
အလျားလိုက်ဦးတည်ချက်တွင်၊ ပါဝါမြင့်မားသောကိရိယာများသည် အပူလွှဲပြောင်းလမ်းကြောင်းကိုတိုစေရန်အတွက် ပုံနှိပ်ဘုတ်၏အစွန်းနှင့်နီးကပ်နိုင်သမျှနီးအောင်စီစဉ်ထားသည်။ ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်တွင် အခြားစက်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်အပေါ် ဤစက်ပစ္စည်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပါဝါမြင့်စက်ပစ္စည်းများကို ပုံနှိပ်ဘုတ်၏အပေါ်ဘက်သို့ တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်အောင်စီစဉ်ထားသည်။ .

07
စက်ပစ္စည်းရှိ ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အပူငွေ့ပျံ့ခြင်းသည် လေစီးဆင်းမှုအပေါ် အဓိကအားကိုးသောကြောင့် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း လေစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို လေ့လာသင့်ပြီး စက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပြင်ဆင်ထားသင့်သည်။

လေစီးဆင်းသောအခါ ခုခံမှုနည်းသောနေရာများတွင် အမြဲစီးဆင်းလေ့ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ ဧရိယာကြီးတစ်ခုတွင် လေပိုင်နက်ကို ချန်မထားပါနဲ့။

စက်တစ်ခုလုံးရှိ ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များစွာ၏ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် တူညီသောပြဿနာကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

08
အပူချိန် အာရုံခံ ကိရိယာကို အနိမ့်ဆုံး အပူချိန် ဧရိယာ (စက်၏ အောက်ခြေ ကဲ့သို့သော) တွင် အကောင်းဆုံး ထားရှိပါ။ ၎င်းကို အပူပေးကိရိယာ၏အထက်တွင် တိုက်ရိုက်မထားပါ။ အလျားလိုက်လေယာဉ်ပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းများစွာကို ယိမ်းထိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

09
ပါဝါသုံးစွဲမှု အမြင့်ဆုံးနှင့် အပူထုတ်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများကို အပူပျံ့နှံ့စေရန် အကောင်းဆုံးအနေအထားအနီးတွင်ထားပါ။ ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ ထောင့်များနှင့် အစွန်းအစွန်းများပေါ်တွင် အပူပေးထားသော ကိရိယာများကို ၎င်းနှင့် အနီးတွင် မထားရဘဲ အပူစုပ်ခွက်ကို မထားပါ။ ပါဝါခုခံအားကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ တတ်နိုင်သမျှ ပိုကြီးသည့် ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပြီး ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အပြင်အဆင်ကို ချိန်ညှိသည့်အခါ အပူများ ပြေပျောက်ရန် နေရာအလုံအလောက် ရှိပါစေ။