Conductive hole ကို Via hole ကို via hole လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဆားကစ်ဘုတ်ကို ပလပ်ထိုးထားရပါမည်။ အလေ့အကျင့်များစွာပြီးနောက်၊ သမားရိုးကျလူမီနီယမ်ပလပ်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြောင်းလဲသွားကာ ဆားကစ်ဘုတ်မျက်နှာပြင်ဂဟေဖုံးနှင့် ပလပ်ပေါက်များကို အဖြူရောင်ကွက်များဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။ အပေါက်။ တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောအရည်အသွေး။

အပေါက်မှတစ်ဆင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် လိုင်းများပို့ဆောင်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် PCB ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် ပုံနှိပ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်မှုနည်းပညာအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ အပေါက်ပလပ်ထိုးနည်းပညာမှတစ်ဆင့် ပေါ်ပေါက်လာပြီး အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်-

(၁) အပေါက်မှတစ်ဆင့် ကြေးနီပါ၀င်ပြီး ဂဟေမျက်နှာဖုံးကို ပလပ်တပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် မတပ်နိုင်ပါ။
(၂) အထူလိုအပ်ချက် (၄ မိုက်ခရို) ဖြင့် အပေါက်အတွင်း သံဖြူခဲများ ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပေါက်အတွင်း သံဖြူပုတီးစေ့များ ဝှက်ထားခြင်းမရှိစေရန် ဂဟေဆော်မှင်များ မရှိစေရပါ။
(၃) အပေါက်များမှတဆင့် ဂဟေဆော်သည့် မင်ပလပ်ပေါက်များ ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ခဲရောင်ရှိသော သံဖြူကွင်းများ၊ သံဖြူပုတီးစေ့များနှင့် ညီညာမှု လိုအပ်ချက်များ မရှိစေရပါ။

"အလင်း၊ ပါးလွှာ၊ အတိုနှင့်သေးငယ်" ၏ဦးတည်ချက်ဖြင့်အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ PCB များသည်သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီးခက်ခဲမှုမြင့်မားသောအထိဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ SMT နှင့် BGA PCB အများအပြားပေါ်လာပြီး သုံးစွဲသူများသည် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်ငါးခုအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ ပလပ်ထိုးရန် လိုအပ်သည်-

(၁) PCB လှိုင်းဂဟေဆက်သောအခါ သံဖြူသည် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သန်းသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဝါယာရှော့ဖြစ်ခြင်းကို တားဆီးပါ။ အထူးသဖြင့် BGA pad တွင်အပေါက်မှတဆင့်ကျွန်ုပ်တို့ထည့်သောအခါ၊ BGA ဂဟေကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဦး စွာပလပ်ပေါက်ကိုပြုလုပ်ပြီးရွှေချထားသည်။
(၂) အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အရည်အကြွင်းအကျန်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
(၃) အီလက်ထရွန်နစ်စက်ရုံ၏ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ပြီးမြောက်ရန် စမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် PCB ကို ဖုန်စုပ်ထားရပါမည်။
(၄) မျက်နှာပြင်ဂဟေငါးပိသည် အပေါက်ထဲသို့မ၀င်ရောက်စေရန် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းကို ထိခိုက်စေခြင်းတို့ကို တားဆီးကာကွယ်ခြင်း၊
(၅) လှိုင်းဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း သံဖြူဘောလုံးများ ပေါက်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဆားကစ်ပြတ်တောက်စေပါသည်။

conductive hole plugging လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်း။

မျက်နှာပြင်အထိုင်ဘုတ်များ၊ အထူးသဖြင့် BGA နှင့် IC တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ အပေါက်မှတစ်ဆင့် ပလပ်ပေါက်များသည် ပြားချပ်ချပ်၊ ခုံးနှင့် ခုံးပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 1mil ဖြစ်ရမည်၊ နှင့် အပေါက်မှတစ်ဆင့် အစွန်းတွင် အနီရောင်သွပ်မရှိရပါ။ အပေါက်မှတစ်ဆင့် သံဖြူဘောလုံးကို ဖောက်သည်များထံရောက်ရှိစေရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များအရ၊ အပေါက်မှတစ်ဆင့် ပလပ်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကွဲပြားစွာဖော်ပြနိုင်သည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးရှည်လျားပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး ကာလအတွင်း ဆီမကြာခဏကျဆင်းသွားတတ်ပါသည်။ လေပူထိန်းညှိခြင်းနှင့် အစိမ်းရောင်ဆီဂဟေဆက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှု၊ ကုသပြီးနောက် ဆီပေါက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ။ ထုတ်လုပ်မှု၏ လက်တွေ့အခြေအနေများအရ PCB ၏ အမျိုးမျိုးသော plugging လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျဉ်းချုံးပြီး အချို့သော နှိုင်းယှဉ်မှုများနှင့် ရှင်းလင်းချက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြုလုပ်ထားပြီး အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ-

မှတ်ချက်- ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အပေါက်များမှ ပိုလျှံနေသော ဂဟေဆက်များကို ဖယ်ရှားရန် လေပူကို ညှိခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ လေပူကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိသောဂဟေဆက်ကို ပတ်ဒ်များ၊ ခံနိုင်ရည်မရှိသော ဂဟေလိုင်းများနှင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည့် မျက်နှာပြင်ထုပ်ပိုးမှုအမှတ်များဖြစ်သည့် pads များပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားသည်။

1. လေပူညှိပြီးနောက် ပလပ်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေဆော်ခြင်း မျက်နှာဖုံး → HAL → ပလပ်ပေါက် → ကုသခြင်း ။ ပလပ်ပေါက်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လက်ခံသည်။ လေပူကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ခံတပ်များအားလုံးအတွက် ဝယ်ယူသူလိုအပ်သော အပေါက်အပေါက်မှတစ်ဆင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အလူမီနီယံစာရွက်စခရင် သို့မဟုတ် မှင်ပိတ်ဆို့ခြင်းစခရင်ကို အသုံးပြုသည်။ ပလပ်ထိုးမှင်သည် ဓါတ်ပြုနိုင်သော မှင် သို့မဟုတ် အပူထိန်းညှိမင်ဖြစ်နိုင်သည်။ စိုစွတ်သောဖလင်၏အရောင်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေသောအခြေအနေအောက်တွင်၊ ပလပ်ထိုးမှင်သည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်နှင့် တူညီသောမင်ကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လေပူကိုညှိပြီးနောက် အပေါက်များမှ ဆီများဆုံးရှုံးမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေကာမူ ပလပ်ပေါက်မှင်သည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး မညီညာစေရန် လွယ်ကူစေသည်။ တပ်ဆင်စဉ်တွင် သုံးစွဲသူများသည် မှားယွင်းသောဂဟေပေါက်ခြင်း (အထူးသဖြင့် BGA တွင်) ကျရောက်တတ်ပါသည်။ ဖောက်သည်တော်တော်များများက ဒီနည်းလမ်းကို လက်မခံကြပါဘူး။

2. လေပူညှိခြင်းနှင့် ပလပ်ပေါက်နည်းပညာ

2.1 ဂရပ်ဖစ်ကူးပြောင်းရန်အတွက် ဘုတ်ပြားအား အပေါက်ကိုတပ်ရန်၊ ခိုင်မာစေရန်နှင့် ပွတ်ရန် အလူမီနီယံစာရွက်ကို အသုံးပြုပါ။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စခရင်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပလပ်ထိုးရန်လိုအပ်သော အလူမီနီယံစာရွက်ကို တူးဖော်ရန်နှင့် အပေါက်မှတစ်ဆင့် အပေါက်ပြည့်ကြောင်းသေချာစေရန် အပေါက်ကို ပလပ်ထိုးရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဏန်းထိန်းချုပ်ရေးတွင်းတူးစက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ပလပ်ပေါက်မှင်ကို အပူချိန်ထိန်းညှိမင်ဖြင့်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏ထူးခြားချက်များမှာ ခိုင်မာရပါမည်။ ၊ အစေး၏ကျုံ့သည်သေးငယ်သည်၊ နှင့်အပေါက်နံရံနှင့်ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည်- ကြိုတင်ကုသခြင်း → ပလပ်ပေါက် → ကြိတ်ပြား → ပုံစံလွှဲပြောင်းခြင်း → ထွင်းထုခြင်း → မျက်နှာပြင် ဂဟေဆက်ခြင်း မျက်နှာဖုံး

ဤနည်းလမ်းသည် အပေါက်၏ ပလပ်ပေါက်အပေါက်သည် ပြားနေစေရန် သေချာစေပြီး လေပူဖြင့် ညှိသောအခါ အပေါက်အနားတွင် ဆီပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် ဆီကျခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများ မရှိစေရပါ။ သို့ရာတွင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖောက်သည်၏စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အပေါက်၏ကြေးနီအထူကို ဖောက်သည်၏စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီစေရန် ကြေးနီကို တစ်ကြိမ်သာထူရန် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြေးပြားတစ်ခုလုံးတွင် ကြေးပြားအဖြစ် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစေးများကို လုံးဝဖယ်ရှားပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိစေရန် ပန်းကန်ကြိတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာလည်း အလွန်မြင့်မားပါသည်။ . PCB စက်ရုံအများအပြားတွင် တစ်ကြိမ်သာ ကြေးနီအထူပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်မရှိသဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် PCB စက်ရုံများတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို များစွာအသုံးမပြုနိုင်ပါ။

1. Hot Air Leveling ပြီးနောက် ပလပ်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေဆော်ခြင်း မျက်နှာဖုံး → HAL → ပလပ်ပေါက် → ကုသခြင်း ။ ပလပ်ပေါက်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လက်ခံသည်။ လေပူကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ခံတပ်များအားလုံးအတွက် ဝယ်ယူသူလိုအပ်သော အပေါက်အပေါက်မှတစ်ဆင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အလူမီနီယံစာရွက်စခရင် သို့မဟုတ် မှင်ပိတ်ဆို့ခြင်းစခရင်ကို အသုံးပြုသည်။ ပလပ်ထိုးမှင်သည် ဓါတ်ပြုနိုင်သော မှင် သို့မဟုတ် အပူထိန်းညှိမင်ဖြစ်နိုင်သည်။ စိုစွတ်သောဖလင်၏အရောင်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေသောအခြေအနေအောက်တွင်၊ ပလပ်ထိုးမှင်သည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်နှင့် တူညီသောမင်ကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လေပူကိုညှိပြီးနောက် အပေါက်များမှ ဆီများဆုံးရှုံးမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေကာမူ ပလပ်ပေါက်မှင်သည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး မညီညာစေရန် လွယ်ကူစေသည်။ တပ်ဆင်စဉ်တွင် သုံးစွဲသူများသည် မှားယွင်းသောဂဟေပေါက်ခြင်း (အထူးသဖြင့် BGA တွင်) ကျရောက်တတ်ပါသည်။ ဖောက်သည်တော်တော်များများက ဒီနည်းလမ်းကို လက်မခံကြပါဘူး။

2. လေပူညှိခြင်းနှင့် ပလပ်ပေါက်နည်းပညာ

2.1 ဂရပ်ဖစ်ကူးပြောင်းရန်အတွက် ဘုတ်ပြားအား အပေါက်ကိုတပ်ရန်၊ ခိုင်မာစေရန်နှင့် ပွတ်ရန် အလူမီနီယံစာရွက်ကို အသုံးပြုပါ။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စခရင်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပလပ်ထိုးရန်လိုအပ်သော အလူမီနီယံစာရွက်ကို တူးဖော်ရန်နှင့် အပေါက်မှတစ်ဆင့် အပေါက်ပြည့်ကြောင်းသေချာစေရန် အပေါက်ကို ပလပ်ထိုးရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဏန်းထိန်းချုပ်ရေးတွင်းတူးစက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ပလပ်ပေါက်မှင်ကို အပူချိန်ထိန်းညှိမင်ဖြင့်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏လက္ခဏာများသည် ခိုင်ခံ့ရပါမည်။၊ အစေး၏ကျုံ့နိုင်မှုမှာ သေးငယ်ပြီး အပေါက်နံရံနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည်- ကြိုတင်ကုသခြင်း → ပလပ်ပေါက် → ကြိတ်ပြား → ပုံစံလွှဲပြောင်းခြင်း → ထွင်းထုခြင်း → မျက်နှာပြင် ဂဟေဆက်ခြင်း မျက်နှာဖုံး

ဤနည်းလမ်းသည် အပေါက်၏ ပလပ်ပေါက်အပေါက်သည် ပြားနေစေရန် သေချာစေပြီး လေပူဖြင့် ညှိသောအခါ အပေါက်အနားတွင် ဆီပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် ဆီကျခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများ မရှိစေရပါ။ သို့ရာတွင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖောက်သည်၏စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အပေါက်၏ကြေးနီအထူကို ဖောက်သည်၏စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီစေရန် ကြေးနီကို တစ်ကြိမ်သာထူရန် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြေးပြားတစ်ခုလုံးတွင် ကြေးပြားအဖြစ် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစေးများကို လုံးဝဖယ်ရှားပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိစေရန် ပန်းကန်ကြိတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာလည်း အလွန်မြင့်မားပါသည်။ . PCB စက်ရုံအများအပြားတွင် တစ်ကြိမ်သာ ကြေးနီအထူပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်မရှိသဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် PCB စက်ရုံများတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို များစွာအသုံးမပြုနိုင်ပါ။

2.2 အပေါက်ကို အလူမီနီယမ်စာရွက်ဖြင့် ပလပ်ထိုးပြီးနောက်၊ ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေမျက်နှာဖုံးကို တိုက်ရိုက်စကရင်ဖြင့် ပရင့်ထုတ်ပါ။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပလပ်ထိုးရန်လိုအပ်သည့် အလူမီနီယံစာရွက်ကို တူးဖော်ရန် CNC တူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ အပေါက်ကို ပလပ်ထိုးရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ပေါ်တွင် ထည့်သွင်းကာ ပလပ်ထိုးခြင်း ပြီးပါက မိနစ် 30 ထက် မပိုဘဲ ရပ်ထားရန်၊ ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ပြသရန် 36T မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- အကြိုပြုပြင်ခြင်း- ပလပ်ပေါက်အပေါက်- ပိုးထည်မျက်နှာပြင်- အကြို-ဖုတ်-ထိတွေ့မှု- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ကုသခြင်း

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဆီကောင်းကောင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ပလပ်ပေါက်သည် ပြားချပ်နေပြီး စိုစွတ်နေသော ဖလင်အရောင်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ လေပူကို ပြားသွားပြီးနောက်၊ အပေါက်မှတစ်ဆင့် ခဲမဖြူးဘဲ အပေါက်ထဲတွင် သံဖြူပုတီးစေ့များ မဝှက်ထားကြောင်း သေချာစေသော်လည်း သန့်စင်ပြီးနောက် အပေါက်အတွင်းရှိ မှင်ကို အလွယ်တကူဖြစ်စေသည်။ လေပူကို ညှိပြီးနောက်၊ ဖန်ပုလင်းအနားများ ပွက်ပွက်ဆူနေပြီး ဆီများကို ဖယ်ရှားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး ပလပ်ပေါက်များ၏ အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများသည် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဘောင်များကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

2.2 အပေါက်ကို အလူမီနီယမ်စာရွက်ဖြင့် ပလပ်ထိုးပြီးနောက်၊ ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေမျက်နှာဖုံးကို တိုက်ရိုက်စကရင်ဖြင့် ပရင့်ထုတ်ပါ။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပလပ်ထိုးရန်လိုအပ်သည့် အလူမီနီယံစာရွက်ကို တူးဖော်ရန် CNC တူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ အပေါက်ကို ပလပ်ထိုးရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ပေါ်တွင် ထည့်သွင်းကာ ပလပ်ထိုးခြင်း ပြီးပါက မိနစ် 30 ထက် မပိုဘဲ ရပ်ထားရန်၊ ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ပြသရန် 36T မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- အကြိုပြုပြင်ခြင်း- ပလပ်ပေါက်အပေါက်- ပိုးထည်မျက်နှာပြင်- အကြို-ဖုတ်-ထိတွေ့မှု- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ကုသခြင်း

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဆီကောင်းကောင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ပလပ်ပေါက်သည် ပြားချပ်နေပြီး စိုစွတ်နေသော ဖလင်အရောင်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ ပူသောလေကို ပြားသွားပြီးနောက်၊ အပေါက်မှတစ်ဆင့် ခဲမဖြူးဘဲ အပေါက်ထဲတွင် သံဖြူပုတီးစေ့များ မဝှက်ထားကြောင်း သေချာနိုင်သော်လည်း သန့်စင်ပြီးနောက် အပေါက်အတွင်းရှိ မှင်ကို အလွယ်တကူဖြစ်စေသည်။ လေပူကို ညှိပြီးနောက်၊ ဖန်ပုလင်းအနားများ ပွက်ပွက်ဆူနေပြီး ဆီများကို ဖယ်ရှားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး ပလပ်ပေါက်များ၏ အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများသည် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဘောင်များကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။