PCB မိတ္တူဘုတ်၏နည်းပညာဆိုင်ရာနားလည်သဘောပေါက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းစွာကူးယူရန်ဆားကစ်ဘုတ်ကိုစကင်န်ဖတ်ရန်၊ အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းတည်နေရာကိုမှတ်တမ်းတင်ရန်၊ ထို့နောက်ပစ္စည်းများစာရင်းရှင်းရန် (BOM) လုပ်ပြီးအစိတ်အပိုင်းများကိုဖယ်ရှားပြီးပစ္စည်းများဝယ်ယူရန်စီစဉ်ပါ၊ ဗလာဘုတ်သည်စကင်ဖတ်ထားသောပုံဖြစ်သည်။ ကော်ပီဘုတ်ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး pcb ဘုတ်ပုံဆွဲဖိုင်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိပြီးနောက် PCB ဖိုင်ကို ဘုတ်ပြုလုပ်ရန် ပန်းကန်ပြားထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံသို့ ပေးပို့သည်။ ဘုတ်ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ဝယ်ယူထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ထားသော PCB ဘုတ်သို့ ဂဟေဆော်ပြီး၊ ထို့နောက် ဆားကစ်ဘုတ်ကို စမ်းသပ်ပြီး အမှားရှာပြင်သည်။

PCB ကော်ပီဘုတ်၏ သီးခြားအဆင့်များ-

ပထမအဆင့်မှာ PCB ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ အထူးသဖြင့် diode ၏ဦးတည်ချက်၊ အထက်တန်းပြွန်နှင့် IC ကွာဟမှု၏ ဦးတည်ရာတို့ကို စာရွက်ပေါ်တွင် စာရွက်ပေါ်တွင် မော်ဒယ်၊ ဘောင်များနှင့် အနေအထားများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်နေရာကို ဓာတ်ပုံနှစ်ပုံရိုက်ရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကင်မရာကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ လက်ရှိ pcb ဆားကစ်ဘုတ်များသည် ပို၍အဆင့်မြင့်လာသည်။ အချို့သော diode transistor များကို လုံးဝ သတိမထားမိပါ။

ဒုတိယအဆင့်မှာ အလွှာပေါင်းစုံ ပျဉ်ပြားများအားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီး ပျဉ်ပြားများကို မိတ္တူကူးကာ PAD အပေါက်အတွင်းရှိ သံဖြူများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ PCB ကို အရက်သေစာဖြင့် သန့်စင်ပြီး စကင်နာတွင် ထည့်ပါ။ စကင်နာကို စကင်ဖတ်သောအခါ၊ ပိုမိုရှင်းလင်းသောရုပ်ပုံရရှိရန် စကင်ဖတ်ထားသော pixels များကို အနည်းငယ်မြှင့်ရန်လိုအပ်သည်။ ထို့နောက် ကြေးနီဖလင်များ တောက်ပြောင်လာသည်အထိ အပေါ်နှင့် အောက်အလွှာများကို ရေပိတ်စပါးစက္ကူဖြင့် ပါးပါးလေး ပွတ်သပ်ကာ စကင်နာတွင် ထည့်ပါ၊ ဓာတ်ပုံဆိုင်ကို စတင်ကာ အလွှာနှစ်ခုကို အရောင်ခွဲခြား၍ စကင်န်ဖတ်ပါ။ PCB ကို စကင်နာတွင် အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် ထားရှိရမည်၊ မဟုတ်ပါက စကင်ဖတ်ထားသော ပုံအား အသုံးမပြုနိုင်ကြောင်း သတိပြုပါ။

တတိယအဆင့်မှာ ကြေးနီဖလင်ပါသည့်အပိုင်းနှင့် ကြေးဖလင်မပါသောအပိုင်းကို ဆန့်ကျင်ဘက်အားကောင်းစေရန်၊ ထို့နောက် ဒုတိယပုံအား အဖြူအမည်းအဖြစ် ပြောင်းကာ လိုင်းများ ကြည်လင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မဟုတ်ပါက ဤအဆင့်ကို ပြန်လုပ်ပါ။ ရှင်းလင်းပါက ပုံအား အဖြူအမည်း BMP ဖော်မတ်ဖိုင်များ TOP.BMP နှင့် BOT.BMP အဖြစ် သိမ်းဆည်းပါ။ ဂရပ်ဖစ်နှင့်ပတ်သက်သော ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ပါက၊ ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ပြင်ရန် PHOTOSHOP ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

စတုတ္ထအဆင့်မှာ BMP ဖော်မတ်ဖိုင်နှစ်ခုကို PROTEL ဖော်မတ်ဖိုင်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းရန်နှင့် PROTEL တွင် အလွှာနှစ်ခုကို လွှဲပြောင်းရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွှာနှစ်ခုကို ဖြတ်သန်းသွားသော PAD နှင့် VIA တို့၏ ရာထူးများသည် အခြေခံအားဖြင့် တစ်ထပ်တည်းဖြစ်ပြီး ယခင်အဆင့်များ ကောင်းမွန်စွာပြီးစီးကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ သွေဖည်မှုရှိပါက တတိယအဆင့်ကို ပြန်လုပ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ PCB ကူးယူခြင်းသည် စိတ်ရှည်သည်းခံမှုလိုအပ်သော အလုပ်ဖြစ်ပြီး၊ ပြဿနာသေးသေးလေးသည် ကူးယူပြီးနောက် အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုအတိုင်းအတာကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ပဉ္စမအဆင့်မှာ TOP အလွှာ၏ BMP ကို ​​TOP.PCB သို့ပြောင်းရန်၊ အဝါရောင်အလွှာဖြစ်သည့် SILK အလွှာသို့ ပြောင်းလဲခြင်းကို အာရုံစိုက်ပြီးနောက် TOP အလွှာပေါ်ရှိ မျဉ်းကြောင်းကို ခြေရာခံနိုင်ပြီး ကိရိယာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ ဒုတိယအဆင့်တွင် ပုံဆွဲရန်။ ပုံဆွဲပြီးနောက် SILK အလွှာကို ဖျက်ပါ။ အလွှာအားလုံးဆွဲပြီးသည်အထိ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ပါ။

ဆဋ္ဌမအဆင့်သည် PROTEL တွင် TOP.PCB နှင့် BOT.PCB တို့ကို တင်သွင်းရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပုံတစ်ပုံတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန် OK သည်။

သတ္တမအဆင့်၊ ပွင့်လင်းသောဖလင် (1:1 အချိုး) တွင် ထိပ်တန်းအလွှာနှင့် အောက်အလွှာကို ပရင့်ထုတ်ရန် လေဆာပရင်တာကို အသုံးပြု၍ ရုပ်ရှင်ကို PCB ပေါ်တင်ကာ အမှားအယွင်းရှိမရှိ နှိုင်းယှဉ်ပါ။ မှန်တယ်ဆိုရင် ပြီးပါပြီ။ .

မူရင်းဘုတ်နှင့်တူသော မိတ္တူဘုတ်တစ်ခု မွေးဖွားလာသော်လည်း ၎င်းသည် တစ်ဝက်မျှသာ ပြီးစီးနေပြီဖြစ်သည်။ ကော်ပီဘုတ်၏ အီလက်ထရွန်နစ်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်သည် မူရင်းဘုတ်အဖွဲ့နှင့် တူညီခြင်းရှိမရှိကိုလည်း စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အတူတူပဲဆိုရင် တကယ်ပြီးသွားပြီ။

မှတ်ချက်- အလွှာပေါင်းစုံဘုတ်အဖွဲ့ဖြစ်ပါက အတွင်းအလွှာကို ဂရုတစိုက် ပွတ်တိုက်ပြီး တတိယအဆင့်မှ ပဉ္စမအဆင့်အထိ ကူးယူခြင်းအဆင့်များကို ပြန်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဂရပ်ဖစ်အမည်က မတူပါဘူး။ အလွှာအရေအတွက်ပေါ် မူတည်. ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဘက်စုံကော်ပီကူးခြင်းသည် အလွှာပေါင်းစုံဘုတ်အဖွဲ့ထက် များစွာပိုမိုရိုးရှင်းပြီး အလွှာပေါင်းစုံမိတ္တူဘုတ်သည် မှားယွင်းနေနိုင်သောကြောင့် အလွှာပေါင်းစုံကော်ပီဘုတ်ဘုတ်သည် အထူးသတိထားပြီး ဂရုတစိုက်ရှိရပါမည် (အတွင်းပိုင်းဖြတ်သွားသည့်နေရာတွင်လည်းကောင်း၊ non-vias သည် ပြဿနာများ ကျရောက်တတ်သည်။)

နှစ်ဘက်ကူးဘုတ်ပြားနည်းလမ်း-
1. ဆားကစ်ဘုတ်၏ အပေါ်နှင့် အောက်အလွှာများကို စကင်န်ဖတ်ပြီး BMP ပုံနှစ်ပုံကို သိမ်းဆည်းပါ။

2. မိတ္တူဘုတ်ဆော့ဖ်ဝဲ Quickpcb2005 ကိုဖွင့်ပါ၊ စကင်န်ဖတ်ထားသောပုံကိုဖွင့်ရန် "ဖိုင်" "Open Base Map" ကိုနှိပ်ပါ။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဇူးမ်ချဲ့ရန် PAGEUP ကိုသုံးပါ၊ pad ကိုကြည့်ပါ၊ pad တစ်ခုထားရန် PP ကိုနှိပ်ပါ၊ လိုင်းကိုကြည့်ပါ၊ PT လိုင်းကိုလိုက်နာပါ... ကလေးပုံဆွဲခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းကို ဤဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင်ဆွဲပါ၊ B2P ဖိုင်တစ်ခုဖန်တီးရန် "Save" ကိုနှိပ်ပါ။ .

3. စကင်န်ဖတ်ထားသောအရောင်ပုံ၏နောက်ထပ်အလွှာကိုဖွင့်ရန် "File" နှင့် "Open Base Image" ကိုနှိပ်ပါ။

4. စောစောကသိမ်းဆည်းထားသော B2P ဖိုင်ကိုဖွင့်ရန် “File” နှင့် “Open” ကို ထပ်မံနှိပ်ပါ။ အသစ်ကူးယူထားသောဘုတ်ပြားကို ဤပုံ၏ထိပ်တွင် အထပ်ထပ်တွေ့ရသည် - တူညီသော PCB ဘုတ်ပြား၊ အပေါက်များသည် တူညီသောအနေအထားတွင်ရှိသော်လည်း ဝိုင်ယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုများမှာ မတူညီပါ။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် “ရွေးချယ်စရာများ”-“အလွှာ ဆက်တင်များ” ကိုနှိပ်ပါ၊ ဤနေရာတွင် ထိပ်တန်းလိုင်းနှင့် ပိုးထည်စခရင်ကို ပိတ်ပါ၊ အလွှာပေါင်းများစွာမှ တစ်ဆင့်သာ ကျန်တော့သည်။

5. အပေါ်ဆုံးအလွှာရှိ ဆင့်များသည် အောက်ခြေပုံရှိ ပိုက်များနှင့် တူညီသော အနေအထားတွင် ရှိနေသည်။ ယခု ကျွန်ုပ်တို့ ငယ်စဉ်ကကဲ့သို့ အောက်အလွှာရှိ စာကြောင်းများကို ခြေရာခံနိုင်ပါပြီ။ ထပ်မံ၍ “Save” ကိုနှိပ်ပါ- B2P ဖိုင်သည် ယခုတွင် အချက်အလက်အလွှာနှစ်ခုရှိပြီး အပေါ်နှင့်အောက်ခြေတွင်ရှိသည်။

6. “File” နှင့် “Export as PCB File” ကိုနှိပ်ပါ၊ ဒေတာအလွှာနှစ်ခုပါသော PCB ဖိုင်ကို သင်ရနိုင်သည်။ သင်သည် ဘုတ်ပြားကို ပြောင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဇယားကွက်ပုံကြမ်းကို ထုတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ၎င်းကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် PCB ပန်းကန်စက်ရုံသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့နိုင်သည်။

Multilayer board မိတ္တူနည်းလမ်း-

အမှန်တော့၊ လေးလွှာဘုတ်ကူးဘုတ်က တဖက်နှစ်ထပ် ဘုတ်နှစ်ခုကို ထပ်ခါထပ်ခါ ကူးဖို့ဖြစ်ပြီး ဆဋ္ဌမအလွှာကတော့ နှစ်ဖက်လုံးဘုတ်သုံးလုံးကို ထပ်ခါတလဲလဲ ကူးယူရမှာပါ… အကြောင်းရင်းကတော့ Multi-layer board က မမြင်နိုင်လို့ပါပဲ။ အတွင်းပိုင်းဝါယာကြိုး။ တိကျသော Multilayer board တစ်ခု၏ အတွင်းအလွှာများကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့မြင်နိုင်သနည်း။ - Stratification ။

အလွှာပါးလွှာခြင်းကဲ့သို့သော ဆေးရည်တိုက်ခြင်း၊ တူးလ်ထုတ်ယူခြင်းစသည်ဖြင့် အလွှာလိုက်ခြင်းနည်းလမ်းများစွာရှိသော်လည်း အလွှာများကို ခွဲထုတ်ရန် လွယ်ကူပြီး ဒေတာများ ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ သဲသဲပြုလုပ်ခြင်းသည် အမှန်ကန်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း အတွေ့အကြုံက ပြောပြသည်။

PCB ၏ အပေါ်နှင့် အောက် အလွှာများကို ကူးယူခြင်း ပြီးသောအခါ၊ အတွင်းအလွှာကို ပြသရန် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ပွတ်တိုက်ရန် သဲစက္ကူကို အသုံးပြုကြသည်။ ကော်ဖတ်သည် ဟာ့ဒ်ဝဲစတိုးဆိုင်များတွင် ရောင်းချသော သာမန်ကော်ဖတ်ဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် ပြားချပ်ချပ် PCB ၊ ထို့နောက် ကော်ဖတ်ကို ကိုင်ကာ PCB ပေါ်တွင် အညီအမျှ ပွတ်တိုက်ပါ (ဘုတ်ပြားသည် သေးငယ်ပါက၊ သင်သည် ကော်ဖတ်ကို အပြားလိုက်ချထားနိုင်သည်၊ PCB ကို လက်တစ်ချောင်းဖြင့် ဖိ၍ ကော်ဖတ်ပေါ်တွင် ပွတ်သပ်ပါ။ ) အဓိကကတော့ မြေညီညာညီညာအောင် ခင်းထားဖို့ပါပဲ။

ပိုးသားမျက်နှာပြင်နှင့် အစိမ်းရောင်ဆီများကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး ကြေးနီကြိုးနှင့် ကြေးနီအရေပြားကို အကြိမ်အနည်းငယ် သုတ်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ Bluetooth board ကို မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း သုတ်ပစ်နိုင်ပြီး memory stick သည် ဆယ်မိနစ်ခန့် ကြာမည်ဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ သင့်မှာ စွမ်းအင်ပိုရရင် အချိန်ပိုကြာပါလိမ့်မယ်။ သင့်တွင် စွမ်းအင်နည်းပါးပါက အချိန်ပိုကြာလိမ့်မည်။

Grinding board သည် လက်ရှိအလွှာများအတွက် အသုံးအများဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အသက်သာဆုံးလည်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စွန့်ပစ်ထားသော PCB ကိုရှာ၍ စမ်းသုံးကြည့်နိုင်ပါသည်။ တကယ်တော့ ဘုတ်ပြားကြိတ်ရတာ နည်းပညာအရ မခက်ခဲပါဘူး။ နည်းနည်းတော့ ပျင်းဖို့ကောင်းတယ်။ အနည်းငယ်အားစိုက်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဘုတ်ပြားကို လက်ချောင်းများအထိ ကြိတ်မိမည်ကို စိုးရိမ်စရာမလိုပါ။

PCB ပုံဆွဲအကျိုးသက်ရောက်မှုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။

PCB အပြင်အဆင် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စနစ်အပြင်အဆင်ကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ စနစ်အပြင်အဆင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိနှင့် အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်ဆိုသည်ကို သိရှိနိုင်ရန် PCB ပုံကြမ်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ ၎င်းကို များသောအားဖြင့် အောက်ပါ ရှုထောင့်များမှ စူးစမ်းလေ့လာနိုင်ပါသည်။
1. စနစ်အပြင်အဆင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးဝါယာကြိုးကို အာမခံသည်ဖြစ်စေ၊ ဝိုင်ယာကြိုးများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဖြစ်စေ နှင့် circuit လည်ပတ်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိမရှိ အာမခံနိုင်သည်ဖြစ်စေ။ layout တွင် signal ၏ဦးတည်ချက်နှင့် power နှင့် ground wire network တို့ကို အလုံးစုံနားလည်သဘောပေါက်ပြီး စီစဉ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

2. ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အရွယ်အစားသည် ပြုပြင်ရေးဆွဲခြင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ၎င်းသည် PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ အပြုအမူဆိုင်ရာ အမှတ်အသားရှိမရှိ၊ ဤအချက်ကို အထူးသတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ PCB ဘုတ်များစွာ၏ circuit layout နှင့် wiring များကို အလွန်လှပပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း positioning connector ၏တိကျသောနေရာချထားမှုကို လျစ်လျူရှုထားသောကြောင့် circuit ၏ဒီဇိုင်းသည် အခြားသော circuit များနှင့် docked မရနိုင်ပါ။

3. အစိတ်အပိုင်းများသည် နှစ်ဘက်မြင်နှင့် သုံးဖက်မြင် အာကာသအတွင်း ကွဲလွဲမှုရှိမရှိ၊ အထူးသဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ အမြင့်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ အပြင်အဆင်မပါဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အမြင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 3mm ထက်မပိုသင့်ပါ။

4. အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်အဆင်သည် သိပ်သည်းပြီး စနစ်တကျ သပ်သပ်ရပ်ရပ် စီထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်အဆင်တွင်၊ အချက်ပြ၏ ဦးတည်ချက်၊ အချက်ပြအမျိုးအစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု သို့မဟုတ် ကာကွယ်မှု လိုအပ်သည့်နေရာများကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သော်လည်း ကိရိယာအပြင်အဆင်၏ အလုံးစုံသိပ်သည်းဆကိုလည်း တူညီသောသိပ်သည်းဆရရှိရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။

5. မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ အစားထိုးနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် plug-in board ကို စက်ပစ္စည်းထဲသို့ အလွယ်တကူ ထည့်သွင်းနိုင်ခြင်း ရှိမရှိ၊ မကြာခဏ အစားထိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစားထိုးမှုနှင့် ချိတ်ဆက်မှု၏ အဆင်ပြေမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသင့်သည်။