PCBA လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆားကစ်ဘုတ်၏ ဂဟေဆက်မှုအရည်အသွေးသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်အပေါ် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် PCB circuit board ၏ ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။PCB ဆားကစ်ဘုတ်ဂဟေအရည်အသွေးသည် ဆားကစ်ဘုတ်ဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများ၊ ဂဟေနည်းပညာနှင့် အခြားအချက်များနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။

၁။ PCB ဆားကစ်ဘုတ်ဒီဇိုင်း

1. Pad ဒီဇိုင်း

(၁) plug-in အစိတ်အပိုင်းများ၏ pads များကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ pad size ကို သင့်လျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ pad သည် ကြီးလွန်းပါက၊ ဂဟေဆက်ပြန့်နှံ့သည့်နေရာသည် ကြီးမားပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော ဂဟေဆစ်များသည် အပြည့်မဟုတ်ပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သေးငယ်သော pad ၏ ကြေးနီသတ္တုပါး၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် သေးငယ်လွန်းပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော ဂဟေအဆစ်များသည် စိုစွတ်ခြင်းမရှိသော ဂဟေအဆစ်များဖြစ်သည်။ အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် အစိတ်အပိုင်းလမ်းပြများကြား တူညီသောကွာဟမှုသည် ကြီးမားပြီး မှားယွင်းသောဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အလင်းဝင်ပေါက်သည် ခဲထက် 0.05 – 0.2 မီလီမီတာ ပိုကျယ်ပြီး pad diameter သည် အလင်းဝင်ပေါက်ထက် 2 – 2.5 ဆရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေဖြစ်သည်။

(2) ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ pads များကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ အောက်ပါအချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်- "အရိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု" ကိုတတ်နိုင်သမျှဖယ်ရှားရန်အတွက် SMD ၏ဂဟေတာမင်နယ်များ သို့မဟုတ် ပင်ချောင်းများသည် ချောမွေ့စေရန် သံဖြူစီးဆင်းမှု၏ဦးတည်ချက်နှင့်ရင်ဆိုင်သင့်သည်။ tin flow နှင့် ထိတွေ့သည်။ မှားယွင်းသောဂဟေနှင့်ဂဟေလွဲမှားခြင်းကိုလျှော့ချပါ။ ဂဟေပေါက်ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည့် ဂဟေပေါက်ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည့် ပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေစီးဆင်းမှုတွင်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေရန်နှင့် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ pads များကိုဆက်သွယ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများနောက်တွင် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို မထားရှိသင့်ပါ။

2, PCB ဆားကစ်ဘုတ်ပြားပြားချပ်ချပ်ထိန်းချုပ်မှု

Wave soldering သည် ပုံနှိပ်ဘုတ်ပြားများ၏ ချောမွေ့မှုအပေါ်တွင် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် warpage သည် 0.5mm ထက်နည်းရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် 0.5 မီလီမီတာထက်ကြီးပါက၎င်းကိုပြားချပ်ချပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ အချို့သောပုံနှိပ်ဘုတ်များ၏အထူသည် 1.5 မီလီမီတာခန့်သာရှိပြီး၎င်းတို့၏ warpage လိုအပ်ချက်များသည်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ မဟုတ်ပါက ဂဟေအရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ အောက်ပါကိစ္စရပ်များကို သတိထားသင့်သည်-

(၁) ပုံနှိပ်ဘုတ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျသိမ်းဆည်းပြီး သိုလှောင်မှုကာလကို တတ်နိုင်သမျှ တိုအောင်ထားပါ။ ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ ကြေးနီသတ္တုပြားနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖုန်မှုန့်၊ အဆီနှင့် အောက်ဆိုဒ်များ ကင်းစင်စေပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေအဆစ်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ဘုတ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ သိုလှောင်မှုကာလကို အတတ်နိုင်ဆုံး တိုစေပါ။

(၂) အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထားရှိထားသော ပုံနှိပ်ဘုတ်များအတွက် မျက်နှာပြင်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် solderability ကိုတိုးတက်စေပြီး မှားယွင်းသောဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ပေါင်းကူးခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အစိတ်အပိုင်း pins များအတွက် မျက်နှာပြင်ကို ဦးစွာ ဖယ်ရှားသင့်သည်။ အောက်ဆိုဒ်အလွှာ။

二လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

လှိုင်းဂဟေတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ- flux နှင့် solder ဖြစ်သည်။

1. flux ၏ အသုံးချမှုသည် ဂဟေမျက်နှာပြင်မှ အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဂဟေနှင့် ဂဟေမျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး ဂဟေ၏မျက်နှာပြင်တင်းအားကို လျှော့ချကာ ဂဟေဧရိယာသို့ အပူလွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်။ Flux သည် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

2. ဂဟေများ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

သံဖြူ-ခဲဂဟေသည် မြင့်မားသောအပူချိန် (250 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင် ဆက်လက်တည်ရှိနေသဖြင့် ခဲမဖြူ-ခဲဂဟေ၏ သံဖြူပါဝင်မှုသည် eutectic point မှ သွေဖည်သွားကာ စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဂဟေ၊ ဂဟေဗလာ၊ နှင့် ဂဟေတွဲများ၏ ခိုင်ခံ့မလုံလောက်။ .

三၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှု

welding မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ်ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုအတော်လေးရှုပ်ထွေးသည်။

အဓိကအချက်များစွာရှိသည်- 1. ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။ 2. ဂဟေလမ်းကြောင်းယိုင်ထောင့်။ 3. လှိုင်းအမောက်အမြင့်။ 4. ဂဟေအပူချိန်။

ဂဟေဆော်ခြင်းသည် PCB ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆားကစ်ဘုတ်၏ ဂဟေအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကျွမ်းကျင်မှုတို့ကို ကျွမ်းကျင်ရမည်။