PCB World မှ။

Inkjet ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို PCB circuit boards များနှင့် solder mask မှင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာ လက်ခံထားပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ခေတ်တွင်၊ ဘုတ်တစ်ခုချင်းစီအလိုက် အစွန်းကုဒ်များကို ချက်ခြင်းဖတ်ရန် လိုအပ်ချက်နှင့် QR ကုဒ်များကို ချက်ခြင်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့သည် inkjet ပုံနှိပ်ခြင်းကို အစားထိုး၍မရသော တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်လာစေသည်။ လျင်မြန်သောထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများ၏စျေးကွက်ဖိအားအောက်တွင်, တစ်ဦးချင်းစီထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများလျင်မြန်စွာပြောင်းလဲခြင်းရိုးရာလက်မှုပညာကိုစိန်ခေါ်ခဲ့သည်။

PCB လုပ်ငန်းတွင် ရင့်ကျက်လာသော ပုံနှိပ်စက်များတွင် တင်းကျပ်သော ဘုတ်များ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဘုတ်များနှင့် တင်းကျပ်သော ဖလွန့်ဘုတ်များကဲ့သို့သော ပုံနှိပ်စက်များ ပါဝင်သည်။ Solder Mask မှင်ဂျက်ပရင့်စက်များကို မကြာမီကာလအတွင်း အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် စတင်မိတ်ဆက်တော့မည်ဖြစ်သည်။

inkjet ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်း၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမအပေါ် အခြေခံထားသည်။ CAM မှထုတ်လုပ်သော Gerber ဒေတာအရ၊ သတ်မှတ်ထားသောလိုဂို သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးမှင်ကို CCD တိကျသောဂရပ်ဖစ်အနေအထားအရ ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင်ဖျန်းထားပြီး UVLED အလင်းရင်းမြစ်သည် ချက်ချင်းပျောက်ကင်းသွားသည်၊ ထို့ကြောင့် PCB လိုဂို သို့မဟုတ် ဂဟေမျက်နှာဖုံးပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ပါ။

inkjet ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာများ၏ အဓိကအားသာချက်များ
ပုံ

01
ထုတ်ကုန် ခြေရာခံနိုင်မှု
က) ဘုတ်အဖွဲ့ သို့မဟုတ် အသုတ်တစ်ခုစီအတွက် ထူးခြားသော အမှတ်စဉ်နံပါတ်နှင့် နှစ်ဘက်မြင်ကုဒ်ကို ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်သည့် ပိန်ကြုံသောထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်။
b) မှတ်ပုံတင်ကုဒ်များ၊ ဘုတ်အစွန်းကုဒ်များကိုဖတ်ခြင်း၊ အမှတ်စဉ်နံပါတ်များထုတ်ပေးခြင်း၊ QR ကုဒ်များစသည်တို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အွန်လိုင်းတွင်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ချက်ချင်းပုံနှိပ်ခြင်း။

02
ထိရောက်၊ အဆင်ပြေပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
က) မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို ထိထိရောက်ရောက် တိုတောင်းစေပြီး လူအင်အားကို သက်သာစေပါသည်။

b) မှင်ကို မဆုံးရှုံးဘဲ ပြန်လည်လည်ပတ်သည်။
ဂ) ချက်ခြင်း ချက်ပြုတ်ခြင်း၊ AA/AB ဘက်ခြမ်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေမျက်နှာဖုံးမင်ဖြင့် ဖုတ်ပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ရေရှည်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်သာစေသည်။
ဃ) LED curing light source၊ တာရှည် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း၊ စွမ်းအင် ချွေတာရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ မကြာခဏ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း မရှိဘဲ အသုံးပြုခြင်း။
င) အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် မှီခိုအားထားမှု မြင့်မားပြီး အလိုအလျောက်စနစ်၏ ဒီဂရီမြင့်မားခြင်း။

03
အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးလုပ်ပါ။
က) CCD သည် positioning point ကို အလိုအလျောက် အသိအမှတ်ပြုသည်။ နေရာချထားခြင်းသည် ဘေးချင်းကပ်လျက်၊ ဘုတ်၏ ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့မှုကို အလိုအလျောက် ပြုပြင်ပေးသည်။

b) ဂရပ်ဖစ်များသည် ပိုမိုတိကျပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အနိမ့်ဆုံးစာလုံးမှာ 0.5mm ဖြစ်သည်။
ဂ) မျဉ်းဖြတ်ပိုင်းအရည်အသွေးက ပိုကောင်းပြီး မျဉ်းကြားအမြင့်က 2oz ထက်ပိုပါတယ်။
ဃ) တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း။

04
ဘယ်ညာ အပြားနှစ်ထပ် စားပွဲ၏ အားသာချက်များ
က) Manual မုဒ်- ၎င်းသည် ပစ္စည်းနှစ်ခုနှင့် ညီမျှပြီး ဘယ်နှင့်ညာ ဇယားသည် မတူညီသော ပစ္စည်းနံပါတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
b) အလိုအလျောက်စနစ်လိုင်း- ဘယ်နှင့်ညာ ဇယားဖွဲ့စည်းပုံကို အပြိုင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် စက်ရပ်ချိန်အရန်ကူးခြင်းကို သိရှိရန်အတွက် လိုင်းတစ်ခုတည်းလုပ်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

inkjet ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို အသုံးချမှုသည် လွန်ခဲ့သည့် နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ ကနဦးအဆင့်မှစ၍ ၎င်းကို သက်သေပြခြင်းနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယခုအခါ ၎င်းသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ တစ်နာရီလျှင် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်သည် အစတွင် အဘက် ၄၀ မှ လက်ရှိတွင် ၃၆၀ အထိ တိုးလာခဲ့သည်။ ခေါက်ဆွဲ ဆယ်ဆနီးပါး တိုးလာသည်။ Manual လည်ပတ်မှု၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် မျက်နှာပေါင်း 200 သို့လည်း ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ လူသားလုပ်သားများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်နှင့် နီးစပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နည်းပညာ၏စဉ်ဆက်မပြတ်ရင့်ကျက်မှုကြောင့်၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တဖြည်းဖြည်းလျော့ပါးလာပြီး သုံးစွဲသူအများစု၏လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်လိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းပေးကာ မှင်ဂျက်စပရင်လိုဂိုများနှင့် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးမှင်များကို PCB လုပ်ငန်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်လာစေပါသည်။