PCB (Printed Circuit Board) ကို တရုတ်နာမည်ဖြင့် printed circuit board ဟုခေါ်ပြီး printed circuit board သည် အရေးကြီးသော အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပံ့ပိုးမှုကိုယ်ထည်ဖြစ်သည်။အီလက်ထရွန်းနစ်ပုံနှိပ်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းကို "ပုံနှိပ်" ဆားကစ်ဘုတ်ဟုခေါ်သည်။
PCBS မတိုင်မီတွင် ဆားကစ်များကို point-to-point wiring များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ဤနည်းလမ်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမှာ အလွန်နည်းပါသည်၊ အကြောင်းမှာ ဆားကစ်သက်တမ်းကြာလာသည်နှင့်အမျှ လိုင်း၏ပေါက်ပြဲမှုသည် လိုင်း node ကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် တိုတောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ဝိုင်ယာအကွေ့အကောက်နည်းပညာသည် ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်တွင် တိုင်ပတ်ပတ်လည်ရှိ အချင်းသေးငယ်သောဝိုင်ယာကြိုးကို အကွေ့အကောက်များဖြင့် လိုင်း၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အစားထိုးနိုင်သောစွမ်းရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် ဆားကစ်နည်းပညာတွင် အဓိကတိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် လေဟာနယ်ပြွန်များနှင့် ရီလီကွန်များမှ ဆီလီကွန်တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များအထိ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဈေးနှုန်းမှာလည်း ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များသည် စားသုံးသူကဏ္ဍတွင် ပိုမိုပေါ်ထွန်းလာကာ ထုတ်လုပ်သူများသည် သေးငယ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေရန် လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ထို့ကြောင့် PCB မွေးဖွားခဲ့သည်။
PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
PCB ထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး လေးလွှာပုံနှိပ်ဘုတ်ပြားကို နမူနာအဖြစ် ယူကာ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် PCB အပြင်အဆင်၊ core board ထုတ်လုပ်မှု၊ အတွင်းပိုင်း PCB အပြင်အဆင်လွှဲပြောင်းမှု၊ core board တူးဖော်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း၊ lamination၊ တူးဖော်ခြင်း၊ နံရံများတွင် ကြေးနီဓာတုမိုးရွာသွန်းမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အပြင်ဘက် PCB အပြင်အဆင် လွှဲပြောင်းမှု၊ အပြင်ဘက် PCB etching နှင့် အခြားအဆင့်များ။
1, PCB အပြင်အဆင်
PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပထမအဆင့်မှာ PCB Layout ကို စုစည်းပြီး စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။PCB ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံသည် PCB ဒီဇိုင်းကုမ္ပဏီထံမှ CAD ဖိုင်များကို လက်ခံရရှိပြီး CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသောဖိုင်ဖော်မတ်ရှိသောကြောင့် PCB စက်ရုံမှ ၎င်းတို့အား ပေါင်းစည်းထားသောဖော်မတ်ဖြစ်သည့် Extended Gerber RS-274X သို့မဟုတ် Gerber X2 သို့ ဘာသာပြန်ဆိုပါသည်။ထို့နောက် စက်ရုံမှ အင်ဂျင်နီယာသည် PCB layout သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ချွတ်ယွင်းချက် နှင့် အခြားသော ပြဿနာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးမည်ဖြစ်ပါသည်။
2, core plate ထုတ်လုပ်မှု
ဖုန်မှုန့်များရှိလျှင် ကြေးနီအကျိတ်ပြားကို သန့်စင်ပါ၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးပတ်လမ်းပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားနိုင်သည်။
8-layer PCB- အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းကို ကြေးနီအပြား (core plates) 3 ခုနှင့် ကြေးနီရုပ်ရှင် 2 ခုဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် semi-cured sheets ဖြင့် ချည်နှောင်ထားသည်။ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်သည် အလယ်အူတိုင်ပြား (လိုင်း 4 သို့မဟုတ် 5 အလွှာ) မှစတင်ပြီး အဆက်မပြတ်စုပေါင်းကာ ပြုပြင်သည်။4-layer PCB ၏ထုတ်လုပ်မှုသည်ဆင်တူသော်လည်း 1 core board နှင့် copper film 2 ခုကိုသာအသုံးပြုသည်။
3 အတွင်း PCB layout ကိုလွှဲပြောင်း
ပထမဦးစွာ ဗဟို Core board (Core) အများစု၏ အလွှာနှစ်ခုကို ပြုလုပ်ထားသည်။သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ကြေးနီအ၀တ်ပြားကို ဓါတ်ပုံရိုက်နိုင်သော ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ဖလင်သည် အလင်းနှင့်ထိတွေ့သောအခါတွင် ကြေးနီဖုံးပြား၏ ကြေးနီသတ္တုပြားပေါ်တွင် အကာအကွယ်ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ခိုင်ခံ့စေသည်။
PCB layout film နှင့် two-layer copper clad plate ကို နောက်ဆုံးတွင် PCB layout film ၏ အပေါ်နှင့် အောက်အလွှာများ တိကျမှန်ကန်စွာ စီထားရန် သေချာစေရန် အပေါ်အလွှာ PCB layout film ထဲသို့ ထည့်သွင်းထားပါသည်။
အာရုံခံကိရိယာသည် ကြေးနီသတ္တုပါးပေါ်ရှိ အထိခိုက်မခံသောဖလင်များကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ရောင်ခြည်ပေးသည်။ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောရုပ်ရှင်အောက်တွင်၊ ထိလွယ်ရှလွယ်ရုပ်ရှင်သည် ပျောက်ကင်းသွားပြီး၊ အလင်းအမှောင်ရုပ်ရှင်အောက်တွင်၊ ကုသနိုင်သော ထိလွယ်ရှလွယ်ဇာတ်ကားမျိုး မရှိသေးပါ။ကုသထားသော ဓါတ်ပုံများ အာရုံခံရုပ်ရှင်အောက်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော ကြေးနီသတ္တုပြားသည် manual PCB အတွက် လေဆာပရင်တာမင်၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် ညီမျှသော လိုအပ်သော PCB အပြင်အဆင်လိုင်းဖြစ်သည်။
ထို့နောက် မကုသရသေးသော ဓါတ်ရောင်ခြည်သင့်သည့် ဖလင်ကို lye ဖြင့် သန့်စင်ပြီး လိုအပ်သော ကြေးနီသတ္တုပြားလိုင်းကို ကုသပြီး ဓါတ်ပြုခံနိုင်သော ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးပါမည်။
ထို့နောက် မလိုလားအပ်သော ကြေးနီသတ္တုပြားကို NaOH ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော အယ်လ်ကာလီများဖြင့် ဖယ်ထုတ်သည်။
PCB အပြင်အဆင်လိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော ကြေးနီသတ္တုပြားကို ဖော်ထုတ်ရန် ကုသထားသော ဓါတ်ပြုလွယ်သည့်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားပါ။
4, core plate တူးဖော်ခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်း။
အမာခံပြားကို အောင်မြင်စွာ ပြုလုပ်ပြီးပါပြီ။ထို့နောက် အခြားကုန်ကြမ်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် core plate တွင် လိုက်ဖက်သောအပေါက်ကို ဖောက်ပါ။
core board ကို PCB အလွှာများနှင့် တွဲနှိပ်လိုက်သည်နှင့်၊ ၎င်းကို ပြုပြင်၍မရပါ၊ ထို့ကြောင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အမှားအယွင်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်သည် PCB အပြင်အဆင်ပုံများနှင့်အတူ အလိုအလျောက် နှိုင်းယှဉ်မည်ဖြစ်သည်။
5. Laminate
ဤနေရာတွင် Semi-curing Sheet ဟုခေါ်သော ကုန်ကြမ်းအသစ်လိုအပ်သည်၊ ၎င်းမှာ core board နှင့် core board (PCB အလွှာနံပါတ် >4) တို့ကြားရှိ ကော်ပြားများအပြင် core board နှင့် အပြင်ဘက်ကြေးနီသတ္တုပါးတို့လည်း ပါဝင်ပါသည်။ insulation ၏
အောက်ကြေးနီသတ္တုပြားနှင့် တစ်ပိုင်းဆေးထားသော အလွှာနှစ်လွှာကို ချိန်ညှိအပေါက်နှင့် အောက်သံပြားအား ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ပြုလုပ်ထားသော အူတိုင်အပြားကိုလည်း ချိန်ညှိအပေါက်တွင် ထားရှိကာ နောက်ဆုံးတွင် တစ်ပိုင်းအအေးခံထားသော အလွှာနှစ်လွှာ၊ စာရွက်၊ ကြေးနီသတ္တုပြားအလွှာနှင့် ဖိထားသော အလူမီနီယမ်ပြားအလွှာကို အူတိုင်ပန်းကန်ပေါ်တွင် အလှည့်ကျဖုံးအုပ်ထားသည်။
သံပြားများဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော PCB ဘုတ်များကို ကွင်းစကွင်းပိတ်ပေါ်တွင် ထားရှိကာ ကာရံရန်အတွက် လေဟာနယ်ပူတင်းသို့ ပေးပို့သည်။လေဟာနယ်၏ မြင့်မားသော အပူချိန်သည် သန့်စင်ထားသော စာရွက်တစ်ပိုင်းရှိ epoxy resin ကို အရည်ပျော်စေပြီး အူတိုင်ပြားများနှင့် ကြေးနီသတ္တုပြားတို့ကို ဖိအားအောက်တွင် အတူတကွ ဖိထားသည်။
Lamination ပြီးပါက၊ PCB ကိုနှိပ်ထားသော အပေါ်ဆုံးသံပြားကို ဖယ်ရှားပါ။ထို့နောက် ဖိအားပေးထားသော အလူမီနီယမ်ပြားကို ဖယ်ထုတ်လိုက်ပြီး အလူမီနီယမ်ပြားသည် မတူညီသော PCBS ကို သီးခြားခွဲထုတ်ရန် တာဝန်ရှိပြီး PCB အပြင်ဘက်အလွှာရှိ ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ချောမွေ့ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ဤအချိန်တွင် PCB ၏နှစ်ဖက်စလုံးကိုချောမွတ်သောကြေးနီသတ္တုပါးအလွှာဖြင့်ဖုံးလွှမ်းလိမ့်မည်။
6. တူးဖော်ခြင်း။
PCB ရှိ မထိတွေ့နိုင်သော ကြေးနီသတ္တုပြား အလွှာလေးခုကို အတူတကွ ချိတ်ဆက်ရန်၊ ဦးစွာ PCB ကိုဖွင့်ရန် အပေါ်နှင့်အောက်ခြေမှတဆင့် အပေါက်ဖောက်ကာ ဖောက်ထုတ်ပြီးနောက် လျှပ်စစ်စီးဆင်းရန် အပေါက်နံရံကို သတ္တုပြုလုပ်ပါ။
X-ray တူးဖော်သည့်စက်ကို အတွင်း core board ကိုရှာဖွေရန်အသုံးပြုပြီး စက်သည် core board ပေါ်ရှိအပေါက်ကိုအလိုအလျောက်ရှာတွေ့မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်နောက်ထပ်တူးဖော်ခြင်း၏ဗဟိုကိုဖြတ်သွားကြောင်းသေချာစေရန် PCB ပေါ်ရှိ positioning hole ကိုဖောက်ပါ။ အပေါက်။
Punch machine ပေါ်တွင် အလူမီနီယမ်စာရွက်အလွှာကို ချထားပြီး PCB ပေါ်တွင် တင်ပါ။ထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန်အတွက် PCB အလွှာအရေအတွက်အရ ဖောက်ထွင်းရန်အတွက် တူညီသော PCB ဘုတ် ၁ မှ ၃ ခုကို အတူတကွ စည်းထားမည်ဖြစ်သည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ အလူမီနီယမ်ပြား၏အပေါ်ဆုံး PCB တွင်ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ အလူမီနီယမ်ပြား၏အပေါ်နှင့်အောက်အလွှာများသည် drill bit ကိုတူးဖော်ပြီးတူးဖော်သည့်အခါ PCB ပေါ်ရှိကြေးနီသတ္တုပြားသည်မကိုက်စေရန်ဖြစ်သည်။
ယခင် lamination လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရည်ပျော်နေသော epoxy resin ကို PCB ၏အပြင်ဘက်သို့ ညှစ်ထားသောကြောင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ပရိုဖိုင်ကြိတ်စက်သည် မှန်ကန်သော XY သြဒိနိတ်များနှင့်အညီ PCB ၏ အစွန်းကို ဖြတ်တောက်သည်။
7. ကြေးနီဓာတုမိုးရွာခြင်း ချွေးပေါက်နံရံ
PCB ဒီဇိုင်းအားလုံးနီးပါးသည် မတူညီသော ဝါယာကြိုးအလွှာများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဖောက်ထွင်းမှုများကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ကောင်းမွန်သောချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုသည် အပေါက်နံရံတွင် 25 micron ကြေးနီဖလင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ဤကြေးနီဖလင်၏အထူကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော်လည်း အပေါက်နံရံသည် လျှပ်ကူးနိုင်သော epoxy resin နှင့် ဖိုက်ဘာမှန်ဘုတ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
ထို့ကြောင့် ပထမအဆင့်မှာ အပေါက်နံရံတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာကို စုပြုံပြီး အပေါက်နံရံအပါအဝင် PCB မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် 1 micron ကြေးနီဖလင်တစ်ချပ်ကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် စုဆောင်းရန်ဖြစ်သည်။ဓာတုကုသမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ပုံသေ PCB
PCB ကိုသန့်ရှင်းပါ။
သင်္ဘော PCB
8, ပြင်ပ PCB layout ကိုလွှဲပြောင်း
ထို့နောက် အပြင်ဘက် PCB အပြင်အဆင်ကို ကြေးနီသတ္တုပါးသို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယခင်အတွင်းခံ core PCB layout လွှဲပြောင်းခြင်းမူအရ၊ PCB layout ကို ကြေးနီသတ္တုပါးသို့ လွှဲပြောင်းရန်အတွက် photocopied film နှင့် sensitive film တို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည့်၊ တစ်ခုတည်းသော ကွာခြားချက်မှာ positive film ကို board အဖြစ် အသုံးပြုမည် ဖြစ်သည်။
အတွင်းပိုင်း PCB အပြင်အဆင် လွှဲပြောင်းမှုသည် နုတ်နည်းကို လက်ခံပြီး အနုတ်ရုပ်ရှင်ကို ဘုတ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။PCB သည် လိုင်းအတွက် ခိုင်မာသော ဓာတ်ပုံဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ အလုံးအရင်းမရှိသော ဓာတ်ပုံဖလင်ကို သန့်စင်ပါ၊ ကြေးနီသတ္တုပြားကို ထွင်းထုထားပြီး၊ PCB အပြင်အဆင်လိုင်းကို ခိုင်မာသော ဓာတ်ပုံဖလင်ဖြင့် ဘယ်ဘက်တွင် ကာကွယ်ထားသည်။
ပြင်ပ PCB အပြင်အဆင် လွှဲပြောင်းမှုသည် ပုံမှန်နည်းလမ်းကို လက်ခံပြီး အပြုသဘောဆောင်သော ဖလင်ကို ဘုတ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။PCB ကို လိုင်းမဟုတ်သော ဧရိယာအတွက် ကုသထားသော ဓါတ်ပုံများ အာရုံခံ ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။မကုသရသေးသော ဓါတ်မတည့်သည့် ဖလင်ကို သန့်စင်ပြီးနောက်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ဖလင်တစ်ခုရှိလျှင် ၎င်းကိုလျှပ်စစ်မွမ်းမံ၍ မရနိုင်ဘဲ၊ ဖလင်မရှိသည့်နေရာတွင် ကြေးနီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး သံဖြူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ဖလင်ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အယ်ကာလိုင်း ခြစ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် သံဖြူကို ဖယ်ရှားသည်။သံဖြူဖြင့် ကာကွယ်ထားသောကြောင့် လိုင်းပုံစံကို ဘုတ်ပေါ်တွင် ချန်ထားသည်။
PCB ကို ချိတ်ပြီး ကြေးနီကို လျှပ်ကူးပေးလိုက်ပါ။အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း အပေါက်သည် လျှပ်ကူးနိုင်လောက်အောင် ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန်အလို့ငှာ အပေါက်နံရံပေါ်ရှိ ကြေးနီဓာတ်ပြားသည် အထူ 25 မိုက်ခရိုရွန်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး တိကျသေချာစေရန်အတွက် စနစ်တစ်ခုလုံးကို ကွန်ပျူတာက အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မည်ဖြစ်သည်။
9, အပြင်ဘက် PCB etching
ထို့နောက် ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးပြည့်စုံသော အလိုအလျောက်ပိုက်လိုင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ပထမဦးစွာ၊ PCB ဘုတ်ပေါ်ရှိ ကုသထားသော ဓါတ်ရောင်ခြည်သင့်သော ဖလင်ကို ဖယ်ရှားပြီးဖြစ်သည်။ထို့နောက် ဖုံးထားသော မလိုလားအပ်သော ကြေးနီသတ္တုပြားကို ဖယ်ရှားရန် အားပြင်းသော အယ်လကာလီဖြင့် ဆေးကြောပါ။ထို့နောက် PCB အပြင်အဆင်ရှိ ကြေးနီသတ္တုပြားပေါ်ရှိ သံဖြူအလွှာကို detinning ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ဖယ်ရှားပါ။သန့်ရှင်းရေးပြီးနောက်၊ 4-layer PCB အပြင်အဆင် ပြီးပါပြီ။