ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ အခြေခံသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည် အလွှာဘုတ်ဘုတ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပရင့်ထုတ် ဆားကစ်အလွှာဘုတ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးစွာ မြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်သည်။ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းအသစ်များကို တဖြည်းဖြည်း တီထွင်ပြီး အသုံးပြုလာကြသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း PCB စျေးကွက်သည် ၎င်း၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို အခြေခံစခန်းများ၊ ဆာဗာများနှင့် မိုဘိုင်းဂိတ်များအပါအဝင် ကွန်ပျူတာများမှ ဆက်သွယ်ရေးများဆီသို့ ကူးပြောင်းခဲ့သည်။စမတ်ဖုန်းများဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည့် မိုဘိုင်းဆက်သွယ်ရေး ကိရိယာများသည် PCB များကို ပိုမိုသိပ်သည်းဆ၊ ပိုပါးလာပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများဆီသို့ တွန်းပို့ခဲ့သည်။ပုံနှိပ်ဆားကစ်နည်းပညာသည် PCB အလွှာ၏နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များပါ၀င်သော အလွှာပစ္စည်းများနှင့် ခွဲ၍မရနိုင်ပါ။ဆပ်စထရိတ်ပစ္စည်းများ၏ သက်ဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများကို စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ကိုးကားချက်အတွက် အထူးဆောင်းပါးအဖြစ် ယခုဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

1 မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့်ဒဏ်ငွေလိုင်းဝယ်လိုအား

1.1 ကြေးနီသတ္တုပါး လိုအပ်ချက်

PCB များအားလုံးသည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် ပါးလွှာသောလိုင်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆီသို့ ဦးတည်နေပြီး HDI ဘုတ်များသည် အထူးထင်ရှားသည်။လွန်ခဲ့သော ဆယ်နှစ်က IPC သည် HDI ဘုတ်အား 0.1mm/0.1mm နှင့် အောက် မျဉ်းအကျယ်/လိုင်းအကွာ (L/S) အဖြစ် သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ယခုအခါ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အခြေခံအားဖြင့် သမားရိုးကျ L/S 60μm နှင့် အဆင့်မြင့် L/S 40μm ကို ရရှိသည်။ဂျပန်နိုင်ငံ၏ 2013 ဗားရှင်း တပ်ဆင်နည်းပညာလမ်းပြမြေပုံဒေတာမှာ 2014 ခုနှစ်တွင် HDI ဘုတ်၏ သမားရိုးကျ L/S သည် 50μm ၊ အဆင့်မြင့် L/S သည် 35μm ဖြစ်ပြီး အစမ်းထုတ်သော L/S သည် 20μm ဖြစ်သည်။

PCB ပတ်လမ်းပုံစံဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ကြေးနီသတ္တုပါးလွှာပေါ်တွင် ဓာတ်ပုံရိုက်ပြီးနောက် ရိုးရာဓာတုဗေဒနည်း (နုတ်နည်း)၊ အနုနည်းလိုင်းများပြုလုပ်ရန် အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်မှာ 30μm ခန့်ဖြစ်ပြီး ကြေးနီသတ္တုပါးလွှာ (9 ~ 12μm) အလွှာလိုအပ်သည်။ပါးလွှာသောကြေးနီသတ္တုပါး CCL စျေးနှုန်းကြီးမြင့်မှုနှင့် ပါးလွှာသောကြေးနီသတ္တုပါးလွှာတွင် ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိသောကြောင့် စက်ရုံများစွာသည် 18μm ကြေးနီသတ္တုပါးကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ကြေးနီအလွှာကိုပါးလွှာစေရန် etching ကို အသုံးပြုကြသည်။ဤနည်းလမ်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ၊ ခက်ခဲသော အထူထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ပါးလွှာသော ကြေးနီသတ္တုပြားကို အသုံးပြုခြင်းက ပိုကောင်းပါတယ်။ထို့အပြင်၊ PCB ဆားကစ် L/S သည် 20μm ထက်နည်းသောအခါ၊ ပါးလွှာသောကြေးနီသတ္တုပြားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကိုင်တွယ်ရခက်ခဲသည်။၎င်းသည် အလွန်ပါးလွှာသော ကြေးနီသတ္တုပြား (3~5μm) အလွှာနှင့် သယ်ဆောင်သူနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အလွန်ပါးလွှာသော ကြေးနီသတ္တုပြားတစ်ခု လိုအပ်သည်။

ပိုမိုပါးလွှာသော ကြေးနီသတ္တုပြားများအပြင်၊ လက်ရှိ သေးငယ်သောမျဉ်းများသည် ကြေးနီသတ္တုပါး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြမ်းတမ်းမှုနည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကြေးနီသတ္တုပါးနှင့် အလွှာအကြား ဆက်စပ်မှုအားကောင်းစေရန်နှင့် conductor ၏အခွံခွာခြင်းအား သေချာစေရန်၊ ကြေးနီသတ္တုပါးအလွှာကို ကြမ်းတမ်းစေသည်။သမားရိုးကျ ကြေးနီသတ္တုပါး၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် 5μm ထက် ကြီးသည်။ကြေးနီသတ္တုပါး၏ကြမ်းသောအထွတ်အထိပ်များကို အလွှာထဲသို့ထည့်ခြင်းသည် အတက်အကျခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း ကြိုးကောက်နေစဉ်အတွင်း ဝါယာကြိုးများ၏ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက်၊ ကြိုးများကြားတွင် ဆားကစ်ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကာများ လျော့နည်းသွားစေရန်အတွက် လွယ်ကူစွာ မြှုပ်နှံထားနိုင်သည် လိုင်းကောင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။လိုင်းက အထူးလေးနက်တယ်။ထို့ကြောင့်၊ အနိမ့်ကြမ်းတမ်းမှု (3 μm) နှင့်အောက်ကြမ်းပြင် (1.5 μm) ရှိသောကြေးနီသတ္တုပြားများလိုအပ်သည်။

1.2 laminated dielectric စာရွက်များ လိုအပ်ချက်

HDI ဘုတ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်မှာ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အစေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကြေးနီသတ္တုပြား (RCC) ၊ တည်ဆောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ် (BuildingUpProcess)၊ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းသက်သာသော epoxy ဖန်ထည်နှင့် ကြေးနီသတ္တုပြား၏ အလွှာလိုက် အလွှာလိုက်သည် လိုင်းကောင်းများ ရရှိရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင်၊ semi-additive method (SAP) သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော semi-processed method (MSAP) ကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ထုပ်ပိုးရန်အတွက် insulating dielectric film ကိုအသုံးပြုထားပြီး၊ ထို့နောက် electroless copper plating ကို ကြေးနီပုံစံပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ conductor အလွှာ။ကြေးနီအလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာသောကြောင့် လိုင်းကောင်းများ ဖန်တီးရန် လွယ်ကူသည်။

semi-additive method ၏ အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ laminated dielectric material ဖြစ်သည်။High-density fine line များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက်၊ laminated material သည် dielectric လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လျှပ်ကာများ၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ bonding force စသည်တို့အပြင် HDI board ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။လက်ရှိတွင်၊ နိုင်ငံတကာ HDI laminated media ပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် Japan Ajinomoto Company ၏ ABF/GX စီးရီးထုတ်ကုန်များဖြစ်ပြီး epoxy resin နှင့် inorganic powder များထည့်ရန် ကွဲပြားသော curing agents များနှင့်အတူ ပစ္စည်း၏မာကျောမှုနှင့် CTE ကိုလျှော့ချရန်၊ ဖန်ဖိုက်ဘာဖျင်၊ တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုသည်။.ဂျပန်နိုင်ငံ Sekisui Chemical Company ၏ အလားတူ ပါးလွှာသော ဖလင်ကြမ်းခင်းပစ္စည်းများလည်း ရှိပြီး ထိုင်ဝမ် စက်မှုနည်းပညာ သုတေသန ဌာနကလည်း ထိုပစ္စည်းများကို တီထွင်ခဲ့သည်။ABF ပစ္စည်းများသည်လည်း စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက် ဖွံ့ဖြိုးလာပါသည်။မျိုးဆက်သစ် Laminated ပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ နိမ့်ပါးသော အပူချဲ့မှု၊ လျှပ်စီးကြောင်းဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ပါးလွှာသော တင်းကျပ်မှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။

ကမ္ဘာ့တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုတွင်၊ IC ထုပ်ပိုးမှုအလွှာများသည် ကြွေထည်အလွှာများကို အော်ဂဲနစ်အလွှာများဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။Flip Chip (FC) ထုပ်ပိုးမှုအလွှာ၏ အစေးသည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာသည်။ယခုအခါ ပုံမှန်မျဉ်းအကျယ်/လိုင်းအကွာသည် 15μm ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အနာဂတ်တွင် ပိုမိုပါးလွှာလာမည်ဖြစ်သည်။Multi-layer carrier ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အဓိကအားဖြင့် အနိမ့် dielectric ဂုဏ်သတ္တိများ၊ နိမ့်သော thermal expansion coefficient နှင့် high heat resistance နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ပန်းတိုင်များကို ပြည့်မီသော စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော substrate များကို လိုက်ရှာရန် လိုအပ်ပါသည်။လက်ရှိတွင်၊ ကောင်းမွန်သောဆားကစ်များအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှုသည်အခြေခံအားဖြင့် MSPA ၏ laminated insulation နှင့် thin copper foil ၏လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလက်ခံသည်။L/S ထက် 10μm အောက်ရှိသော ဆားကစ်ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ရန် SAP နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

PCB များသည် ပိုပို၍ ပါးလွှာလာသောအခါ HDI ဘုတ်နည်းပညာသည် core-containing laminates များမှ coreless Anylayer interconnection laminates (Anylayer) သို့ ပြောင်းလဲလာသည်။တူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော မည်သည့်အလွှာမှအပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်း laminate HDI ဘုတ်များသည် core-ပါဝင်သော laminate HDI ဘုတ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ဧရိယာနှင့် အထူကို 25% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။၎င်းတို့သည် ပိုမိုပါးလွှာပြီး dielectric အလွှာ၏ ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

2 မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းနှင့်မြန်နှုန်းမြင့်တောင်းဆိုမှု

အီလက်ထရွန်းနစ်ဆက်သွယ်ရေးနည်းပညာသည် ကြိုးမဲ့မှကြိုးမဲ့အထိ၊ ကြိမ်နှုန်းနိမ့်နှင့် နိမ့်သောအမြန်နှုန်းမှ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မြင့်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်အထိ အမျိုးမျိုးရှိသည်။လက်ရှိမိုဘိုင်းလ်ဖုန်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် 4G သို့ဝင်ရောက်လာကာ 5G သို့ ကူးပြောင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဂီယာမြန်နှုန်းနှင့် ပိုမိုကြီးမားသော ဂီယာစွမ်းရည်တို့ဖြစ်သည်။ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ cloud ကွန်ပြူတာခေတ် ထွန်းကားလာသည်နှင့်အမျှ ဒေတာအသွားအလာ နှစ်ဆတိုးလာကာ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများသည် ရှောင်လွှဲ၍မရသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။PCB သည် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဂီယာအတွက် သင့်လျော်သည်။ဆားကစ်ဒီဇိုင်းတွင် အချက်ပြဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန်၊ အချက်ပြခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် PCB ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည့်အပြင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အလွှာတစ်ခုရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

PCB ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် အချက်ပြ ခိုင်မာမှု တိုးလာမှု ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှု ဆုံးရှုံးမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို အဓိက အာရုံစိုက်ကြသည်။အလွှာ၏ရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကအချက်များမှာ dielectric constant (Dk) နှင့် dielectric loss (Df) တို့ဖြစ်သည်။Dk သည် 4 နှင့် Df0.010 ထက်နိမ့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အလယ်အလတ် Dk/Df laminate ဖြစ်ပြီး၊ Dk သည် 3.7 ထက်နည်းပြီး Df0.005 နိမ့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် နိမ့်သော Dk/Df တန်းမိန်များဖြစ်သည်၊ ယခုအခါတွင် အလွှာအမျိုးမျိုးရှိနေပြီဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်ဖို့ စျေးကွက်ထဲကို ဝင်ပါ။

လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံး ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဆားကစ်ဘုတ်အလွှာများသည် အဓိကအားဖြင့် ဖလိုရင်းအခြေခံ resins၊ polyphenylene ether (PPO သို့မဟုတ် PPE) resins နှင့် ပြုပြင်ထားသော epoxy resins တို့ဖြစ်သည်။polytetrafluoroethylene (PTFE) ကဲ့သို့သော ဖလိုရင်းအခြေခံ dielectric အလွှာများတွင် အနိမ့်ဆုံး dielectric ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အများအားဖြင့် 5 GHz အထက်တွင် အသုံးပြုကြသည်။ပြုပြင်ထားသော epoxy FR-4 သို့မဟုတ် PPO အလွှာများလည်း ရှိပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အစေးနှင့် အခြား insulating ပစ္စည်းများအပြင်၊ conductor ကြေးနီ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (profile) သည် အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှု (SkinEffect) ကြောင့် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုဆုံးရှုံးခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်အချက်ပြထုတ်လွှင့်စဉ်အတွင်း ဝါယာကြိုးအတွင်းမှ ထုတ်ပေးသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်ကူးမှုဖြစ်ပြီး၊ ဝိုင်ယာကြိုးအပိုင်း၏အလယ်ဗဟိုတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ကြီးမားသောကြောင့် လက်ရှိ သို့မဟုတ် အချက်ပြမှုသည် ဝါယာကြိုး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အာရုံစူးစိုက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။conductor ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် ဂီယာအချက်ပြမှု ဆုံးရှုံးမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် ဆုံးရှုံးမှုသည် သေးငယ်သည်။

တူညီသောကြိမ်နှုန်းတွင်၊ ကြေးနီမျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှု ပိုများလေ၊ အချက်ပြဆုံးရှုံးမှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြေးနီအထူ၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းချုပ်ရန် ကြိုးစားသည်။သံယောဇဉ်ကြိုးကို မထိခိုက်စေဘဲ ကြမ်းနိုင်သမျှ သေးငယ်သည်။အထူးသဖြင့် 10 GHz အထက်အကွာအဝေးရှိ အချက်ပြများအတွက်။10GHz တွင်၊ ကြေးနီသတ္တုပါး၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် 1μm ထက်နည်းရန် လိုအပ်ပြီး super-planar ကြေးနီသတ္တုပါး (surface roughness 0.04μm) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းပါတယ်။ကြေးနီသတ္တုပါး၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကိုလည်း သင့်လျော်သော ဓာတ်တိုးခြင်း ကုသခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်း အစေးစနစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သည်။မဝေးတော့သောအနာဂတ်တွင်၊ အခွံ၏ခိုင်ခံ့မှုပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပြီး dielectric ဆုံးရှုံးမှုကိုမထိခိုက်စေနိုင်သောအကြမ်းထည်မရှိသလောက်နီးပါးရှိသောအစေးဖြင့်အုပ်ထားသောကြေးနီသတ္တုပါးရှိလိမ့်မည်။