ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆားကစ်ဘုတ်များ၏အရည်အသွေးသည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ကုမ္ပဏီများစွာသည် PCB ဘုတ်များကိုစိတ်ကြိုက်သက်သေပြရန်ရွေးချယ်သည်။ ဤလင့်ခ်သည် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် PCB board စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုသက်သေပြခြင်းဝန်ဆောင်မှုတွင်မည်သို့အတိအကျပါဝင်သနည်း။

လက်မှတ်ရေးထိုးခြင်းနှင့် အတိုင်ပင်ခံဝန်ဆောင်မှုများ

1. ဝယ်လိုအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- PCB ထုတ်လုပ်သူသည် ဆားကစ်လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ အတိုင်းအတာများ၊ ပစ္စည်းများနှင့် အက်ပလီကေးရှင်းအခြေအနေများအပါအဝင် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ရန် သုံးစွဲသူများနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ဆက်သွယ်မှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အ၀နားလည်သဘောပေါက်မှသာ သင့်လျော်သော PCB ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

2. ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း- PCB ဒီဇိုင်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ဒီဇိုင်းဖြေရှင်းချက်သည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ဒီဇိုင်းချွတ်ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း။

1. အလွှာပစ္စည်း- အသုံးများသော အလွှာပစ္စည်းများ FR4၊ CEM-1၊ CEM-3၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဆပ်စရစ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဆားကစ်၏လည်ပတ်မှုအကြိမ်ရေ၊ ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

2. လျှပ်ကူးပစ္စည်း- အသုံးများသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများတွင် ကြေးနီသတ္တုပြား ပါ၀င်သည်၊ အများအားဖြင့် electrolytic copper နှင့် rolled copper ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ကြေးနီသတ္တုပါး၏အထူသည် အများအားဖြင့် 18 microns နှင့် 105 microns အကြားဖြစ်ပြီး လိုင်း၏လက်ရှိသယ်ဆောင်နိုင်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သည်။

3. Pads များနှင့် ပလပ်စတစ်များ- PCB ၏ pads နှင့် conductive လမ်းကြောင်းများသည် အများအားဖြင့် tin plating၊ immersion gold၊ electroless nickel plating စသည်တို့ကို PCB ၏ welding စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် အထူးလိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

1. အလင်းဝင်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော circuit diagram အား ထိတွေ့မှုမှတစ်ဆင့် ကြေးနီဖုံးဘုတ်သို့ လွှဲပြောင်းပြီး ရှင်းလင်းပြတ်သားသော circuit ပုံစံကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီးနောက်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

2. Etching- photoresist ဖြင့် မဖုံးလွှမ်းထားသော ကြေးနီသတ္တုပြား၏ အစိတ်အပိုင်းကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ခြစ်ထုတ်ပြီး ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကြေးနီသတ္တုပြားပတ်လမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

3. တူးဖော်ခြင်း- ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ PCB ပေါ်ရှိ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အမျိုးမျိုးသော အပေါက်များကို တူးပါ။ ဤတွင်းများ၏ တည်နေရာနှင့် အချင်းသည် အလွန်တိကျရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. Electroplating- လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် တူးဖော်ထားသော အပေါက်များနှင့် မျက်နှာပြင်လိုင်းများတွင် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။

5. ဂဟေဆော်သည့်အလွှာ- ဂဟေဆော်သည့်အလွှာကို PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဂဟေဆော်သည့်အလွှာကို ဂဟေဆော်သည့်အရာများ မပြန့်ပွားစေရန်နှင့် ဂဟေအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးရန်အတွက် ဂဟေဆော်သည့်အလွှာကို အသုံးပြုပါ။

6. ပိုးသားမျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းတည်နေရာများနှင့် အညွှန်းများ အပါအဝင် ပိုးသားစခရင် အက္ခရာ အချက်အလက်ကို နောက်ဆက်တွဲ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူစေရန် PCB ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။

ကိုက်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း။

1. လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- PCB ၏လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုစစ်ဆေးရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စမ်းသပ်ကိရိယာကိုအသုံးပြု၍ လိုင်းတစ်ခုစီအား ပုံမှန်အတိုင်းချိတ်ဆက်ထားပြီး တိုတောင်းသောဆားကစ်များ၊ အဖွင့်ပတ်လမ်းများမရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်အသုံးပြုပါ။

2. Functional Testing- PCB သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အမှန်တကယ် အက်ပ်လီကေးရှင်း အခြေအနေများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

3. ပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်ခြင်း- ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စစ်ဆေးရန် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆများကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် PCB ကို စမ်းသပ်ပါ။

4. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း- လက်စွဲ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) မှတဆင့် PCB မျက်နှာပြင်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ၊ လိုင်းကွဲခြင်း၊ အပေါက်အနေအထားသွေဖည်ခြင်းစသည်ဖြင့် စစ်ဆေးပါ။

အသေးစားအသုတ် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ချက်

1. အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- နောက်ထပ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းအတွက် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ PCB အရေအတွက်အချို့ကို ထုတ်လုပ်ပါ။

2. တုံ့ပြန်ချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- လိုအပ်သော ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် နှင့် မြှင့်တင်မှုများ ပြုလုပ်ရန် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေး အဖွဲ့ထံ အသေးစား အစမ်းထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း တွေ့ရှိသော တုံ့ပြန်ချက် ပြဿနာများ။

3. ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန် ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ချိန်ညှိထားပါသည်။

PCB board စိတ်ကြိုက်သက်သေပြခြင်းဝန်ဆောင်မှုသည် DFM၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ စမ်းသပ်မှု၊ အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုတို့ကို အကျုံးဝင်သောစနစ်တကျပရောဂျက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သာမက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ အလုံးစုံအာမခံချက်လည်းဖြစ်သည်။

ဤဝန်ဆောင်မှုများကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် အသုံးချခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးစက်ဝန်းကို တိုတိုတုတ်တုတ်ဖြစ်စေကာ စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။