Multilayer PCB (ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်) ၏ဒီဇိုင်းသည်အလွန်ရှုပ်ထွေးနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် အလွှာနှစ်ခုထက်ပို၍ အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်ဟူသောအချက်မှာ လိုအပ်သော ဆားကစ်အရေအတွက်ကို အပေါ်နှင့်အောက်ခြေ မျက်နှာပြင်များတွင်သာ တပ်ဆင်နိုင်မည်မဟုတ်ကြောင်း ဆိုလိုသည်။ ဆားကစ်သည် အပြင်ဘက်အလွှာနှစ်ခုတွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နေသည့်တိုင် PCB ဒီဇိုင်နာသည် စွမ်းဆောင်ရည်ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ပါဝါနှင့် မြေပြင်အလွှာများကို အတွင်းပိုင်းအတွင်း ထည့်သွင်းရန် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

အပူပြဿနာများမှ ရှုပ်ထွေးသော EMI (Electromagnetic Interference) သို့မဟုတ် ESD (Electrostatic Discharge) ပြဿနာများအထိ၊ အကောင်းဆုံးသော ဆားကစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးတည်စေပြီး ဖြေရှင်းရန်နှင့် ဖယ်ရှားပစ်ရန် လိုအပ်သည့် ကွဲပြားခြားနားသောအချက်များစွာရှိပါသည်။ သို့သော်၊ ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးအနေဖြင့် သင်၏ပထမဆုံးတာဝန်မှာ လျှပ်စစ်ပြဿနာများကို ပြုပြင်ရန်ဖြစ်သော်လည်း ဆားကစ်ဘုတ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို လျစ်လျူမရှုဘဲ အလားတူအရေးကြီးပါသည်။ လျှပ်စစ်ဖြင့် မပျက်မစီးသော ပျဉ်ပြားများသည် တပ်ဆင်ရခက်ခဲ သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သည့်တိုင် ကွေးညွှတ်နေနိုင်သည်။ ကံကောင်းထောက်မစွာ၊ ဒီဇိုင်းစက်ဝန်းအတွင်း PCB ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို အာရုံစိုက်ခြင်းသည် အနာဂတ်တွင် တပ်ဆင်ရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို နည်းပါးစေမည်ဖြစ်သည်။ Layer-to-layer balance သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်သော ဆားကစ်ဘုတ်၏ အဓိက ရှုထောင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

01
ဟန်ချက်ညီသော PCB stacking

ဟန်ချက်ညီသော stacking သည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ အလွှာမျက်နှာပြင်နှင့် အပိုင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှစ်ခုစလုံးသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အချိုးညီညီဖြစ်သော အစုအစည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အထူးသဖြင့် သတ္တုစပ်အဆင့်အတွင်း ဖိစီးမှုဒဏ်ခံရသည့်အခါ ပုံပျက်သွားနိုင်သည့် ဧရိယာများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ဆားကစ်ဘုတ်သည် ပုံပျက်သွားသောအခါ တပ်ဆင်ရန်အတွက် ပြားပြားခင်းထားရန် ခက်ခဲသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားမှုလိုင်းများတွင် တပ်ဆင်မည့် ဆားကစ်ဘုတ်များအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။ လွန်ကဲသောအခြေအနေများတွင်၊ ပုံပျက်ခြင်းသည် တပ်ဆင်ထားသော PCBA (ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်တပ်ဆင်ခြင်း) ကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ပင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

IPC ၏ စစ်ဆေးရေး စံနှုန်းများသည် သင့်စက်ကိရိယာများထံသို့ အပြင်းထန်ဆုံး ကွေးထားသော ဘုတ်ပြားများ မရောက်ရှိအောင် တားဆီးသင့်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ PCB ထုတ်လုပ်သူ၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လုံး၀ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းမရှိပါက၊ ကွေးညွှတ်မှုအများစု၏ မူလဇစ်မြစ်မှာ ဒီဇိုင်းနှင့် ဆက်နွယ်နေသေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင်သည် PCB အပြင်အဆင်ကို သေချာစစ်ဆေးပြီး သင်၏ပထမပုံစံအမှာစာမတင်မီ လိုအပ်သောချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဒါက အထွက်နှုန်း ညံ့တာကို တားဆီးနိုင်ပါတယ်။

02
ဆားကစ်ဘုတ်အပိုင်း

အများအားဖြင့် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်တစ်ခုမှာ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်သည် ၎င်း၏ အပိုင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်း၏အလယ်ဗဟိုနှင့် အချိုးမညီသောကြောင့် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော ပြားချပ်မှုကို ရရှိနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 8-layer ဒီဇိုင်းတစ်ခုသည် အချက်ပြအလွှာ 4 ခု သို့မဟုတ် ကြေးနီကို အသုံးပြု၍ အချက်ပြအလွှာ သို့မဟုတ် ကြေးနီကို အသုံးပြု၍ အလယ်ဗဟိုတွင် အတော်လေးပေါ့ပါးသော ဒေသဆိုင်ရာ လေယာဉ်များနှင့် အောက်တွင် အတော်လေး ခိုင်မာသော လေယာဉ် 4 ခုကို ဖုံးအုပ်ထားပါက၊ stack ၏ တစ်ဖက်နှင့် ဆက်စပ်နေသည့် ဖိစီးမှုသည် ပစ္စည်းကို ထွင်းထုပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ၊ အပူပေးပြီး နှိပ်ခြင်းဖြင့် laminate ပြုလုပ်ထားသဖြင့် laminate တစ်ခုလုံး ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ ကြေးနီအလွှာ (လေယာဉ် သို့မဟုတ် အချက်ပြ) သည် အလယ်ဗဟိုနှင့်စပ်လျဉ်း၍ ကြေးနီအလွှာအမျိုးအစားကို ထင်ဟပ်စေသော stack ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသည် အလေ့အကျင့်ကောင်းဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင်၊ အပေါ်နှင့်အောက်ခြေအမျိုးအစားများသည် L2-L7၊ L3-L6 နှင့် L4-L5 တူညီသည်။ အချက်ပြအလွှာအားလုံးရှိ ကြေးနီလွှမ်းခြုံမှုကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်ဖွယ်ရှိပြီး၊ အခင်းအကျင်းအလွှာသည် အဓိကအားဖြင့် အစိုင်အခဲသွန်းကော့ပါးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤသို့ဆိုလျှင်၊ အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့် ပြားချပ်ချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်ကို အပြီးသတ်ရန် ဆားကစ်ဘုတ်တွင် အခွင့်အလမ်းကောင်း ရှိပါသည်။

03
PCB dielectric အလွှာအထူ

stack တစ်ခုလုံး၏ dielectric အထူကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် အကျင့်ကောင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးကတော့၊ အလွှာတစ်ခုချင်းစီရဲ့ အထူကို အလွှာအမျိုးအစားက ရောင်ပြန်ဟပ်ထားသလို အလားတူပုံစံနဲ့ အလင်းပြန်ပေးသင့်ပါတယ်။

အထူကွာခြားသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူသော ပစ္စည်းအုပ်စုကို ရရှိရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။ အင်တင်နာခြေရာခံခြင်းကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကြောင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အင်တင်နာခြေရာခံများနှင့် ၎င်း၏ရည်ညွှန်းလေယာဉ်အကြား အလွန်ကြီးမားသောအကွာအဝေးကို လိုအပ်နိုင်သောကြောင့် အချိုးမညီသော stacking သည် မလွှဲမရှောင်သာဖြစ်နိုင်သည်။ အခြားရွေးချယ်စရာများ။ မညီမညာသော dielectric အကွာအဝေးကို လိုအပ်သောအခါ၊ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ကွေးညွှတ်မှုနှင့် လှည့်ကွက်သည်းခံမှုများကို ဖြေလျှော့ရန် သို့မဟုတ် လုံးလုံးလျားလျား စွန့်လွှတ်ရန် တောင်းဆိုကြပြီး ၎င်းတို့သည် အရှုံးမပေးပါက အလုပ်လက်လျှော့သွားနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အထွက်နှုန်းနည်းသော တန်ဖိုးကြီးသော အစီအစဥ်များစွာကို ပြန်လည်မတည်ဆောက်ချင်ဘဲ၊ ထို့နောက် နောက်ဆုံးတွင် မူရင်းမှာယူမှုပမာဏနှင့်ပြည့်မီရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ယူနစ်များကို လုံလောက်စွာ ရရှိစေပါသည်။

04
PCB အထူပြဿနာ

လေးနှင့်လိမ်ခြင်းသည် အဖြစ်များဆုံး အရည်အသွေးပြဿနာများဖြစ်သည်။ သင်၏အစုအဝေးသည် ဟန်ချက်မညီသောအခါ၊ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းတွင် တစ်ခါတစ်ရံ အငြင်းပွားမှုများဖြစ်စေသည့် အခြားအခြေအနေတစ်ခုရှိပါသည်- ဆားကစ်ဘုတ်ရှိ မတူညီသောနေရာများတွင် PCB အထူ အလုံးစုံပြောင်းလဲသွားပါမည်။ ဤအခြေအနေသည် အသေးအဖွဲ ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ကြီးကြပ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်းဖြစ်ပြီး အတော်လေး ဆန်းသော်လည်း၊ သင်၏ အပြင်အဆင်သည် တစ်နေရာတည်းတွင် အလွှာများစွာတွင် ကြေးနီလွှမ်းခြုံမှု အမြဲတမ်း မညီမညာ ဖြစ်နေပါက ၎င်းသည် ဖြစ်နိုင်သည်။ အနည်းဆုံး ကြေးနီ ၂ အောင်စနှင့် အလွှာအရေအတွက်များသော ပျဉ်ပြားများတွင် ၎င်းကို အများအားဖြင့် မြင်တွေ့ရသည်။ ဘုတ်အဖွဲ့၏ ဧရိယာတစ်ဝိုက်တွင် ကြေးနီသွန်းလောင်းသည့် ဧရိယာ အများအပြားရှိပြီး ကျန်တစ်ပိုင်းသည် ကြေးနီမပါဝင်ပေ။ ဤအလွှာများကို ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ ကြေးနီပါရှိသော ဘေးဘက်အား အထူတစ်ခုအထိ ဖိထားပြီး ကြေးနီမပါသော သို့မဟုတ် ကြေးနီမပါသော တစ်ဖက်ကို ဖိထားသည်။

ကြေးနီတစ်ဝက် သို့မဟုတ် 1 အောင်စကို အသုံးပြုထားသော ဆားကစ်ဘုတ်အများစုသည် များစွာထိခိုက်မည်မဟုတ်သော်လည်း ကြေးနီပိုလေးလေ၊ အထူဆုံးရှုံးမှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင့်တွင် ကြေးနီ 3 အောင်စရှိသော အလွှာ 8 ခုရှိပါက၊ ပိုမိုပေါ့ပါးသောကြေးနီလွှမ်းခြုံထားသောနေရာများသည် စုစုပေါင်းအထူခံနိုင်ရည်အောက် အလွယ်တကူကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ ဒီလိုမဖြစ်အောင် ကြေးနီကို အညီအမျှ အလွှာတစ်ခုလုံး မျက်နှာပြင်ထဲကို လောင်းထည့်ပါ။ လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အလေးချိန် ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် လက်တွေ့မကျပါက၊ အနည်းဆုံး ကြေးနီအလွှာပေါ်ရှိ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အပေါက်များထည့်ကာ အလွှာတစ်ခုစီတွင် အပေါက်များအတွက် pads များပါ၀င်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ဤအပေါက်/အချပ်များသည် Y ဝင်ရိုးပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အထူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

05
အနစ်နာခံ အောင်မြင်မှု

Multi-layer PCBs များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ခင်းကျင်းသည့်အခါတွင်ပင်၊ လက်တွေ့ကျပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်သော အလုံးစုံ ဒီဇိုင်းကို ရရှိရန်အတွက် သင်သည် ဤရှုထောင့်နှစ်ခုကို အလျှော့အတင်းလုပ်ရန် လိုအပ်သော်လည်း လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ဆောက်ပုံနှစ်ခုလုံးကို အာရုံစိုက်ရပါမည်။ ရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးကို ချိန်ဆသည့်အခါ လေးနှင့်လိမ်ပုံစံများ ပုံပျက်နေသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းကို ဖြည့်ရန် ခက်ခဲ သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်ပါက၊ ပြီးပြည့်စုံသော လျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသော ဒီဇိုင်းသည် အသုံးနည်းသည်ဟု မှတ်သားထားပါ။ အလွှာကို ချိန်ခွင်လျှာညှိပြီး အလွှာတစ်ခုစီရှိ ကြေးနီဖြန့်ဖြူးမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ ဤအဆင့်များသည် နောက်ဆုံးတွင် စုစည်းတပ်ဆင်ရလွယ်ကူသော ဆားကစ်ဘုတ်ကို ရရှိရန် ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။