01 >> မျိုးစုံမျိုးကွဲများနှင့်သေးငယ်သောအသုတ်၏အယူအဆ

မျိုးစုံမျိုးစုံ, အသေးစားထုတ်လုပ်မှုသည်ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ (အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ, မော်ဒယ်များ, အရွယ်အစား, အရွယ်အစား, ပုံစံများ, အရောင်များ, အရောင်များ, အရောင်များ, အရောင်များစသဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုသည်ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်နှင့်အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ထုတ်ကုန်အနည်းငယ်ကိုထုတ်လုပ်သည်။ ။

ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောခြင်းသည်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ဤထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည်စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျပြီးကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီးအလိုအလျောက်ရှာဖွေရန်မလွယ်ကူပါ။ သို့သော်စျေးကွက်စီးပွားရေးအခြေအနေအရစားသုံးသူများသည်အခြားသူများနှင့်ကွဲပြားခြားနားသောအဆင့်မြင့်ထူးချွန်ပြီးလူကြိုက်များသောထုတ်ကုန်များကိုရှာဖွေရန်,

ထုတ်ကုန်အသစ်များသည်မရေမတွက်နိုင်အောင်ထွက်ပေါ်လာခြင်းနှင့်စျေးကွက်ဝေစုကိုချဲ့ထွင်ရန်ကုမ္ပဏီများသည်စျေးကွက်အတွင်းပြောင်းလဲခြင်းနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရမည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းထုတ်ကုန်များ၏ကွဲပြားမှုသည်မလွှဲမရှောင်လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ စင်စစ်အားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးနှင့်ထုတ်ကုန်အသစ်များကိုရှာဖွေတွေ့ရှိသင့်သည်, ၎င်းသည်အချို့သောထုတ်ကုန်များကိုသူတို့ခေတ်မမီမီဒီယာများမတိုင်မီဖယ်ရှားပစ်ရန်နှင့်လူမှုရေးအရင်းအမြစ်များကိုအလွန်ဖြုန်းတီးနေဆဲဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်လူတို့၏အာရုံကိုနှိုးဆွပေးသင့်သည်။

02 >> မျိုးစုံမျိုးကွဲများနှင့်သေးငယ်သောအသုတ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ

1 ။ အပြိုင်အတွက်မျိုးစုံမျိုးကွဲ

ကုမ္ပဏီများ၏ထုတ်ကုန်အများအပြားသည်ဖောက်သည်များအတွက်ပြုပြင်ထားသောကြောင့်ကွဲပြားသောထုတ်ကုန်များသည်ကွဲပြားခြားနားသောလိုအပ်ချက်များရှိပြီးကုမ္ပဏီ၏အရင်းအမြစ်များမှာမျိုးစုံမျိုးကွဲများ၌ရှိသည်။

2 ။ အရင်းအမြစ်ဝေမျှခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုတိုင်းသည်အရင်းအမြစ်များလိုအပ်သည်, သို့သော်အမှန်တကယ်ဖြစ်စဉ်တွင်အသုံးပြုနိုင်သည့်အရင်းအမြစ်များသည်အလွန်အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ဥပမာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပစ္စည်းပ conflicts ိပက်ခများမကြာခဏကြုံတွေ့ရသည့်ပြ problem နာမှာစီမံကိန်းအရင်းအမြစ်များကိုမျှဝေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်စီမံကိန်း၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အကန့်အသတ်ဖြင့်သာအရင်းအမြစ်များကိုစနစ်တကျခွဲဝေချထားရမည်။

3 ။ အမိန့်ရလဒ်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုသံသရာ၏မသေချာမရေရာ

ဖောက်သည်များ၏ 0 ယ်လိုအားမတည်ငြိမ်မှုကြောင့်ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာစီစဉ်ထားသော node များသည်လူ့, စက်, ပစ္စည်း, , ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု၏အခက်အခဲတိုးပွားလာ။

4 ။ ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကိုပြောင်းလဲခြင်းသည်အလေးအနက် 0 ယ်ခြင်းနှောင့်နှေးစေခဲ့သည်

အမိန့်၏သွင်းခြင်းသို့မဟုတ်ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့်, ပြင်ပအပြောင်းအလဲနဲ့နှင့်အမိန့်၏ပေးပို့ချိန်ကိုထင်ဟပ်ရန်အတွက်ခဲယဉ်းသောနှင့်ဝယ်ယူရေးအတွက်ခက်ခဲသည်။ ထောက်ပံ့မှုသေးသေးလေးများနှင့်ထောက်ပံ့ရေးအရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းကြောင့်ထောက်ပံ့ရေးအန္တရာယ်သည်အလွန်မြင့်မားသည်။

03 >> အမျိုးမျိုးသောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အခက်အခဲများ

1 ။ တက်ကြွသောလုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် virtual unit line deployment - အရေးပေါ်အခြေအနေအသွင်းအပ်နှံမှု, ပစ္စည်းကိရိယာပျက်ကွက်ခြင်း,

2 ။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ယိုစိမ့်မှု - ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီနှင့်ကာလအတွင်း

3 ။ အဆင့်ပေါင်းစုံပုလင်းနှိမ်ခြင်း - စည်းဝေးပွဲလိုင်း၏အတားအဆီး, virtual line ၏အတားအဆီး, အဆိုအရ virtual line ၏ bottleneck ။

4 ။ Buffer Size: Backlog သို့မဟုတ်ဆင်းရဲသားတွေကို 0 င်ရောက်စွက်ဖက်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းဖြစ်စေ။ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်, လွှဲပြောင်းခြင်းအသုတ်စသည်တို့ကိုစသည်တို့ကို

5 ။ ထုတ်လုပ်မှုစီစဉ်ခြင်း - အဟန့်အတားများကိုစဉ်းစားရုံသာမက,

မျိုးစုံအမျိုးမျိုးနှင့်သေးငယ်သည့်ထုတ်လုပ်မှုပုံစံသည်ကော်ပိုရေးရှင်းလေ့ကျင့်ခန်းတွင်ပြ problems နာများစွာကိုကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။

>>> မျိုးစုံမျိုးစုံနှင့်သေးငယ်သောသုတ်ထုတ်လုပ်မှု, ရောနှောထားသောစီစဉ်ခြင်းများသည်ခက်ခဲသည်
>>> အချိန်မီ "မီးသတ်တိုက်ပွဲများ" အချိန်ပို
>>> အမှာစာသည်နောက်ဆက်တွဲအလွန်အကျွံလိုအပ်သည်
>>> ထုတ်လုပ်မှု ဦး စားပေးများကိုမကြာခဏပြောင်းလဲလေ့ရှိပြီးမူရင်းအစီအစဉ်ကိုအကောင်အထည်မဖော်နိုင်ပါ
>>> စာရင်းများဆက်လက်တိုးပွားလာသည်, သို့သော်အဓိကပစ္စည်းများမှာမကြာခဏချို့တဲ့နေသည်
>>> ထုတ်လုပ်မှုသံသရာသည်ရှည်လျားလွန်းပြီးခဲအချိန်သည်အပြည့်အ 0 တိုးချဲ့ထားသည်

04 >> မျိုးစုံအမျိုးမျိုး, သေးငယ်တဲ့အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု

1 ။ ကော်မရှင်အဆင့်တွင်အဆင့်မြင့်အပိုင်းအစနှုန်း

ထုတ်ကုန်များအပြောင်းအလဲများကြောင့်ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ debugging များကိုမကြာခဏပြုလုပ်ရမည်။ အပြောင်းအလဲကာလအတွင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၏ parameters တွေကိုပြုပြင်မွမ်းမံရန်, ကိရိယာများနှင့်လန့်ခြင်းများကိုအစားထိုးခြင်း, CNC အစီအစဉ်များကိုပြင်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်ခေါ်ခြင်း, အမှားအယွင်းများသို့မဟုတ်ပျက်ကွက်မှုရှိလိမ့်မည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်အလုပ်သမားများသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုအပြီးသတ်လုပ်ပိုင်ခွင့်မရှိသေးပါ။ ထုတ်ကုန်အသစ်၏သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းသုံးလိုအပ်ချက်များကိုအပြည့်အဝမရရှိနိုင်ပါ။

အမှန်စင်စစ်အသေးငယ်သည့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအများစုကိုထုတ်ကုန်များပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် debugging ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ထုတ်လုပ်သည်။ မျိုးစုံအမျိုးမျိုးနှင့်သေးငယ်တဲ့ထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက်ကော်မရှင်အတွင်းအပိုင်းအစလျှော့ချခြင်းအတွက်အထူးအရေးကြီးသည်။

2 ။ စစ်ဆေးမှုစစ်ဆေးမှုစစ်ဆေးမှုစစ်ဆေးခြင်း

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏အဓိကပြ issues နာများသည်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့်စုစုပေါင်းအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုဖြစ်သည်။

ကုမ္ပဏီ၏နယ်ပယ်အတွင်းတွင်ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတစ်ခုအဖြစ်သာသတ်မှတ်ထားသော်လည်းဌာနအမျိုးမျိုးကိုဖယ်ထုတ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအရကုမ္ပဏီများသည်လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများ, ပစ္စည်းကိရိယာများလည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများ, လုံခြုံစိတ်ချရသောစည်းမျဉ်းများနှင့်အလုပ်အကိုင်ဆိုင်ရာတာဝန်များရှိသော်လည်း၎င်းတို့သည်အားနည်းချက်နည်းပါးနေပြီးစောင့်ကြည့်ခြင်းနည်းလမ်းများမရှိသေးပါ။ စစ်ဆင်ရေးမှတ်တမ်းများနှင့်စပ်လျဉ်း။ ကုမ္ပဏီများသည်စာရင်းအင်းများကိုမပြုလုပ်ခဲ့ကြပါ။ ထို့ကြောင့်မူရင်းမှတ်တမ်းများသည်စွန့်ပစ်စက္ကူပုံတစ်ပုံသာဖြစ်သည်။

3 ။ စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အခက်အခဲများ

စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) သည်လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်အဆင့်များကိုအကဲဖြတ်ရန်နှင့်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းကိုအကဲဖြတ်ရန်နှင့်စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန်နှင့် 0 န်ဆောင်မှုများကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့် 0 န်ဆောင်မှုများကိုထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့် 0 န်ဆောင်မှုများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်နှင့် 0 န်ဆောင်မှုများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်နှင့် 0 န်ဆောင်မှုများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်နှင့် 0 န်ဆောင်မှုများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်နှင့် 0 န်ဆောင်မှုများကိုလိုက်နာရန်နှင့် 0 န်ဆောင်မှုများကိုလိုက်နာရန်နှင့် 0 န်ဆောင်မှုများကိုလိုက်နာရန်နှင့် 0 န်ဆောင်မှုများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်စာရင်းအင်းဆိုင်ရာနည်းစနစ်များဖြစ်သည်။

စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည်အရေးကြီးသောထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီးထိန်းချုပ်မှုဇယားများသည်စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၏အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။ သို့သော်ရိုးရာထိန်းချုပ်မှုဇယားများကိုကြီးမားသောအသံကျယ်ကျယ်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သောကြောင့်၎င်းသည်တင်းကျပ်သောတင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုပတ် 0 န်းကျင်တွင်ထုတ်လုပ်ရန်ခက်ခဲသည်။

လုပ်ငန်းများ၌အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများနည်းပါးသောကြောင့်စုဆောင်းထားသည့်အချက်အလက်များသည်ရိုးရာစာရင်းအင်းနည်းလမ်းများအသုံးပြုခြင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ, ဆိုလိုသည်မှာထိန်းချုပ်မှုဇယားကိုမပြုလုပ်ခဲ့ပါ ထိန်းချုပ်မှုဇယားသည်၎င်း၏ကြိုတင်ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်ခြင်းမရှိခဲ့ပါ။ အရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ရန်စာရင်းအင်းနည်းလမ်းများအသုံးပြုခြင်းသည်အရေးပါမှုကိုဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်။

05 >> အမျိုးမျိုးသောအမျိုးမျိုးသောထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ

မျိုးစုံမျိုးကွဲများနှင့်သေးငယ်သောအစုအဝေးများ၏ထုတ်လုပ်မှုလက္ခဏာများသည်ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအခက်အခဲများကိုတိုးပွားစေသည်။ မျိုးစုံမျိုးကွဲများနှင့်သေးငယ်သောမျိုးစုံထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအရကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုတည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစွာတိုးတက်စေရန်သေချာစေရန်အတွက်အသေးစိတ်လည်ပတ်မှုညွှန်ကြားချက်များကိုတည်ဆောက်ရန်လိုအပ်ပြီး "ကာကွယ်ခြင်းပထမ" ၏နိယာမကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာသဘောတရားများကိုမိတ်ဆက်ပေးသည်။

1 ။ ကော်မရှင်အဆင့်တွင်အသေးစိတ်အလုပ်ညွှန်ကြားချက်များနှင့်စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုတည်ဆောက်ပါ

အလုပ်ညွှန်ကြားချက်တွင်လိုအပ်သောကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်, ကရိယာအရေအတွက်နှင့် parameters တွေကိုချိန်ညှိခံရဖို့အားလုံးပါဝင်သည်။ အလုပ်ညွှန်ကြားချက်များကိုကြိုတင်ပြင်ဆင်ပါကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့်စုစည်းခြင်းနှင့်စာဖတ်ခြင်းအားဖြင့်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ဖြစ်နိုင်ခြေတိုးတက်စေရန်လူအများစု၏ဉာဏ်ပညာနှင့်အတွေ့အကြုံများကိုစုဆောင်းပါ။ ၎င်းသည်အွန်လိုင်းပြောင်းလဲမှုများကိုထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီးပစ္စည်းကိရိယာများကိုအသုံးချခြင်းနှုန်းကိုတိုးပွားစေသည်။

Standard Operating လုပ်ထုံးလုပ်နည်း (SOP) သည်တာဝန်ပေးမှုလုပ်ငန်း၏လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုစီကိုဆုံးဖြတ်ရမည်။ အဆင့်တစ်ခုစီတွင်မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကိုသက္ကရာဇ်စဉ်စဉ်ဆက်မပြတ်အမိန့်တွင်မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကိုဆုံးဖြတ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့် CNC စက်ကိရိယာအမျိုးအစားသည်ပရိုဂရမ်၏ setting ကို setting လုပ်သည့် Program-Examing Point-Examing Point-Examing Progress-point-executing position လုပ်သည့် Progress-Tool-online letter point-completing point-executing point-account လုပ်သည့် Progress-Tool-letter ၏နံပါတ်တစ်ခုကိုပြောင်းလဲခြင်းအစီအစဉ်အတိုင်း CNC စက်ကိရိယာအမျိုးအစားကိုပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အရပ်ရပ်သို့ကွဲပြားသောအလုပ်ကိုပျက်ကွက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်အချို့သောနိုင်ရန်အတွက်ထုတ်ယူသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်အဆင့်တစ်ခုစီအတွက်မည်သို့လည်ပတ်ရမည်, မည်သို့စစ်ဆေးရမည်ကိုလည်းဖော်ပြပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်မေးရိုးများသည်မေးရိုးကိုပြောင်းလဲပြီးနောက်မေးရိုးများမတူကြောင်းမည်သို့ရှာဖွေရမည်ကိုမည်သို့ရှာဖွေရမည်နည်း။ Subjecting standard operating လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို debugging လုပ်ထုံးလုပ်နည်းလုပ်ငန်း၏ထိန်းချုပ်မှုလမ်းကြောင်းလည်ပတ်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။ အမှားတစ်ခုရှိရင်တောင်မှ sop မှတဆင့်ပြ problem နာကိုရှာဖွေပြီးအဲဒါကိုတိုးတက်အောင်လုပ်နိုင်မှာပါ။

2 ။ "Prevention First" ၏နိယာမကိုတကယ်အကောင်အထည်ဖော်

သီအိုရီဆိုင်ရာ "ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း" ကိုအစစ်အမှန်ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး "ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနှင့်တံခါးစောင့်များကိုပေါင်းစပ်ခြင်း" အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်သည်။ ဒါကတံခါးစောင့်တွေကိုမရှိတော့ဘူးလို့မဆိုလိုပါဘူး, ဒါပေမယ့်တံခါးစောင့်တွေရဲ့ function ကိုနောက်ထပ်တိုးတက်အောင်လုပ်ဖို့လိုတယ်, ၎င်းတွင်ရှုထောင့်နှစ်ခုပါ 0 င်သည်။ တစ်ခုမှာကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုဖြစ်သည်။ 100% အရည်အချင်းပြည့်မီသောထုတ်ကုန်များအောင်မြင်ရန်ပထမ ဦး ဆုံးအရေးကြီးသောအရာသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးခြင်းမဟုတ်ပါ, သို့သော်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုကြိုတင်ထိန်းချုပ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။

06 >> အမျိုးမျိုးသော, သေးငယ်တဲ့ - သုတ်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကိုပြင်ဆင်နည်း

1 ။ ပြည့်စုံချိန်ခွင်လျှာနည်းလမ်း

ပြည့်စုံချိန်ခွင်လျှာနည်းသည်အစီအစဉ်ဆိုင်ရာဥပဒေများ၏လိုအပ်ချက်များကိုအခြေခံသည်, စီမံကိန်းရည်မှန်းချက်များအောင်မြင်ရန်, စီမံကိန်းကာလအတွင်းသက်ဆိုင်ရာ analysis နှင့်တွက်ချက်မှုများနှင့်တွက်ချက်မှုများဖြင့်ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်ချိန်ခွင်လျှာစာရွက်၏ပုံစံကို အသုံးပြု. တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်းတို့ပြုလုပ်နိုင်ရန်အတွက်ရည်မှန်းချက်ဆိုင်ရာဥပဒေများ၏လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံသည်။ အစီအစဉ်အညွှန်းကိန်း။ System သီအိုရီ၏ရှုထောင့်မှရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်စနစ်အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကိုစနစ်တကျနှင့်အကျိုးသင့်အကြောင်းသင့်ရှိရန်ဖြစ်သည်။ ပြည့်စုံသောချိန်ခွင်လျှာနည်း၏လက်ခဏာမှာအညွှန်းကိန်းများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများမှတစ်ဆင့်အညွှန်းကိန်းများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများမှတစ်ဆင့်အပြည့်အဝနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများမှတစ်ဆင့်မျှတမှုကိုထိန်းသိမ်းထားရန်, ရာနှင့်ချီသောကုမ္ပဏီများ၏စီမံခန့်ခွဲမှုများကိုဂရုပြုပါ, ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကိုပြင်ဆင်ရန်သင့်တော်သည်။ ၎င်းသည်လုပ်ငန်း၏ပြည်သူလူထု, ဘဏ် fin ာရေးနှင့်ပစ္စည်းများ၏အလားအလာကိုအသာပုတ်ရန်အထောက်အကူဖြစ်သည်။

2 ။ အချိုးအစားနည်းလမ်း

အချိုးကျနည်းလမ်းကိုလည်းသွယ်ဝိုက်နည်းလမ်းဟုလည်းခေါ်သည်။ စီမံကိန်းကာလအတွင်းသက်ဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများကိုတွက်ချက်ရန်နှင့်ဆုံးဖြတ်ရန်အတိတ်သက်ဆိုင်ရာစီးပွားရေးညွှန်းကိန်းနှစ်ခုအကြားရေရှည်တည်ငြိမ်မှုအချိုးအစားကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်သက်ဆိုင်ရာပမာဏအကြားအချိုးအစားအပေါ်အခြေခံသည်။ ထို့ကြောင့်အချိုး၏တိကျမှုကြောင့်အလွန်ဆိုးရှားသည်။ ရေရှည်ဒေတာများကိုစုဆောင်းသောရင့်ကျက်သောကုမ္ပဏီများအတွက်ယေဘုယျအားဖြင့်သင့်တော်သည်။

3 ။ ခွဲတမ်းနည်းလမ်း

ခွဲတမ်းနည်းလမ်းသည်စီမံကိန်းကာလ၏သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာနှင့်စီးပွားရေးခွဲတမ်းအရစီမံကိန်းကာလ၏သက်ဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများကိုတွက်ချက်ရန်နှင့်ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုရိုးရှင်းသောတွက်ချက်မှုနှင့်မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့်သွင်ပြင်လက်ခဏာရှိသည်။ အားနည်းချက်မှာကုန်ပစ္စည်းနည်းပညာနှင့်နည်းပညာတိုးတက်မှုကြောင့်အလွန်အကျိုးသက်ရောက်ခြင်းဖြစ်သည်။

4 ။ ဆိုက်ဘာဥပဒေ

သက်ဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများကိုတွက်ချက်ရန်နှင့်ဆုံးဖြတ်ရန်ကွန်ယက်နည်းလမ်းသည်ကွန်ယက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းပညာ၏အခြေခံနိယာမများအပေါ်အခြေခံသည်။ ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည်ရိုးရှင်းလွယ်ကူပြီးအကောင်အထည်ဖော်ရန်လွယ်ကူသည်။ စစ်ဆင်ရေးအမိန့်အရစီစဉ်ထားသည်မှာအစီအစဉ်၏အဓိကအချက်ကိုအလျင်အမြန်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

5 ။ လှိမ့်အစီအစဉ်နည်းလမ်း

Rolling Plan နည်းလမ်းသည်အစီအစဉ်တစ်ခုကိုပြင်ဆင်ရန်ပြောင်းလဲနေသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အစီအစဉ်၏အကောင်အထည်ဖော်မှုအရအစီအစဉ်ကိုအချိန်အတန်ကြာအကောင်အထည်ဖော်မှုအရအချိန်မီညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်သည်။

Rolling Plan နည်းလမ်းတွင်အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။

1 ။ အစီအစဉ်ကိုအလျင်အမြန်လုပ်ဆောင်မှုကာလများအဖြစ်ခွဲခြားထားသည်။

2 ။ အချိန်အတန်ကြာအစီအစဉ်အတိုင်းကွပ်မျက်ခံရပြီးနောက်အစီအစဉ်နှင့်ဆက်စပ်ညွှန်းကိန်းများ၏ပါဝင်မှုကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာအပြောင်းအလဲများအရပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကိုပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း,

3 ။ Rolling Plan နည်းလမ်းသည်အစီအစဉ်၏ခိုင်မာမှုကိုရှောင်ရှားနိုင်ပြီးအစီအစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်လမ်းညွှန်မှု၏လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။

4 ။ လှိမ့်ခြင်းအစီအစဉ်၏ပြင်ဆင်မှုနိမ့်ကျမှုသည် "ကောင်းပြီ, ဝေးကွာသော" ဖြစ်သည်။
ဤဝိသေသလက္ခဏာများအရလှိမ့်သောအစီအစဉ်နည်းလမ်းကိုအဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲပြီးစျေးကွက် 0 ယ်လိုအားပြောင်းလဲမှုများနှင့်တိုက်ဆိုင်သည့်စျေးကွက် 0 ယ်လိုအားပြောင်းလဲခြင်းနှင့်တိုက်ဆိုင်နေသည်။ မျိုးစုံမျိုးစုံထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်သေးငယ်သောအစုများထုတ်လုပ်ခြင်းကိုလမ်းညွှန်ရန် Rolling Plan Method ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်စျေးကွက် 0 ယ်လိုအားပြောင်းလဲခြင်းနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့်ဟန်ချက်ညီစေရန်စွမ်းရည်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။