01>>မျိုးကွဲများစွာနှင့် သေးငယ်သောအသုတ်များ၏ သဘောတရား

မျိုးစုံ၊ အသေးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာ (သတ်မှတ်ချက်များ၊ မော်ဒယ်များ၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အရောင်များ စသည်တို့) ရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းပြီး သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုကာလ အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်အဖြစ် နှင့် အရေအတွက်အနည်းငယ်၊ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို ထုတ်လုပ်သည်။.

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် ထိရောက်မှုနည်းသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်၊ အလိုအလျောက်စနစ်ကို နားလည်ရန်မလွယ်ကူပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်နှင့် အဖွဲ့အစည်းသည် ပို၍ရှုပ်ထွေးပါသည်။သို့သော်လည်း စျေးကွက်စီးပွားရေး အခြေအနေအောက်တွင် စားသုံးသူများသည် အခြားသူများနှင့် မတူသော အဆင့်မြင့်၊ တမူထူးခြားပြီး လူကြိုက်များသော ထုတ်ကုန်များကို လိုက်စားကာ ၎င်းတို့၏ ဝါသနာကို အမျိုးမျိုး ကွဲပြားစေပါသည်။

ထုတ်ကုန်အသစ်များသည် အဆုံးမရှိ ပေါ်ထွက်နေပြီး စျေးကွက်ဝေစုကို ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် ကုမ္ပဏီများသည် စျေးကွက်အတွင်း ဤပြောင်းလဲမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။လုပ်ငန်းသုံးကုန်ပစ္စည်းများ ကွဲပြားခြင်းသည် မလွဲမသွေ လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ထုတ်ကုန်များ၏ ကွဲပြားခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အသစ်များ အဆုံးမရှိပေါ်ပေါက်လာခြင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့သင့်သည်၊ ၎င်းသည် အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် ခေတ်မမီမီနှင့် လူမှုအရင်းအမြစ်များကို များစွာဖြုန်းတီးရာရောက်ပြီး အသုံးပြုမှုတန်ဖိုးရှိနေဆဲဖြစ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့သင့်ပါသည်။ဤဖြစ်စဉ်သည် လူအများ၏အာရုံကို နှိုးဆွပေးသင့်သည်။

02>>မျိုးကွဲမျိုးစုံနှင့် သေးငယ်သော အသုတ်များ၏ လက္ခဏာများ

1. ပြိုင်တူ မျိုးကွဲများစွာ

ကုမ္ပဏီများစွာ၏ ထုတ်ကုန်များကို ဖောက်သည်များအတွက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသောကြောင့် မတူညီသောထုတ်ကုန်များသည် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိကြပြီး ကုမ္ပဏီ၏အရင်းအမြစ်များသည် အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။

2. အရင်းအမြစ်ခွဲဝေမှု

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလုပ်တိုင်းသည် အရင်းအမြစ်များ လိုအပ်သော်လည်း အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အရင်းအမြစ်များမှာ အလွန်အကန့်အသတ်ရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏကြုံတွေ့ရသည့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ပဋိပက္ခပြဿနာသည် ပရောဂျက်အရင်းအမြစ်များကို ခွဲဝေသုံးစွဲခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ပရောဂျက်၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အကန့်အသတ်ရှိသော အရင်းအမြစ်များကို စနစ်တကျ ခွဲဝေပေးရမည်။

3. အမိန့်ရလဒ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၏ မသေချာမှု

ဖောက်သည်ဝယ်လိုအား၏မတည်ငြိမ်မှုကြောင့်၊ ရှင်းလင်းစွာစီစဉ်ထားသော node များသည် လူသား၊ စက်၊ ပစ္စည်း၊ နည်းလမ်း၊ နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စသည်တို့၏ ပြီးပြည့်စုံသောစက်ဝန်းနှင့် မကိုက်ညီပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် မကြာခဏမသေချာဘဲ၊ စက်ဝန်းအချိန်မလုံလောက်သော ပရောဂျက်များသည် အရင်းအမြစ်များပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု၏အခက်အခဲတိုးပွားစေပါသည်။

4. ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များတွင် အပြောင်းအလဲများသည် ဝယ်ယူမှုနှောင့်နှေးမှုများ ဖြစ်စေသည်။

အမှာစာတွင် ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပြောင်းအလဲကြောင့်၊ မှာယူမှု၏ပေးပို့ချိန်ကို ထင်ဟပ်ရန် ပြင်ပလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဝယ်ယူမှုများအတွက် ခက်ခဲသည်။သေးငယ်သောအသုတ်နှင့် ထောက်ပံ့မှုအရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းကြောင့် ထောက်ပံ့မှုအန္တရာယ်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။

03>> အမျိုးအစားပေါင်းစုံ၊ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ခက်ခဲခြင်း။

1. သွက်လက်သော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း စီစဉ်ခြင်းနှင့် အတုယူနစ်လိုင်း ဖြန့်ကျက်ခြင်း- အရေးပေါ်အမှာစာထည့်သွင်းခြင်း၊ စက်ချို့ယွင်းခြင်း၊ တစ်ဆို့နေသော လမ်းကြောင်းများ။

2. ခွဲခြားခြင်းနှင့် ပျံ့လွင့်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီနှင့် ကာလအတွင်း ပိတ်ဆို့မှုများ

3. အဆင့်များစွာသော ပိတ်ဆို့မှုများ- စည်းဝေးပွဲလိုင်း၏ ပိတ်ဆို့မှုများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတုအယောင်လိုင်း၏ ပိတ်ဆို့မှုများ၊ ပေါင်းစပ်ပုံနှင့် စုံတွဲ။

4. ကြားခံအရွယ်အစား- backlog သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသောဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဆန့်ကျင်ရေး။ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်း၊ လွှဲပြောင်းမှုအသုတ် စသည်တို့။

5. ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား- ပိတ်ဆို့မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရုံသာမက လည်ချောင်းမဟုတ်သော အရင်းအမြစ်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

မျိုးစုံ နှင့် အသေးစား အသုတ် ထုတ်လုပ်ရေး မော်ဒယ် သည် ကော်ပိုရိတ် လက်တွေ့ တွင် ပြဿနာ များစွာ ကြုံတွေ့ရ လိမ့်မည် ၊

>>> မျိုးစုံ နှင့် အသေးစား အသုတ် ထုတ်လုပ်မှု ရောနှော၍ အချိန်ဇယားဆွဲရန် ခက်ခဲသည်။
>>> အချိန်ပိုမပို့နိုင်ခြင်း၊ အချိန်ပို "မီးငြိမ်း" များလွန်းခြင်း။
>>> အော်ဒါမှာ နောက်ဆက်တွဲတွေ အများကြီးလိုတယ်။
>>> ထုတ်လုပ်မှုဦးစားပေးမှုများသည် မကြာခဏပြောင်းလဲနေပြီး မူလအစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်မဖော်နိုင်ပါ။
>>> Inventory သည် ဆက်လက်တိုးလာသော်လည်း အဓိက ပစ္စည်းများ မကြာခဏ ရှားပါးနေပါသည်။
>>> ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် အလွန်ရှည်လျားပြီး ပို့ဆောင်ချိန်ကို အဆမတန် တိုးချဲ့ပါသည်။

04>> မျိုးစုံ၊ အသေးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု

1. ခန့်အပ်မှုအဆင့်အတွင်း မြင့်မားသော အပိုင်းအစနှုန်း

ထုတ်ကုန်များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်းများကို မကြာခဏလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။အပြောင်းအလဲကာလအတွင်း စက်ကိရိယာများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်၊ ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများ အစားထိုးမှု၊ CNC ပရိုဂရမ်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ခေါ်ဆိုခြင်း စသည်တို့သည် အနည်းငယ် ဂရုမစိုက်ဘဲ ဖြစ်နေသည်။လွဲချော်မှုများ သို့မဟုတ် လွဲချော်မှုများရှိမည်။တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလုပ်သမားများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အပြီးသတ်ပြီး ထုတ်ကုန်အသစ်၏ သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဆုပ်ကိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် မမှတ်မိသေးဘဲ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏လည်ပတ်မှုတွင် “နှစ်မြှုပ်” နေကြဆဲဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားပစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အမှန်မှာ၊ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအများစုကို ထုတ်ကုန်ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။အမျိုးအစားပေါင်းစုံနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ လုပ်ငန်းစတင်ချိန်အတွင်း အပိုင်းအစများကို လျှော့ချရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

2. စစ်ဆေးပြီးနောက်စစ်ဆေးခြင်း၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမုဒ်

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ အဓိကပြဿနာများမှာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စုစုပေါင်းအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ဖြစ်သည်။

ကုမ္ပဏီ၏ နယ်ပယ်အတွင်းတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတစ်ခုအဖြစ်သာ မှတ်ယူသော်လည်း ဌာနအသီးသီးကို ဖယ်ထုတ်ထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ကုမ္ပဏီအများအပြားတွင် လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများ၊ စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများ၊ ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် အလုပ်တာဝန်များ ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် လည်ပတ်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အလွန်ခက်ခဲလွန်းသောကြောင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းနည်းလမ်းများ မရှိသည့်အပြင် ၎င်း၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုမှာလည်း မြင့်မားခြင်းမရှိပေ။လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် ပတ်သက်၍ ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် စာရင်းဇယားများကို မလုပ်ဆောင်ကြသေးဘဲ လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းများကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးသည့် အလေ့အထကို မတီထွင်ခဲ့ကြပေ။ထို့ကြောင့် မူရင်းမှတ်တမ်းများသည် အမှိုက်ပုံးတစ်ပုံမှလွဲ၍ ဘာမှမဟုတ်ပေ။

3. စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်း။

Statistical Process Control (SPC) သည် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အားလုံးကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် စောင့်ကြည့်ရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိပြီး တည်ငြိမ်သောအဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများသည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် စာရင်းအင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုသည့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။

စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အရေးကြီးသောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုဇယားများသည် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၏ အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။သို့ရာတွင်၊ ရိုးရာထိန်းချုပ်ဇယားများကို ထုထည်ကြီးမားသော၊ တင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့်၊ ထုထည်အသေးစားထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကျင့်သုံးရန်ခက်ခဲသည်။

ပြုပြင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးခြင်းကြောင့် စုဆောင်းထားသော ဒေတာများသည် ရိုးရာကိန်းဂဏန်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီဘဲ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ထိန်းချုပ်မှုဇယားကို မပြုလုပ်ရသေးဘဲ ထုတ်လုပ်မှု ပြီးဆုံးသွားပါသည်။ထိန်းချုပ်မှုဇယားသည် ၎င်း၏ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအခန်းကဏ္ဍတွင် မပါဝင်ဘဲ အရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ရန် ကိန်းဂဏန်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အရေးပါမှုကို ဆုံးရှုံးခဲ့သည်။

05>> မျိုးစုံ၊ အသေးစား အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများ

မျိုးစုံမျိုးကွဲများနှင့် အသေးစားအသုတ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုဝိသေသလက္ခဏာများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။မျိုးစုံမျိုးကွဲများနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ အသေးစိတ်လည်ပတ်လမ်းညွှန်ချက်များကို ချမှတ်ရန်၊ "ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း" နိယာမကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် အဆင့်မြင့်စီမံခန့်ခွဲမှုသဘောတရားများကို မိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. ခန့်အပ်ခြင်းအဆင့်အတွင်း အသေးစိတ်လုပ်ငန်းလမ်းညွှန်များနှင့် စံလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ချမှတ်ပါ။

အလုပ်လမ်းညွှန်တွင် လိုအပ်သော ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်၊ တပ်ဆင်နံပါတ်၊ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများနှင့် ချိန်ညှိရမည့် ဘောင်များ ပါဝင်သည်။အလုပ်ညွှန်ကြားချက်များကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ပါ၊ တိကျမှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေကို မြှင့်တင်ရန် လူများစွာ၏ ဉာဏ်ပညာနှင့် အတွေ့အကြုံများကို စုစည်း၍ စုစည်းခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အမျိုးမျိုးသောအချက်များကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။၎င်းသည် အွန်လိုင်းပြောင်းလဲချိန်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

စံလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း (SOP) သည် လုပ်ငန်းစတင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုအဆင့်တစ်ခုစီကို ဆုံးဖြတ်ရမည်။အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီတွင် ဘာလုပ်ရမည်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အစီအစဥ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ CNC စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားကို မေးရိုးခေါ်ဆိုခြင်း-ပရိုဂရမ်-ပရိုဂရမ်-စစ်ဆေးခြင်း-တူးလ်ဆက်တင်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာနံပါတ်အလိုက် မေးရိုးကိုပြောင်းလဲခြင်း၏ အမျိုးအစားအလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အစီအစဉ်အဆင့်ဆင့်။ပျက်ကွက်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ပြန့်ကျဲနေသော အလုပ်များကို တိကျသေချာသော အစီအစဉ်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီအတွက် မည်သို့ဆောင်ရွက်ပုံနှင့် စစ်ဆေးနည်းတို့ကိုလည်း ပြဋ္ဌာန်းထားပါသည်။ဥပမာအားဖြင့် မေးရိုးကို ပြောင်းလဲပြီးနောက် မေးရိုးများ ကွဲလွဲနေခြင်းရှိမရှိကို မည်သို့သိရှိနိုင်မည်နည်း။အမှားရှာပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှားရှာပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ ထိန်းချုပ်မှုပွိုင့်လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်ကို ရှုမြင်နိုင်သည်၊ သို့မှသာ ဝန်ထမ်းတိုင်းသည် သက်ဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ အရာများကိုလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကြီးကြီးမားမားအမှားအယွင်းမရှိစေရပါ။အမှားရှိလျှင်ပင်၊ ၎င်းကို SOP မှတစ်ဆင့် အမြန်စစ်ဆေးပြီး ၎င်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

2. "ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း" နိယာမကို အမှန်တကယ်အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

သီအိုရီအရ “ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း၊ တားဆီးခြင်းနှင့် ဂိတ်စောင့်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း” ကို “စစ်မှန်သော” ကာကွယ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။တံခါးစောင့်များ ဂိတ်စောင့်များ မရှိတော့ဟု မဆိုလိုပါ၊ သို့သော် တံခါးစောင့်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေရမည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ တံခါးစောင့်များ၏ အကြောင်းအရာဖြစ်သည်။၎င်းတွင် ကဏ္ဍနှစ်ရပ်ပါဝင်သည်- တစ်ခုမှာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ဆင့်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။100% အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များရရှိရန် ပထမအရေးကြီးသည်မှာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြိုတင်ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။

06 >> မျိုးစုံ၊ အသေးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်ရေး အစီအစဉ်ကို ဘယ်လိုပြင်ဆင်မလဲ။

1. ဘက်စုံလက်ကျန်နည်းလမ်း

ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ခွင်လျှာနည်းလမ်းသည် ရည်မှန်းချက်ဥပဒေများ၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံထားခြင်းဖြစ်ပြီး စီမံကိန်းရည်မှန်းချက်များ အောင်မြင်စေရန်၊ စီမံကိန်းကာလရှိ သက်ဆိုင်ရာကဏ္ဍများ သို့မဟုတ် အညွှန်းကိန်းများကို အချိုးကျမှန်ကန်စွာ အချိုးကျ၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ကာ အချင်းချင်း ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်စေရန်အတွက်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ချိန်ခွင်လျှာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် တွက်ချက်မှုများမှတစ်ဆင့် ဆုံးဖြတ်ရန် လက်ကျန်ရှင်းတမ်းပုံစံ။ညွှန်းကိန်းများ အစီအစဉ်ဆွဲပါ။စနစ်သီအိုရီ၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် စနစ်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအား စနစ်တကျနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ပြည့်စုံချိန်ခွင်လျှာနည်းလမ်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာမှာ အညွှန်းကိန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများမှတစ်ဆင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဘက်စုံချိန်ခွင်လျှာကို လုပ်ဆောင်ရန်၊ အလုပ်များ၊ အရင်းအမြစ်များနှင့် လိုအပ်ချက်များကြား၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနှင့် တစ်ခုလုံးကြား၊ ရည်မှန်းချက်များနှင့် ရေရှည်အကြား ချိန်ခွင်လျှာကို ထိန်းသိမ်းထားရန်ဖြစ်သည်။ကုမ္ပဏီရာပေါင်းများစွာ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုကို အာရုံစိုက်ပြီး ကြီးမားသောဒေတာကို အခမဲ့ရယူပါ။ရေရှည် ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်ကို ပြင်ဆင်ရန် သင့်လျော်သည်။လုပ်ငန်း၏လူများ၊ ငွေကြေးနှင့် ပစ္စည်းများ၏ အလားအလာကို အသုံးချရန် သင့်လျော်သည်။

2. အချိုးအစားနည်းလမ်း

အချိုးကျနည်းကို သွယ်ဝိုက်နည်းဟုလည်း ခေါ်သည်။စီမံကိန်းကာလရှိ သက်ဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများကို တွက်ချက်ဆုံးဖြတ်ရန် ၎င်းသည် ယခင်သက်ဆိုင်ရာ စီးပွားရေးညွှန်းကိန်းနှစ်ခုကြားရှိ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောအချိုးကို အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် သက်ဆိုင်ရာ ပမာဏများကြား အချိုးကို အခြေခံထားသောကြောင့် အချိုး၏ တိကျမှုအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ရေရှည်ဒေတာစုဆောင်းသော ရင့်ကျက်သောကုမ္ပဏီများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်သည်။

3. Quota နည်းလမ်း

ခွဲတမ်းနည်းလမ်းသည် သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးခွဲတမ်းအရ စီမံကိန်းကာလ၏ သက်ဆိုင်ရာအညွှန်းကိန်းများကို တွက်ချက်ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။၎င်းကို ရိုးရှင်းသော တွက်ချက်မှုနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုတို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။အားနည်းချက်မှာ ထုတ်ကုန်နည်းပညာနှင့် နည်းပညာတိုးတက်မှုကြောင့် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။

4. ဆိုက်ဘာဥပဒေ

ကွန်ရက်နည်းလမ်းသည် သက်ဆိုင်ရာ အညွှန်းများကို တွက်ချက်ရန်နှင့် ဆုံးဖြတ်ရန် ကွန်ရက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းပညာ၏ အခြေခံမူများအပေါ် အခြေခံထားသည်။၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ရိုးရှင်းပြီး အကောင်အထည်ဖော်ရန် လွယ်ကူသည်၊ လည်ပတ်မှုအစီအစဥ်အတိုင်း စီစဉ်ပေးသည်၊ အစီအစဉ်၏အာရုံကို လျင်မြန်စွာဆုံးဖြတ်နိုင်သည်၊ အသုံးချမှုနယ်ပယ်သည် အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်၊ လူအလွှာပေါင်းစုံအတွက် သင့်လျော်သည်။

5. Rolling plan နည်းလမ်း

အစီအစဥ်ရေးဆွဲနည်းသည် အစီအစဉ်တစ်ခုအား ပြင်ဆင်ရာတွင် တက်ကြွသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် အဖွဲ့အစည်း၏ အတွင်းနှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများ အပြောင်းအလဲများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ စီမံကိန်းကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း အကောင်အထည်ဖော်မှုအလိုက် အစီအစဉ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိကာ အချိန်ကာလတစ်ခုအထိ ပေါင်းစပ်ကာ အစီအစဥ်ကို တိုးချဲ့ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ရေရှည်စီမံချက်ဖြင့် အစီအစဉ်ဆွဲခြင်း ၎င်းသည် အစီအစဥ်ကို ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

Rolling Plan method တွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိပါသည်။

1. အစီအစဥ်ကို အကောင်အထည်ဖော်သည့်ကာလများစွာဖြင့် ပိုင်းခြားထားပြီး ၎င်းတို့အနက်မှ ကာလတိုအစီအစဥ်အား အသေးစိတ်နှင့် တိကျပြတ်သားစွာ ဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်ပြီး ရေရှည်စီမံကိန်းမှာ ကြမ်းတမ်းသော်လည်း၊

2. အစီအစဉ်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက်၊ အကောင်အထည်ဖော်မှုအခြေအနေနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများအလိုက် အစီအစဥ်နှင့်ဆက်စပ်ညွှန်းကိန်းများ၏ အကြောင်းအရာများကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်ခြင်းများ ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။

3. အစီအစဥ် လှိမ့်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အစီအစဉ်၏ ခိုင်မာမှုကို ရှောင်ရှားပြီး၊ အစီအစဉ်၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် လက်တွေ့လုပ်ငန်းအတွက် လမ်းညွှန်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

4. အစီအစဥ်ရေးဆွဲခြင်း၏ပြင်ဆင်မှုနိယာမသည် "ကောင်းမွန်ပြီး ကြမ်းတမ်းသည်" ဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်မုဒ်မှာ "အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း" ဖြစ်သည်။
ဤသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည် စျေးကွက်ဝယ်လိုအားပြောင်းလဲမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော စျေးကွက်ဝယ်လိုအားပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ အလှည့်ကျအစီအစဥ်ကို အဆက်မပြတ်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားကြောင်း ပြသနေပါသည်။မျိုးကွဲမျိုးစုံနှင့် အသေးစားအသုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုကို လမ်းညွှန်ရန် rolling plan နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စျေးကွက်လိုအပ်ချက်နှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ရုံသာမက အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည့် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဟန်ချက်ညီမှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။