PCB layout နှင့်ဝါယာကြိုးပြ problem နာနှင့်စပ်လျဉ်း။ ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့သည် signal communityism analysis (si), Electromagnetic Compativitied Analysis (EMC), လျှပ်စစ်သမာဓိခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (emc), ကုန်ထုတ်လုပ်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (DFM) အကြောင်းပြောရုံဖြင့်မဆင်ခြင်ခြင်း၏မဆင်ခြင်ခြင်းဒီဇိုင်းသည်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကိုပျက်ကွက်စေလိမ့်မည်။
PCB layout တွင်အောင်မြင်သော DFM သည် DFM အကန့်အသတ်များကြောင့်ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများကိုသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်စတင်သည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော DFM စည်းမျဉ်းများသည်ထုတ်လုပ်သူအများစုကိုရှာဖွေနိုင်သည့်ခေတ်ပြိုင်ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်အချို့ကိုရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ PCB ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများတွင်သတ်မှတ်ထားသည့်ကန့်သတ်ချက်များသည်၎င်းတို့ကိုမချိုးဖောက်ပါနှင့်။

PCB လမ်းကြောင်း၏ DFM ပြ problem နာသည် PCB layout ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ လိုင်း၏နံပါတ်အရေအတွက်, အဆင့်များရှိသည့်နေရာများ, Global Routing Path Optimization ကိုပထမ ဦး စွာတင်မည့်ဝါယာကြိုးများပေါ်တွင်ပြုလုပ်ပြီးပြန်လည်နေရာချထားရေးနှင့် DFM ၏ထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးတက်စေရန်ကြိုးပမ်းသည်။

1.SMT ကိရိယာများ
Device Layout Spacing သည်စည်းဝေးပွဲလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပြီးယေဘုယျအားဖြင့် Surface Mounts များအတွက် 20mil ထက်ပိုများသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးနှင့်အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေရန်အတွက်ကိရိယာနယ်ပယ်သည်စည်းဝေးပွဲလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီနိုင်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်စက်ပစ္စည်းများ၏ SMD pads များအကြားအကွာအဝေးသည် 6 မီလီမီတာထက် သာ. ကြီးမြတ်ပြီးဂဟေဆော် Solder တံတား၏လုပ်ကြံခွင့်ရရှိမှုသည် 4mil ဖြစ်သည်။ SMD pads များအကြားအကွာအဝေးသည် 6 မီလီမီတာထက်နည်းပြီး Solder 0 င်းဒိုးအကြားအကွာအဝေးသည် 4mil ထက်နည်းသည်။

2.Dip ကိရိယာ
Wave Soldering လုပ်ငန်းစဉ်တွင်စက်ပစ္စည်းများ၏ pin spacing, direction နှင့် spacing ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ကိရိယာ၏ PIN STACINT မလုံလောက်ပါကသံဖြူကို ဦး ဆောင်လိမ့်မည်။

ဒီဇိုင်နာများစွာသည်ဒီဇိုင်းများ (thts) ကိုအသုံးပြုခြင်းသို့မဟုတ်ဘုတ်အဖွဲ့၏တူညီသောအခြမ်းတွင်ထားရှိနိုင်သည်။ သို့သော် In-line devices များသည်မကြာခဏ ရှောင်လွှဲ. မရပါ။ ပေါင်းစပ်မှုတွင်ထိပ်တန်းအလွှာပေါ်တွင် In-line device တွင်ထည့်သွင်းထားပြီး patch device ကိုအောက်ခြေအလွှာတွင်ထားရှိပါကအချို့သောကိစ္စရပ်များတွင်၎င်းသည်တစ်ဖက်ခြမ်းလှိုင်းကိုသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်, ရွေးချယ်ကောင်းမွန်သောဂဟေကဲ့သို့သောစျေးကြီးဂဟေများများကိုအသုံးပြုသည်။

3. အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပန်းကန်အစွန်းအကြားအကွာအဝေး
အကယ်. စက်ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုပါကလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဘုတ်အဖွဲ့၏အစွန်းအကြားအကွာအဝေးသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 7mm (Welding ထုတ်လုပ်သူများတွင်မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်),

သို့သော်ပန်းကန်၏အစွန်းကိုဂဟေဆက်ပိုးကိုတွေ့သောအခါစက်ရထားလမ်းကိုကြုံတွေ့ရပြီးအစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ပန်းကန်၏အစွန်းမှာကိရိယာ pad ကိုကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဖယ်ရှားလိမ့်မည်။ အကယ်. pad သေးငယ်လျှင်ဂဟေဆော်ခြင်းအရည်အသွေးကိုထိခိုက်လိမ့်မည်။

မြင့်မားသော / အနိမ့်ထုတ်ကုန်များ၏ 4.distance
အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ, ပုံစံအမျိုးမျိုး, ကွဲပြားခြားနားသောပုံစံများနှင့်ခဲလိုင်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ကောင်းမွန်သောအပြင်အဆင်သည်စက်တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်, ထိတ်လန့်ဖွယ်ကောင်းသောအထောက်အထားများကိုသာလုပ်နိုင်ရုံသာမကပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ကိရိယာများကိုမြင့်မားသောကိရိယာများပတ်လည်တွင်အကွာအဝေးတစ်ခုတွင်သိုလှောင်ထားရမည်။ ကိရိယာအမြင့်အချိုးနှင့်အကွာအဝေးသည်သေးငယ်ပြီးဂဟေဆော်ပြီးနောက်မညီမညာဖြစ်နေသောအပူ 0 တ်လှိုင်းများရှိသည်။

device ကို spacing မှ 5.device
အထွေထွေ SMT processing တွင်စက်တပ်ဆင်မှုတွင်အမှားအယွင်းများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်ပြီးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ကပ်လျက်အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုသည်အလွန်နီးကပ်စွာမနေသင့်ပါ။

Flake Components, sot, SOC နှင့် Flake အစိတ်အပိုင်းများအကြားအကွာအဝေးမှာ 1.25 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ Flake Components, sot, SOC နှင့် Flake အစိတ်အပိုင်းများအကြားအကွာအဝေးမှာ 1.25 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ Plcc နှင့် Flake အစိတ်အပိုင်းများအကြား 2.5 မီလီမီတာတွင်ပါ။ plccs အကြား 4mm ။ Plcc Sockets ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် Plcc Socket အရွယ်အစားကိုခွင့်ပြုရန်စောင့်ရှောက်သင့်သည် (PLCC PIN သည် Socket ၏အောက်ခြေတွင်ရှိနေသည်) ။

6. လိုင်းအကျယ် / လိုင်းအကွာအဝေး
ဒီဇိုင်နာများအတွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ၏တိကျမှုနှင့်စုံလင်ခြင်းတို့ကိုကျွန်ုပ်တို့ထည့်သွင်းစဉ်း စား. မရပါ, ကြီးမားသောကန့်သတ်ချက်သည်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ကောင်းတစ်ခုမွေးဖွားခြင်းအတွက်ဘုတ်အဖွဲ့စက်ရုံတစ်ခုအတွက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုဖန်တီးရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။

ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်အောက်လိုင်း၏အလိုင်းကို 4 / 4mil သို့ထိန်းချုပ်ထားပြီးအပေါက်ကို 8mil (0.2 မီလီမီတာ) ဖြစ်သည်။ အခြေခံအားဖြင့် PCB ထုတ်လုပ်သူ 80 ရာခိုင်နှုန်းကျော်သည်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာအနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ အနည်းဆုံးလိုင်းအကျယ်နှင့်လိုင်းအကွာအဝေးကို 3 / 3mil သို့ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး 6mil (0.15 မီလီမီတာ) ကိုအပေါက်မှတဆင့်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အခြေခံအားဖြင့် 70% ကျော် PCB ထုတ်လုပ်သူများကထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်းစျေးနှုန်းသည်ပထမနေရာတွင်အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသည်။

7. acute ထောင့် / ညာဘက်ထောင့်
Sharp Angle Routing ကိုယေဘုယျအားဖြင့်တားမြစ်ထားသည်။ ဝါယာကြိုးလမ်းကြောင်း၏အခြေအနေကိုရှောင်ရှားရန်မှန်ကန်သောထောင့်လမ်းကြောင်းမှန်ကိုယေဘုယျအားဖြင့်လိုအပ်ပြီးဝါယာကြိုး၏အရည်အသွေးကိုတိုင်းတာရန်စံချိန်စံညွှန်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ နိမိတ်လက်ခဏာ၏သမာဓိကိုထိခိုက်သောကြောင့်မှန်ကန်သောထောင့်ယာကြိုးသည်ကပ်ပါးဝါယာကြိုးသည်ကပ်ပါးဝါယာကြိုးနှင့် inductance ကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

PCB plate-suating လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် PCB Wires သည်အက်ဆစ်ထောင့်ဟုခေါ်သောပြ a နာတစ်ခုဖြစ်စေမည့် acute acgle တစ်ခုတွင်ဆုံတွေ့သည်။ PCB circuit circuit link တွင် PCB circuit ၏အလွန်အကျွံကောက်ခံခြင်းသည် "အက်ဆစ် angle" တွင်ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် PCB အင်ဂျင်နီယာများသည်ဝါယာကြိုးတွင်ချွန်ထက်သောသို့မဟုတ်ထူးဆန်းသောထောင့်များကိုရှောင်ရှားရန်နှင့်ဝါယာကြိုး၏ထောင့်တွင် 45 ဒီဂရီထောင့်ကိုထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်သည်။

8.Copper Strip / Island
အကယ်. ၎င်းသည်လုံလောက်သောကျွန်းကြီးတစ်ခုဖြစ်ပါက၎င်းသည်ဘုတ်အဖွဲ့အတွင်းဆူညံသံနှင့်အခြား 0 င်ရောက်စွက်ဖက်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့်အင်တင်နာဖြစ်လာလိမ့်မည်။

ကြေးနီ strips များနှင့်ကျွန်းများသည်အက်ဆစ်ကျင်းတွင်ကြီးမားသောပြ problems နာအချို့ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့်အခမဲ့ flowating copper ၏ပြားချပ်ချပ်ပြားများရှိသည်။ သေးငယ်သောကြေးနီအစက်အပြောက်များသည် PCB panel ကိုချိုးဖောက်ခြင်းနှင့်အခြားခုံတန်းရှည်များသို့သွားသောအခြားခုံများသို့ သွား. တိုတောင်းသော circuit တစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

9.hole တွင်းတူးဖော်
အပေါက်လက်စွပ်သည်လေ့ကျင့်ခန်းတွင်းပတ် 0 န်းကျင်တွင်ကြေးနီတစ်လက်စွပ်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် Dranging, anching နှင့် copper plating ပြီးနောက်လေ့ကျင့်ခန်းတွင်ကျန်ရှိသောကြေးနီလက်စွပ်သည်စင်တာ၏ဗဟိုချက်ကိုအမြဲတမ်းမထိနိုင်သေးပါ။

အပေါက်၏လက်စွပ်၏တစ်ဖက်တစ်ချက်သည် 3.5 သန်းထက်ကြီးရမည်။ Plug-in အပေါက်လက်စွပ်သည် 6 မီလီမီတာထက်ကြီးရမည်။ အပေါက်လက်စွပ်ကသေးငယ်လွန်းတယ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်တူးဖော်ခြင်းအပေါက်များတွင်သည်းခံမှုရှိပြီးမျဉ်း၏ညှိနှိုင်းမှုသည်သည်းခံမှုရှိသည်။ သည်းခံစိတ်၏သွေဖည်မှုသည်ပွင့်လင်းသော circuit ကိုချိုးဖောက်နေသောအပေါက်ကွင်းသို့ ဦး တည်သွားလိမ့်မည်။

10. ဝါယာကြိုး၏မျက်ရည်ယိုယွင်း
PCB Wiring သို့မျက်ရည်များထည့်ခြင်းသည် circuit connection ကို PCB ဆက်သွယ်မှုကို PCB Connection တွင်ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားစေနိုင်သည်။

မျက်ရည်ကျခြင်း၏ဖြည့်စွက်ခြင်းများသည် Circuit ဘုတ်အဖွဲ့သည်ကြီးမားသောပြင်ပအင်အားကြီးနိုင်ငံများမှသက်ရောက်မှုရှိသည့်အခါဝါယာကြိုးနှင့် pad အကြား contact pad နှင့် padot and Hole အကြားဆက်သွယ်မှုပြတ်တောက်မှုကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ရန်မျက်ရည်များကျလာသောအခါ၎င်းသည် pad ကိုကာကွယ်နိုင်ပြီး PAD ကိုလျှော့ချရန်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်အပေါက်များပျက်စီးခြင်းကြောင့်မညီမညာဖြစ်နေသော actching နှင့် cracks များကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။