(1) အသုံးပြုသူ၏ဖိုင်များကိုစစ်ဆေးပါ။

အသုံးပြုသူမှ ယူဆောင်လာသော ဖိုင်များကို ဦးစွာ ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။

1. disk ဖိုင်သည် နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

2. ဖိုင်တွင် virus ပါဝင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဗိုင်းရပ်စ်ရှိလျှင် ဦးစွာ ဗိုင်းရပ်စ်ကို သတ်ရမည်။

3. ၎င်းသည် Gerber ဖိုင်ဖြစ်ပါက၊ အတွင်းတွင် D ကုဒ်ဇယား သို့မဟုတ် D ကုဒ်ကို စစ်ဆေးပါ။

(၂) ဒီဇိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့စက်ရုံ၏ နည်းပညာအဆင့်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

1. ဖောက်သည်ဖိုင်များတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အမျိုးမျိုးသောအကွာအဝေးများသည် စက်ရုံ၏လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ- လိုင်းများကြားအကွာ၊ လိုင်းများနှင့် pads ကြားအကွာ၊ pads နှင့် pads ကြားအကွာအဝေးကို စစ်ဆေးပါ။ အထက်ဖော်ပြပါ အမျိုးမျိုးသော အကွာအဝေးများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ရရှိနိုင်သော အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေးထက် ကြီးသင့်ပါသည်။

2. ဝါယာကြိုး၏ အကျယ်ကို စစ်ဆေးပါ၊ စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အရ ရရှိနိုင်သော အနိမ့်ဆုံးထက် ဝိုင်ယာကြိုး၏ အကျယ်သည် အနိမ့်ဆုံးထက် ပိုနေသင့်ပါသည်။

လိုင်းအကျယ်။

3. စက်ရုံ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အသေးဆုံးအချင်းကိုသေချာစေရန်အပေါက်မှတစ်ဆင့်အပေါက်၏အရွယ်အစားကိုစစ်ဆေးပါ။

4. တူးဖော်ပြီးနောက် pad ၏အစွန်းသည် တိကျသောအကျယ်ရှိကြောင်းသေချာစေရန် pad ၏အရွယ်အစားနှင့် ၎င်း၏အတွင်းဘက်အလင်းဝင်ပေါက်ကိုစစ်ဆေးပါ။

(၃) လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။

အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်အရ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ

1. နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကွဲပြားခြားနားသော လိုအပ်ချက်များ၊ အလင်းပန်းချီ အနုတ်လက္ခဏာ (အများအားဖြင့် ရုပ်ရှင်ဟု လူသိများသည်) ကို ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်း ရှိ၊မရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ အနုတ်လက္ခဏာဖလင်မှန်ပြန်ခြင်း၏နိယာမ- အမှားအယွင်းများကိုလျှော့ချရန် ဆေးဖလင်မျက်နှာပြင် (အစေးမျက်နှာပြင်) ကို ဆေးဖလင်မျက်နှာပြင်တွင် တွဲထားသည်။ ရုပ်ရှင်၏ကြေးမုံရုပ်ပုံ၏အဆုံးအဖြတ်အချက်- လက်မှုပညာ။ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောဖလင်ဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပါက၊ ဖလင်၏ဖလင်ဘက်ခြမ်းရှိ အလွှာ၏ကြေးနီမျက်နှာပြင်သည် သာလွန်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းကို ဒိုင်ယာဇိုဖလင်နှင့် ထိတွေ့ပါက၊ ဒိုင်ယာဇိုဖလင်သည် ကြေးမုံပုံသဏ္ဌာန်ကို ကူးယူသောအခါတွင် မှန်ပုံသည် အနုတ်ဓာတ်ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်ဖြစ်သင့်သည်။ အလင်းပန်းချီသည် ယူနစ်ဖလင်တစ်ချပ်ဖြစ်ပါက၊ အလင်းပန်းချီဖလင်ကို တပ်ဆင်မည့်အစား၊ အခြားမှန်တစ်ပုံကို ထပ်ထည့်ရန် လိုအပ်သည်။

2. ဂဟေမျက်နှာဖုံးချဲ့ထွင်ခြင်းအတွက် ဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ။

ဆုံးဖြတ်ခြင်းနိယာမ

① ကြိုးပြားဘေးရှိ ကြိုးကို မထုတ်ပါနှင့်။

② သေးငယ်သော Pad ကို မဖုံးနိုင်ပါ။

လည်ပတ်မှုတွင် အမှားအယွင်းများကြောင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးသည် ဆားကစ်ပေါ်တွင် သွေဖည်သွားနိုင်သည်။ ဂဟေမျက်နှာဖုံးသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ သွေဖည်မှုရလဒ်သည် ပြား၏အစွန်းကို ဖုံးအုပ်သွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေမျက်နှာဖုံးသည် ပိုကြီးသင့်သည်။ သို့သော် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးသည် အလွန်ကျယ်နေပါက၊ ၎င်းဘေးရှိ ဝါယာကြိုးများသည် သွေဖည်မှု၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ထင်ရှားသွားနိုင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ လိုအပ်ချက်များမှ၊ ဂဟေမျက်နှာဖုံးချဲ့ခြင်း၏ အဆုံးအဖြတ်များသည်-

①ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ဂဟေမျက်နှာဖုံးလုပ်ငန်းစဉ်၏သွေဖည်မှုတန်ဖိုး၊ ဂဟေမျက်နှာဖုံးပုံစံ၏သွေဖည်မှုတန်ဖိုး။

လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတူညီသောသွေဖည်မှုများကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးနှင့် သက်ဆိုင်သော ဂဟေမျက်နှာဖုံးချဲ့တန်ဖိုးသည်လည်း၊

မတူဘူး။ ကြီးမားသောသွေဖည်မှုရှိသော ဂဟေမျက်နှာဖုံး၏ ကြီးထွားမှုတန်ဖိုးကို ပိုကြီးအောင်ရွေးချယ်သင့်သည်။

② board ဝါယာသိပ်သည်းဆသည် ကြီးမားသည်၊ pad နှင့် ဝါယာကြိုးကြား အကွာအဝေးသည် သေးငယ်သည်၊ ဂဟေဆော်သည့် မျက်နှာဖုံး ချဲ့ထွင်မှုတန်ဖိုးသည် သေးငယ်သင့်သည်။

sub-wire density သည် သေးငယ်သည်၊ နှင့် solder mask expansion value ကို ပိုကြီးအောင် ရွေးနိုင်သည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းတစ်ခုထည့်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ဘုတ်ပေါ်တွင် (အများအားဖြင့် ရွှေလက်ချောင်းဟု လူသိများသော) ပုံနှိပ်ပလပ်တစ်ခု ရှိမရှိကို သိရှိနိုင်သည်။

4. electroplating လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ electroplating အတွက် conductive frame တစ်ခု ထပ်ထည့်ရန် ဆုံးဖြတ်ပါ။

5. ပူပြင်းသောလေကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း (အများအားဖြင့် သံဖြူဖြန်းခြင်းဟု လူသိများသည်) လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းလိုင်းတစ်ခု ထပ်ထည့်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။

6. တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ pad ၏အလယ်ဗဟိုအပေါက်ကိုထည့်ခြင်းရှိမရှိဆုံးဖြတ်ပါ။

7. နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်အရ လုပ်ငန်းစဉ်နေရာချထားခြင်းအပေါက်များကို ထည့်သွင်းခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။

8. ဘုတ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီ ကောက်ကြောင်းထောင့်ကို ထည့်ရန် ဆုံးဖြတ်ပါ။

9. အသုံးပြုသူ၏ တိကျမှုမြင့်မားသောဘုတ်သည် မြင့်မားသောမျဉ်းအကျယ်တိကျမှု လိုအပ်သောအခါ၊ ဘေးတိုက်တိုက်စားမှု၏လွှမ်းမိုးမှုကိုထိန်းညှိရန် စက်ရုံ၏ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အရ လိုင်းအကျယ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။