လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် စက်ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာစေသည်။ အချိန်မီ အပူမပြေပါက စက်ပစ္စည်းများ ဆက်လက်ပူနေမည်ဖြစ်ပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် စက်ပျက်သွားကာ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ကျဆင်းလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆားကစ်ဘုတ်သို့ အပူများ စိမ့်ဝင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

Printed Circuit Board ၏ အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို Factor Analysis

ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အပူချိန်မြင့်တက်လာရခြင်း၏ တိုက်ရိုက်အကြောင်းရင်းမှာ ဆားကစ် ပါဝါသုံးစွဲမှု ကိရိယာများ ရှိနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ အီလက်ထရွန်နစ် စက်ပစ္စည်းများတွင် ပါဝါသုံးစွဲမှုမှာ ဒီဂရီအမျိုးမျိုးရှိပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုနှင့်အတူ အပူပြင်းအား ပြောင်းလဲသွားခြင်း ဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်ဘုတ်များတွင် အပူချိန်မြင့်တက်မှု ဖြစ်စဉ်နှစ်ခု-
(၁) ဒေသအပူချိန်မြင့်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြီးမားသောဧရိယာအပူချိန်မြင့်တက်ခြင်း၊
(၂) ရေတို အပူချိန် မြင့်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေရှည် အပူချိန် မြင့်တက်လာခြင်း။

PCB အပူစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသောအခါ ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များမှဖြစ်သည်။

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု
(၁) ယူနစ်ဧရိယာအလိုက် ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုကို ဆန်းစစ်ပါ။
(၂) PCB ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ပါဝါသုံးစွဲမှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။

2. ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ဖွဲ့စည်းပုံ
(၁) ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အရွယ်အစား၊
(၂) ပုံနှိပ်ဘုတ်ပြား။

3. ပုံနှိပ်ဘုတ်ပြားတပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း
(၁) တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း (ဥပမာ-ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အလျားလိုက်တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့)။
(၂) အလုံပိတ်အခြေအနေနှင့် အဖုံးအကွာအဝေး။

4. အပူဓါတ်
(၁) ပုံနှိပ်ဘုတ်မျက်နှာပြင်၏ အငွေ့ပျံခြင်း၊
(၂) ပုံနှိပ်ဘုတ်နှင့် ကပ်လျက်မျက်နှာပြင်နှင့် ၎င်းတို့၏ ပကတိအပူချိန်အကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်၊

5. အပူစီးဆင်းမှု
(1) ရေတိုင်ကီ တပ်ဆင်ပါ။
(၂) အခြားသော တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးခြင်း။

6. အပူခံခြင်း
(၁) သဘာဝအငွေ့ပျံခြင်း၊
(၂) အတင်းအကြပ်အအေးခံခြင်း။

PCB မှ အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို ဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤအချက်များသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုနှင့် စနစ်တစ်ခုတွင် မကြာခဏ ဆက်စပ်နေပြီး မှီခိုနေပါသည်။ အကြောင်းရင်းအများစုကို ပကတိအခြေအနေအရ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး တိကျသောပကတိအခြေအနေတစ်ခုအတွက်သာ ဖြစ်သင့်သည်။ ဤအခြေအနေတွင်သာ အပူချိန်မြင့်တက်မှုနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာ တွက်ချက်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ခန့်မှန်းနိုင်သည်။

Circuit board အအေးခံနည်း

1. မြင့်မားသောအပူထုတ်ပေးသည့်ကိရိယာအပြင် အပူစုပ်ခွက်နှင့် အပူလျှပ်ကူးခြင်းပန်းကန်
PCB ရှိ စက်ပစ္စည်းအနည်းငယ်သည် အပူပမာဏများစွာ (3 ထက်နည်းသော) ထုတ်ပေးသောအခါ၊ အပူစုပ်ခွက် သို့မဟုတ် အပူပေးပိုက်ကို အပူထုတ်ပေးသည့်ကိရိယာသို့ ထည့်နိုင်သည်။ အပူချိန်ကို လျှော့ချ၍မရသောအခါ၊ အပူပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ပန်ကာပါသော အပူစုပ်ခွက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူပေးကိရိယာ (၃) ခုထက်ပိုရှိသောအခါတွင် ကြီးမားသောအပူထုတ်လွှတ်ခြင်းအဖုံး (ဘုတ်) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် PCB ဘုတ်ပေါ်ရှိ အပူပေးကိရိယာ၏ အနေအထားနှင့် အမြင့်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အထူးရေတိုင်ကီတစ်ခု သို့မဟုတ် ကြီးမားသောရေတိုင်ကီတွင် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်ကို ဖြတ်လိုက်ပါ။ အပူပျံ့စေသောအဖုံးကို အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်တွင် ချိတ်ထားပါ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီနှင့် အပူကို ပြေပျောက်စေရန်။ သို့ရာတွင်၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ညံ့ဖျင်းသော ညီညွတ်မှု အားနည်းခြင်းကြောင့် အပူငွေ့ပျံခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု မကောင်းပါ။ အများအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောအပူအဆင့်ပြောင်းလဲမှုအပူပေးပြားကို အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်တွင် အပူပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

2. PCB ဘုတ်ကိုယ်နှိုက်ကတဆင့် အပူများ စိမ့်ထွက်ခြင်း။
လက်ရှိတွင် အသုံးများသော PCB ပြားများသည် ကြေးနီထည်/epoxy ဖန်ထည်အလွှာများ သို့မဟုတ် phenolic resin ဖန်ထည်အလွှာများဖြစ်ပြီး စက္ကူအခြေခံ ကြေးနီထည်ပြားအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤအလွှာများသည် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှု နှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့တွင် အပူငွေ့ပျံ့ခြင်း ညံ့ဖျင်းပါသည်။ မြင့်မားသော အပူထုတ်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူစွန့်ထုတ်ခြင်း လမ်းကြောင်းတစ်ခုအနေဖြင့် PCB ကိုယ်တိုင်က PCB ၏ အစေးမှ အပူကို သယ်ဆောင်ရန် မမျှော်လင့်နိုင်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်မှ အပူကို ပတ်ဝန်းကျင်လေဆီသို့ ပျံ့နှံ့စေပါသည်။ သို့သော် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို သေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပူမြင့်မားစွာ တပ်ဆင်ခြင်းခေတ်သို့ ဝင်ရောက်လာသောကြောင့် အပူကို ပြေပျောက်စေရန် အလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အားကိုးရန် မလုံလောက်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ QFP နှင့် BGA ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လေးလံစွာအသုံးပြုမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများမှ ထုတ်ပေးသော အပူကို PCB ဘုတ်အဖွဲ့သို့ ပမာဏများစွာ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် heat dissipation ကိုဖြေရှင်းရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ heating element နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် PCB ၏ heat dissipation capacity ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ အပြုအမူ သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်ခြင်း။

3. အပူပျံ့ခြင်းရရှိစေရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းကို ချမှတ်ပါ။
စာရွက်ရှိ အစေး၏ အပူစီးကူးနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့်၊ ကြေးနီသတ္တုပါးလိုင်းများနှင့် အပေါက်များသည် အပူလျှပ်ကူးနိုင်သောကြောင့် ကြေးနီသတ္တုပါးကျန်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အပူလျှပ်ကူးနိုင်သော အပေါက်များကို တိုးပွားစေခြင်းသည် အပူကို ကြေစေသော အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
PCB ၏ အပူပြန့်ပွားမှုစွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်၊ PCB အတွက် insulating substrate ဖြစ်သော အမျိုးမျိုးသောအပူစီးကူးမှုကိန်းဂဏန်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ ညီမျှသောအပူစီးကူးမှု (ကိုး eq) ကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. အခမဲ့ convection လေအေးပေးစက်ကို အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ပေါင်းစပ်ထားသော ဆားကစ်များ (သို့မဟုတ် အခြားကိရိယာများ) ကို ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် စီစဉ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

5. တူညီသော ပုံနှိပ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ စက်ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ အပူထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အပူငွေ့ပျံ့ခြင်းတို့ကို တတ်နိုင်သမျှ စီစဉ်ပေးသင့်သည်။ သေးငယ်သော အပူထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အားနည်းသော ကိရိယာများ (ဥပမာ အသေးစားအချက်ပြထရန်စစ္စတာများ၊ အသေးစားပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ၊ အီလက်ထရောနစ် ကာပတ်စီတာစသည်ဖြင့်) ကို အအေးခံလေကြောင်းစီးဆင်းမှု၏ အပေါ်ဘက်ဆုံးစီးကြောင်း (ဝင်ပေါက်တွင်) တွင် ထားရှိပြီး ကြီးမားသော အပူထုတ်ပေးသည့် ကိရိယာများ သို့မဟုတ်၊ ကောင်းသောအပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် (ဥပမာ ပါဝါထရန်စစ္စတာများ၊ အကြီးစားပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ စသည်တို့) ကို အအေးခံလေကြောင်းစီးဆင်းမှု၏ အောက်ဘက်အကျဆုံးတွင် ထားရှိထားပါသည်။

6. အလျားလိုက်ဦးတည်ချက်တွင်၊ ပါဝါမြင့်မားသောကိရိယာများကို အပူလွှဲပြောင်းမှုလမ်းကြောင်းကိုတိုစေရန်အတွက် ပုံနှိပ်ဘုတ်၏အစွန်းတွင် တတ်နိုင်သမျှနီးကပ်စွာထားရှိသင့်သည်။ ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်တွင်၊ အခြားစက်များတွင် အလုပ်လုပ်သောအခါတွင် ဤစက်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပါဝါမြင့်မားသောကိရိယာများကို ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ထိပ်တွင် အနီးကပ်ထားရှိသင့်သည်။

7. အပူချိန် အာရုံခံ ကိရိယာကို အနိမ့်ဆုံး အပူချိန် (စက်၏ အောက်ခြေ ကဲ့သို့) နေရာတွင် အကောင်းဆုံး ထားရှိပါ။ ၎င်းကို အပူထုတ်ပေးသည့်ကိရိယာ၏အထက်တွင် တိုက်ရိုက်မထားပါ။ စက်ပစ္စည်းအများအပြားသည် အလျားလိုက်လေယာဉ်ပေါ်တွင် တုန်လှုပ်သွားနိုင်သည်။

8. စက်ပစ္စည်းများရှိ ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အပူငွေ့ပျံ့နှံ့မှုသည် လေစီးဆင်းမှုအပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းတွင် လေစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို လေ့လာထားသင့်ပြီး စက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပြင်ဆင်ထားသင့်သည်။ လေစီးဆင်းသောအခါ ခုခံမှုနည်းသောနေရာတွင် အမြဲစီးဆင်းလေ့ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ကိရိယာများကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်သောအခါ၊ အချို့နေရာများတွင် ကြီးမားသောလေထုကို ချန်ထားရန် လိုအပ်သည်။ စက်တစ်ခုလုံးရှိ ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များစွာ၏ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် တူညီသောပြဿနာကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

9. PCB တွင် ပူသောအစက်များ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ပါဝါကို အတတ်နိုင်ဆုံး PCB ပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးပြီး PCB မျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်ကို တူညီပြီး တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပါ။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တင်းကျပ်သော ယူနီဖောင်းဖြန့်ဖြူးမှုကို ရရှိရန် မကြာခဏ ခက်ခဲသော်လည်း ဆားကစ်တစ်ခုလုံး၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေသော အပူအစက်များကို ရှောင်ရှားရန် ပါဝါသိပ်သည်းဆများလွန်းသော နေရာများကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြေအနေများခွင့်ပြုပါက၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်များ၏ အပူဒဏ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် PCB ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် ထည့်သွင်းထားသော အပူစွမ်းအင်အညွှန်းကိန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆော့ဖ်ဝဲ module များသည် ဒီဇိုင်နာများအား circuit ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။