အပေါက်များနှင့်ဂဟေဆော်ခြင်းများတွင်တွင်းများကိုကာကွယ်ခြင်းတွင်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ရလဒ်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းပါဝင်သည်။ PLAT နှင့်ဂဟေဗါးများသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသောဂိုင်လှည့်ကွက်အမျိုးအစားသို့မဟုတ်လေ့ကျင့်ခန်းအမျိုးအစားကဲ့သို့သောအကြောင်းရင်းများရှိသည်။ PCB ထုတ်လုပ်သူများသည်ဤပျက်ပြူထောင်သောအကြောင်းရင်းများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်အတွက်အဓိကနည်းဗျူဟာများကိုသုံးနိုင်သည်။

1. reflux အပူချိန်ကွေးကွေး

ဂဟေဆော်ခြင်းများကိုကာကွယ်ရန်နည်းလမ်းများအနက်တစ်ခုမှာ reflux curve ၏အရေးပါသော area ရိယာကိုညှိရန်ဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောအဆင့်ဆင့်ပေးခြင်းပျက်ပြယ်မှု၏ဖြစ်နိုင်ခြေကိုတိုးမြှင့်သို့မဟုတ်လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ အောင်မြင်သော Right Return Curve Curve ဝိသေသလက္ခဏာများကိုနားလည်ခြင်းသည်အောင်မြင်သောလိုင်ကာကွယ်တားဆီးရေးအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ပထမ ဦး စွာနွေးထွေးသောအချိန်များအတွက်လက်ရှိချိန်ညှိချက်များကိုကြည့်ပါ။ အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသို့မဟုတ် reflux curve ၏ preheating အချိန်တိုးချဲ့ပါ။ Preheating ဇုန်တွင်အပူမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဂဟေဆော်သောအပေါက်များဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ဤနည်းဗျူဟာများကိုအသုံးပြုပါ။

တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းအပူဇုန်များသည်ဗောဇ္ဇာအ 0 ယ်များတွင်ဘုံတရားခံများဖြစ်သည်။ တိုတောင်းသောစုပ်စက်များသည်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဘုတ်အဖွဲ့၏အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကိုလိုအပ်သောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိရန်ခွင့်မပြုပါ။ reflux curve ၏ဤ area ရိယာအတွက်အချိန်ပိုများအတွက်အချိန်အပိုအချိန်ကိုခွင့်ပြုရန်ကြိုးစားပါ။

2. နည်းနည်း flux ကိုသုံးပါ

အလွန်အကျွံ flux အများကြီးပိုမိုဆိုးရှားစေနှင့်များသောအားဖြင့်ဂဟေဖို့ ဦး ဆောင်လမ်းပြနိုင်ပါတယ်။ ပူးတွဲလိုင်နှင့်အတူနောက်ထပ်ပြ problem နာတစ်ခု: flux degassing ။ အကယ်. flux သည် degass ကိုအချိန်အလုံအလောက်မရှိပါကပိုလျှံသောဓာတ်ငွေ့ကိုပိတ်မိနေပြီးပျက်ပြယ်လိမ့်မည်။

PCB နှင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားများအလွန်အကျွံအသုံးပြုသောအခါ flux အတွက်လိုအပ်သောအချိန်ကိုလုံးဝလျော့နည်းစေသည်။ သင်အပိုဆောင်းလပ်ချိန်ကိုပေါင်းထည့်ခြင်းမရှိပါကအပိုဆောင်း flux သည်ဂဟေဗစ်ဗစ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သောအချိန်ပိုမိုများပြားလာခြင်းကဤပြ problem နာကိုဖြေရှင်းနိုင်စဉ်ဤပြ problem နာကိုဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည်စွမ်းအင်နှင့်အရင်းအမြစ်များကိုကယ်တင်ပြီးအဆစ်များသန့်ရှင်းရေးလုပ်သည်။

3. ချွန်ထက်သော drill-bits သာသုံးပါ

အပေါက်များအပေါက်များ၏အများအားဖြင့်သာမန်အကြောင်းရင်းမှာအပေါက်တူးဖော်ခြင်းမှဖြစ်သည်။ Dull bits (သို့) တွင်းတူးခြင်းတိကျမှန်ကန်မှုကိုတူးဖော်စဉ်အတွင်းအပျက်အစီးများဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကိုတိုးပွားစေသည်။ ဤအပိုင်းအစများသည် PCB သို့ကပ်သောအခါကြေးနီနှင့်မကိုက်ညီသော areas ရိယာများကိုဖန်တီးကြသည်။ ဤသည်အကူးအပြောင်း, အရည်အသွေးနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေးအယူ။

ထုတ်လုပ်သူများသည်ချွန်ထက်။ ချွန်ထက်သောလေ့ကျင့်ခန်းများသာ အသုံးပြု. ဤပြ problem နာကိုဖြေရှင်းနိုင်သည်။ သုံးလတစ်ကြိမ်ကဲ့သို့လေ့ကျင့်ခန်းသို့မဟုတ်အစားထိုးခြင်းအတွက်တသမတ်တည်းအချိန်ဇယားကိုထူထောင်ပါ။ ဤပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်တသမတ်တည်းသောအပေါက်တူးဖော်ခြင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေပြီးအပျက်အစီးများဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျော့နည်းစေသည်။

4.Try ကွဲပြားခြားနားသော template designs

reflow လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသော template design သည် Welded ပျက်ပြယ်မှုများကိုကာကွယ်ခြင်းကိုတားဆီးနိုင်သည်။ ကံမကောင်းစွာဖြင့်ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုအတွက်အရွယ်အစားနှင့်ကိုက်ညီသောအလိုက်အရောအနှောများ - အားလုံးနှင့်ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။ အချို့သောဒီဇိုင်းများသည်မတူညီသောနမူနာ paste, flux သို့မဟုတ် PCB အမျိုးအစားများနှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ဘုတ်အဖွဲ့အမျိုးအစားတစ်ခုအတွက်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကိုရှာဖွေရန်စမ်းသပ်မှုအချို့ပြုလုပ်နိုင်သည်။

မှန်ကန်သော template design ကိုအောင်မြင်စွာရှာဖွေခြင်းသည်ကောင်းမွန်သောစစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများကပုံစံလုပ်ငန်းပုံစံကိုပျက်ပြယ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတိုင်းတာရန်နှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်နည်းလမ်းရှာရမည်။

ဤအရာကိုပြုလုပ်ရန်ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းမှာ PCB များကိုသတ်သတ်မှတ်မှတ်ပုံစံဖြင့်တည်ဆောက်ရန်နှင့်သေချာစွာစစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ အများအပြားကွဲပြားခြားနားသောတင်းပလိတ်များကိုဤလုပ်ဖို့အသုံးပြုကြသည်။ စစ်ဆေးမှုသည်မည်သည့်ပုံစံတွင်ပုံစံဒီဇိုင်းများတွင်ပျမ်းမျှဂဟေဆက်အပေါက်များရှိသည်။

စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဓိကကိရိယာတစ်ခုမှာ X-Ray စက်ဖြစ်သည်။ X-rays သည် welded visds များကိုရှာဖွေရန်နည်းလမ်းများအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင်ပြေသော X-Ray စက်ရှိခြင်းသည်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုလွယ်ကူစွာပိုမိုထိရောက်စေသည်။

5.reduced တူးနှုန်း

နည်းနည်းလေး၏ပြတ်သားမှုအပြင်တူးဖော်ခြင်းမြန်နှုန်းသည်လည်းအလိုအလျောက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ အကယ်. နည်းနည်းမြန်နှုန်းမြင့်လွန်းပါက၎င်းသည်တိကျမှန်ကန်မှုကိုလျှော့ချပြီးအပျက်အစီးများဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကိုတိုးပွားစေလိမ့်မည်။ မြင့်မားသောတူးဖော်ခြင်းအမြန်နှုန်းများသည် PCB ချိုးဖောက်မှုအန္တရာယ်ကိုပင်တိုးမြှင့်နိုင်ပြီးဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိကိုခြိမ်းခြောက်နိုင်သည်။

အနည်းငယ်ကိုထက်မြက်စေခြင်းသို့မဟုတ်ပြောင်းလဲခြင်းနောက်တွင်အပေါက်များရှိတွင်းများဖြစ်နေဆဲဖြစ်ပါကတွင်းတူးခြင်းနှုန်းကိုလျှော့ချပါ။ နှေးနှေးသောမြန်နှုန်းသည်အပေါက်များမှတဆင့်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်အချိန်ပိုပေးရန်ခွင့်ပြုသည်။

ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများသည်ယနေ့ခေတ်တွင်ရွေးချယ်စရာနည်းလမ်းမဟုတ်ကြောင်းသတိရပါ။ အကယ်. စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောတူးဖော်နှုန်းများကိုမောင်းနှင်ခြင်းတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည်ရွေးချယ်စရာကောင်းနိုင်သည်။ 3D ပုံနှိပ်ထားသော PC များကိုရိုးရာနည်းလမ်းများထက်ပိုမိုထိရောက်စွာထုတ်လုပ်သည်, သို့သော်တူညီသောသို့မဟုတ်ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျမှန်ကန်မှုနှင့်အတူထုတ်လုပ်သည်။ 3D ပုံနှိပ်ထားသော PCB တစ်ခုကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်တွင်းများမှတဆင့်တူးရန်မလိုအပ်ပါ။

မြင့်မားသောအရည်အသွေး sold သူ paste မှ 6.stick

PCB ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ငွေစုဆောင်းရန်နည်းလမ်းများကိုရှာဖွေခြင်းသည်သဘာဝပင်။ ကံမကောင်းစွာဖြင့်စျေးပေါသောသို့မဟုတ်အရည်အသွေးနိမ့်သော solder paste ကို 0 ယ်ခြင်းသည်ဂဟေဆော်ခြင်းပျက်ပြယ်မှုများကိုတိုးပွားစေနိုင်သည်။

ကွဲပြားခြားနားသောနမူနာ paste မျိုးကွဲများ၏ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည်သူတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ပြန်လည်ထူထောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်စဉ်အတွင်း PCB နှင့်အတူအပြန်အလှန်ဆက်သွယ်သည့်နည်းလမ်းကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ခဲမပါသည့်နမူနာ paste ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အအေးစဉ်အတွင်းကျုံ့နိုင်သည်။

အရည်အသွေးမြင့်မားသော solder paste ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် PCB နှင့်အသုံးပြုသော Template ၏လိုအပ်ချက်များကိုနားလည်ရန်သင့်အားလိုအပ်သည်။ ထူထပ်သော solder paste သည်သေးငယ်သော aperture ဖြင့် template ကိုထိုးဖောက်ရန်ခက်ခဲလိမ့်မည်။

ကွဲပြားခြားနားသောတင်းပလိတ်များကိုစမ်းသပ်ခြင်းအဖြစ်တစ်ချိန်တည်းတွင်ကွဲပြားသော solder pastes များကိုစမ်းသပ်ရန်အသုံးဝင်သည်။ Solder Paste သည်တင်းပလိတ်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် template aperture အရွယ်အစားကိုထိန်းညှိရန်ငါးဘောလုံးစည်းမျဉ်းကို အသုံးပြု. အလေးပေးထားခြင်းဖြစ်သည်။ စည်းမျဉ်းကထုတ်လုပ်သူများက Solde Paste ဘောလုံးငါးခုနှင့်ကိုက်ညီရန်လိုအပ်သော aperture များနှင့်ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့်ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့်အသုံးပြုရမည်ဟုဖော်ပြထားသည်။ ဤအယူအဆသည်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက်မတူညီသောငါးပိပုံစံများကိုဖန်တီးခြင်း၏လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုရိုးရှင်းစေသည်။

7

ထုတ်လုပ်မှုဝန်းကျင်၌လေနှင့်အစိုဓာတ်များများအစိုဓာတ်များများရှိသည့်အခါဂဟေလီဇ် Paste ၏အောက်စီဂျင်မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ အောက်စီဂျင်ကိုယ်တိုင်ကပျက်ပြယ်မှု၏ဖြစ်နိုင်ခြေကိုတိုးပွားစေသည်။ ဓါတ်တိုးခြင်းနှင့်လျှော့ချခြင်းတို့ကိုဖြေရှင်းခြင်းနှင့်လျှော့ချခြင်းတို့သည် PCB အရည်အသွေးကိုဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်တိုးတက်လာခြင်း မှလွဲ. ပျက်ပြယ်မှုကိုတားဆီးရန်ကူညီသည်။

ပထမ ဦး ဆုံးအသုံးပြုသော solder paste အမျိုးအစားကိုစစ်ဆေးပါ။ ရေနှင့်အတူပျော်ဝင်နိုင်သောဝါးငါးပိသည်အထူးသဖြင့်ဓါတ်တိုးများကျရောက်နေသည်။ ထို့အပြင်မလုံလောက်သော flux သည်ဓါတ်တိုးခြင်းအန္တရာယ်ကိုတိုးစေသည်။ ဟုတ်ပါတယ်, flux တွေလွန်းတဲ့ပြ problem နာတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်, ဒါကြောင့်ထုတ်လုပ်သူတွေကဟန်ချက်ညီဖို့ရမယ်။ သို့သော်ဓာတ်တိုးများဖြစ်ပေါ်ပါကပြ the နာကိုများသောအားဖြင့်ဖြေရှင်းနိုင်သည်။

PCB ထုတ်လုပ်သူများသည်အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင်ပြုလုပ်ထားသောပန်းများနှင့်ဂဟေဆော်ခြင်းများကိုကာကွယ်ရန်အဆင့်များစွာယူနိုင်သည်။ ပျက်ပြယ်မှုသည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု, စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကံကောင်းထောက်မစွာ, ပျက်ပြယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျှော့ချခြင်းဟာဂဟေဆော်တာကိုပြောင်းလဲခြင်း (သို့) ဖယောင်းစက္ကူဒီဇိုင်းအသစ်ကိုသုံးတာကရိုးရှင်းပါတယ်။

Test-check-onsalzent method ကို သုံး. မည်သည့်ထုတ်လုပ်သူသည်လွဲမှားသောနှင့် plleat လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ပျက်ပြယ်ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းကိုရှာဖွေရန်နှင့်ဖြေရှင်းနိုင်သည်။