တိကျမှုမြင့်မားသော ဆားကစ်ဘုတ်သည် လိုင်းအကျယ်/အကွာအဝေး၊ မိုက်ခရိုအပေါက်များ၊ ကျဉ်းသောလက်စွပ်အကျယ် (သို့မဟုတ် လက်စွပ်အကျယ်မရှိ) နှင့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရရှိရန် မြှုပ်နှံထားသော နှင့် မျက်မမြင်အပေါက်များကို အသုံးပြုခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

မြင့်မားသောတိကျမှုဆိုသည်မှာ "အနု၊ သေးငယ်၊ ကျဉ်းမြောင်းပြီး ပါးလွှာ" ၏ရလဒ်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များဆီသို့ မလွဲမသွေဦးတည်လာမည်ဖြစ်သည်။ မျဉ်းအကျယ်ကို နမူနာအဖြစ် ယူပါ။

0.20mm လိုင်းအကျယ်၊ 0.16～0.24mm စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားသော အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး error သည် (0.20±0.04) mm; လိုင်းအကျယ် 0.10mm ရှိသော်လည်း error သည် (0.1±0.02) mm ဖြစ်သည်၊ သိသာထင်ရှားသည်မှာ နောက်ဆုံး၏တိကျမှုသည် အချက် 1 ဖြင့် တိုးလာသောကြောင့် နားလည်ရန်မခက်ခဲပါ၊ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးမည်မဟုတ်ပါ။ သီးခြားစီ။ ဒါပေမယ့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာမှာ ထင်ရှားတဲ့ ပြဿနာတစ်ခုပါ။

သေးငယ်ပြီးသိပ်သည်းသောဝါယာကြိုးနည်းပညာ

အနာဂတ်တွင်၊ SMT နှင့် multi-chip ထုပ်ပိုးမှု (Mulitichip Package, MCP) ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အနာဂတ်တွင်၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော လိုင်းအကျယ်/အစေးသည် 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm မှ ဖြစ်လိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် အောက်ပါနည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်။
①အလွှာ

ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် အလွန်ပါးလွှာသော ကြေးနီသတ္တုပြား (<18um) အလွှာနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း။
② လုပ်ငန်းစဉ်

ပါးလွှာသော ခြောက်သွေ့သော ဖလင်နှင့် စိုစွတ်သော ကပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ပါးလွှာပြီး အရည်အသွေးကောင်းသော အခြောက်ဖလင်သည် မျဉ်းအကျယ် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ချွတ်ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ စိုစွတ်သောဖလင်သည် သေးငယ်သော လေဝင်ပေါက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်၊ အင်တာဖေ့စ် တွယ်တာမှုကို တိုးမြှင့်ကာ ဝါယာကြိုး၏ ခိုင်မာမှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
③Electrodeposited photoresist ရုပ်ရှင်

Electro-deposited Photoresist (ED) ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏အထူသည် 5-30/um အကွာအဝေးတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသော ကြိုးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကျဉ်းသောလက်စွပ်အကျယ်၊ လက်စွပ်အကျယ်မရှိခြင်းနှင့် ပန်းကန်အပြည့်လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။ လက်ရှိတွင် ကမ္ဘာပေါ်တွင် ED ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ဆယ်ခုကျော်ရှိသည်။
④ Parallel light exposure နည်းပညာ

Parallel Light Exposure နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း။ အပြိုင်အလင်းထိတွေ့မှုသည် "ပွိုင့်" အလင်းရင်းမြစ်၏ oblique rays ကြောင့်ဖြစ်ရသည့်မျဉ်းအကျယ်ကွဲလွဲမှုကိုကျော်လွှားနိုင်သောကြောင့်၊ တိကျသောမျဉ်းအကျယ်အရွယ်အစားနှင့် ချောမွေ့သောအနားသတ်များပါရှိသော ကောင်းမွန်သောဝိုင်ယာကြိုးကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း Parallel Exposure ကိရိယာများသည် ဈေးကြီးသည်၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု မြင့်မားပြီး အလွန်သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
⑤အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာ

အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု. ဤနည်းပညာသည် ကောင်းမွန်သောဝိုင်ယာကြိုးများထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်လာပြီး အရှိန်အဟုန်ဖြင့် မြှင့်တင်ခြင်း၊ အသုံးချခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းဖြစ်သည်။

EDA365 အီလက်ထရွန်နစ်ဖိုရမ်

Microporous နည်းပညာ

microporous နည်းပညာ၏မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုသောပုံနှိပ်ဘုတ်များ၏လုပ်ဆောင်နိုင်သောအပေါက်များကိုလျှပ်စစ်အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုအတွက်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်၊ ၎င်းသည် microporous နည်းပညာကိုအသုံးချမှုကိုပိုမိုအရေးကြီးစေသည်။ သေးငယ်သောအပေါက်များထုတ်လုပ်ရန် သမားရိုးကျတူးသည့်ပစ္စည်းများနှင့် CNC တူးဖော်စက်များကိုအသုံးပြု၍ ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။

ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ဘုတ်များ၏ သိပ်သည်းဆမြင့်မားမှုသည် ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် Pads များကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ရလဒ်ကောင်းများ ရရှိခဲ့သော်လည်း ၎င်း၏ အလားအလာမှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်။ 0.08mm ထက်နည်းသော ဝိုင်ယာများ ၏ သိပ်သည်းဆကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် တိုးလာပါသည်။ ဒါကြောင့် densification ပိုကောင်းအောင် micropores ကိုသုံးပါ။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ဂဏန်းထိန်းချုပ်ရေးတွင်းတူးစက်များနှင့် မိုက်ခရိုတူးနည်းပညာသည် အောင်မြင်မှုများရရှိခဲ့ပြီး ထို့ကြောင့် မိုက်ခရိုအပေါက်နည်းပညာသည် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာသည်။ ဤသည်မှာ လက်ရှိ PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။

အနာဂတ်တွင်၊ မိုက်ခရိုအပေါက်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာသည် အဆင့်မြင့် CNC တူးဖော်သည့်စက်များနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော မိုက်ခရိုခေါင်းများကို အဓိကအားထားမည်ဖြစ်ပြီး၊ လေဆာနည်းပညာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အပေါက်ငယ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးအရ CNC တူးဖော်သည့်စက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အပေါက်ငယ်များထက် နိမ့်ကျနေဆဲဖြစ်သည်။ .
①CNC တူးဖော်စက်

လက်ရှိတွင်၊ CNC တူးဖော်စက်၏နည်းပညာသည် တိုးတက်မှုသစ်များနှင့် တိုးတက်မှုကို ရရှိနေပြီဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောတွင်းများကိုတူးဖော်ခြင်းဖြင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော CNC တူးဖော်ရေးစက်၏မျိုးဆက်သစ်ကိုဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။

သေးငယ်သောတွင်းများ (0.50 မီလီမီတာ) တူးဖော်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ချို့ယွင်းမှုနည်းပါးသော သမားရိုးကျ CNC တူးဖော်သည့်စက်ထက် 1 ဆ ပိုမိုမြင့်မားပြီး လည်ပတ်မှုနှုန်းမှာ 11-15r/min; မြင့်မားသော ကိုဘော့ပါဝင်မှုကို အသုံးပြု၍ 0.1-0.2 မီလီမီတာ မိုက်ခရိုတွင်းများ တူးနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် သေးငယ်သော တူးဘစ်သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအပေါ်တွင် အထပ်ထပ်ထည့်ထားသော အပြားသုံးပြား (1.6mm/block) ကို တူးနိုင်သည်။ ဒေါက်တုံးကျိုးသွားသောအခါတွင် ၎င်းသည် အလိုအလျောက်ရပ်ပြီး တည်နေရာကို သတင်းပို့နိုင်သည်၊ တူးဘစ်ကို အလိုအလျောက် အစားထိုးပြီး အချင်းကို စစ်ဆေးနိုင်သည် (ကိရိယာစာကြည့်တိုက်သည် ရာနှင့်ချီသော အပိုင်းအစများကို ထိန်းထားနိုင်သည်)၊ တူးထားသောအစွန်အဖျားနှင့် အဖုံးအကြား အဆက်မပြတ်အကွာအဝေးကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ တူးဖော်ခြင်း၏အတိမ်အနက်၊ ထို့ကြောင့် မျက်မမြင်အပေါက်များကို တူးနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် countertop ကိုမပျက်စီးစေပါ။ CNC တူးဖော်ခြင်းစက်၏ စားပွဲထိပ်တွင် လေကူရှင်နှင့် သံလိုက်လေဗိုးရှင်းအမျိုးအစားကို လက်ခံထားသောကြောင့် စားပွဲကို မခြစ်ဘဲ ပိုမိုမြန်ဆန်၊ ပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုတိကျစွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်။

ထိုကဲ့သို့သော တူးဖော်စက်များသည် အီတလီရှိ Purite မှ Mega 4600၊ United States ရှိ Excellon 2000 စီးရီးနှင့် ဆွစ်ဇာလန်နှင့် ဂျာမနီတို့မှ မျိုးဆက်သစ်ထုတ်ကုန်များ ကဲ့သို့သော တူးဖော်စက်များသည် လက်ရှိတွင် ဝယ်လိုအားရှိနေသည်။
② လေဆာတူးဖော်ခြင်း။

သမားရိုးကျ CNC တူးဖော်သည့်စက်များနှင့် အပေါက်သေးသေးများကို တူးဖော်ရန်အတွက် drill bit များနှင့် ပြဿနာများစွာရှိပါသည်။ ၎င်းသည် မိုက်ခရိုအပေါက်နည်းပညာ၏ တိုးတက်မှုကို ဟန့်တားထားသောကြောင့် လေဆာရောင်ခြည်ထုတ်ခြင်းသည် အာရုံစိုက်မှု၊ သုတေသနနှင့် အသုံးချမှုကို ဆွဲဆောင်ခဲ့သည်။

သို့သော် ပန်းကန်ပြားအထူ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပိုပြင်းထန်လာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သေစေသောချို့ယွင်းချက်တစ်ခုရှိသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန် ablation ညစ်ညမ်းမှု (အထူးသဖြင့် multilayer boards) နှင့်အတူ အလင်းရင်းမြစ်၏ အသက်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ချေးပေါက်များ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ၊ ပုံနှိပ်ဘုတ်များထုတ်လုပ်မှုတွင် မိုက်ခရိုအပေါက်များကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ . သို့သော်၊ အထူးသဖြင့် MCM-L high-density interconnect (HDI) နည်းပညာတွင် ပါးလွှာပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သောပြားများတွင် လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် polyester ရုပ်ရှင် etching နှင့် MCMs များတွင် သတ္တုအစစ်ခံခြင်းကဲ့သို့သော MCM-L high-density interconnect (HDI) ကို အသုံးပြုပါသည်။ (sputtering technology) ကို ပေါင်းစပ် high-density interconnection တွင် အသုံးပြုသည်။

မြှုပ်နှံထားသော မြှုပ်နှံထားသော အဆောက်အအုံများမှတစ်ဆင့် မျက်မမြင်များပါရှိသော သိပ်သည်းဆမြင့်သော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု များပြားသော ပျဉ်ပြားများတွင် မြှုပ်နှံထားသော လမ်းကြောင်းများ ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုလည်း အသုံးချနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း CNC တူးဖော်စက်များနှင့် မိုက်ခရိုလက်ထရောနစ်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အောင်မြင်မှုများကြောင့် ၎င်းတို့ကို လျင်မြန်စွာ မြှင့်တင်ပြီး အသုံးချခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ဆားကစ်ဘုတ်များတွင် လေဆာတူးဖော်ခြင်းအား အသုံးချခြင်းသည် ကြီးစိုးသောအနေအထားကို မဖန်တီးနိုင်ပါ။ ဒါပေမယ့် ကွင်းပြင်တစ်ခုမှာ နေရာတစ်ခုရှိပါသေးတယ်။

③မြှုပ်နှံထားသော၊ မျက်မမြင်နှင့် အပေါက်နည်းပညာ

မြှုပ်နှံထားသော၊ မျက်စိကန်းခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း ပေါင်းစပ်နည်းပညာသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်များ၏ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် မြှုပ်နှံထားသောအပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်အပေါက်များသည် သေးငယ်သောအပေါက်များဖြစ်သည်။ ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဝိုင်ယာကြိုးအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည့်အပြင်၊ မြှုပ်နှံထားသော အပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်အပေါက်များကို "အနီးဆုံး" အတွင်းအလွှာဖြင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားကာ အပေါက်များဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် အရေအတွက်ကို များစွာလျှော့ချပေးကာ သီးခြားခွဲထားသော ဒစ်ခ်ဆက်တင်ကိုလည်း လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သောကြောင့် တိုးမြင့်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဘုတ်အဖွဲ့ရှိ ထိရောက်သော ဝါယာကြိုးများနှင့် အလွှာအကြား အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုအရေအတွက်နှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုသိပ်သည်းဆကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ထို့ကြောင့်၊ မြှုပ်နှံထားသော၊ မျက်မမြင်နှင့် အပေါက်များ ပေါင်းစပ်ထားသော အလွှာပေါင်းစုံ ဘုတ်ပြားသည် တူညီသောအရွယ်အစားနှင့် အလွှာအရေအတွက်အောက်ရှိ သမားရိုးကျ full-through-hole board တည်ဆောက်ပုံထက် အနည်းဆုံး 3 ဆပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ အကယ်၍ မြှုပ်နှံထားသော၊ မျက်မမြင်၊ အပေါက်များမှတဆင့် ပုံနှိပ်ဘုတ်များ၏ အရွယ်အစားသည် အလွန်လျော့ကျသွားမည် သို့မဟုတ် အလွှာအရေအတွက် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော ပုံနှိပ်ဘုတ်များတွင် မြှုပ်နှံထားသော အပေါက်နှင့် မျက်မမြင်နည်းပညာများကို ကွန်ပျူတာကြီးများ၊ ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ စသည်တို့တွင်သာမက အရပ်ဘက်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မျက်နှာပြင်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော ပုံနှိပ်ဘုတ်များတွင်ပါ ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ PCMCIA၊ Smard၊ IC ကတ်များနှင့် အခြားပါးလွှာသော ခြောက်လွှာဘုတ်များကဲ့သို့သော ပါးလွှာသော ဘုတ်ပြားများတွင်ပင် ၎င်းကို နယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။

မြှုပ်နှံထားသော အပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်အပေါက်များပါရှိသော ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် "sub-board" ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ပြီးမြောက်စေကာ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့အား ဖိခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် အပေါက်အဖြစ် အပေါက်အများအပြားဖြင့် အပြီးသတ်ရမည်ဖြစ်သောကြောင့် တိကျသောနေရာချထားမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။