1. ဂဟေမဆက်မီ၊ pad ပေါ်ရှိ flux ကို လိမ်းပြီး ဂဟေဆက်ရာတွင် ခက်ခဲစေသော သံပြားကို ဂဟေသံဖြင့် လိမ်းပေးပါ။ယေဘုယျအားဖြင့် ချစ်ပ်ကို ကုသရန် မလိုအပ်ပါ။
2. PQFP ချစ်ပ်ကို PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် ဂရုတစိုက်ထားရန်၊ ပင်ချောင်းများကို မပျက်စီးစေရန် ဂရုတစိုက်ထားရန် တုတ်များကို အသုံးပြုပါ။၎င်းကို pads များဖြင့် ညှိပြီး ချစ်ပ်ကို မှန်ကန်သော ဦးတည်ရာသို့ ထားရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ဂဟေသံ၏ အပူချိန်ကို 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ပို၍ ချိန်ညှိပါ၊ ဂဟေသံအနည်းငယ်ဖြင့် ဂဟေထိပ်ဖျားကိုနှစ်ကာ၊ ညှိထားသော ချစ်ပ်ပေါ်တွင် ဖိရန် ကိရိယာကိုသုံးကာ ထောင့်ဖြတ်နှစ်ခုတွင် flux အနည်းငယ်ထည့်ပါ။ ပင်နံပါတ်များ၊ ချပ်စ်ပေါ်ကို ဖိပြီး ထောင့်ဖြတ်နေရာချထားသော ပင်ချောင်းနှစ်ခုကို ဂဟေဆက်ထားသောကြောင့် ချစ်ပ်ကို ပြုပြင်ပြီး မရွေ့နိုင်ပါ။ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့်များကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ချိန်ညှိမှုအတွက် ချစ်ပ်၏အနေအထားကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းအား ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပြီး PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် ပြန်လည်ချိန်ညှိနိုင်သည်။
3. တံသင်အားလုံးကို ဂဟေစတင်သောအခါ၊ ဂဟေသံထိပ်ဖျားတွင် ဂဟေထည့်ပြီး တံသင်အစိုဓာတ်ရှိနေစေရန် တံတိုင်းအားလုံးကို flux ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါ။ဂဟေသံ ထိပ်ဖျားကို ချစ်ပ်ပေါ်ရှိ ပင်တစ်ခုစီ၏ အဆုံးအထိ ဂဟေဆော်သည့် ပင်ကို စီးဆင်းသွားသည်ကို တွေ့သည်အထိ ထိပါ။ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ အလွန်အကျွံဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ထပ်နေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေသံကို ဂဟေတံနှင့်အပြိုင် ဂဟေဆက်ထားပါ။
၄။ပင်တံအားလုံးကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေကို သန့်စင်ရန် တံအားလုံးကို flux ဖြင့်စိမ်ပါ။ဘောင်းဘီတိုနှင့် ထပ်နေသည့် ဘောင်းဘီတိုများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သောနေရာတွင် ပိုလျှံနေသော ဂဟေကို ဖယ်ရှားပါ။နောက်ဆုံးတွင်၊ မှားယွင်းသောဂဟေရှိ/မရှိ စစ်ဆေးရန် tweezers ကိုသုံးပါ။စစ်ဆေးခြင်းပြီးပါက circuit board မှ flux ကိုဖယ်ရှားပါ။မာကျောသော အမွေးအမှင် ဘရပ်ရှ်ကို အရက်သေစာထဲတွင် နှစ်ပြီး တံ၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ဂရုတစိုက် သုတ်လိမ်းပေးပါ။
5. SMD resistor-capacitor အစိတ်အပိုင်းများသည် ဂဟေဆက်ရန် အတော်လေးလွယ်ကူသည်။သံဖြူကို ဂဟေအဆစ်ပေါ်တွင် ဦးစွာတင်နိုင်သည်၊ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အဆုံးကိုထည့်ကာ၊ အစိတ်အပိုင်းကို ကွပ်ရန် တုတ်ချောင်းများကို အသုံးပြုကာ၊ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် တစ်ဖက်ကို မှန်ကန်စွာထားရှိခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ချိန်ညှိပါက အခြားတစ်ဖက်ကို ဂွမ်းထိုးပါ။
အပြင်အဆင်အရ၊ ဆားကစ်ဘုတ်၏အရွယ်အစားသည် ကြီးလွန်းသောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသော်လည်း၊ ပုံနှိပ်လိုင်းများသည် ပိုရှည်လာမည်၊ impedance တိုးလာမည်၊ ဆူညံသံဆန့်ကျင်နိုင်မှု လျော့နည်းလာပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။အလွန်သေးငယ်ပါက အပူပျံ့ခြင်း လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲမည်ဖြစ်ပြီး ကပ်လျက် လိုင်းများ အလွယ်တကူ ပေါ်လာပါမည်။ဆားကစ်ဘုတ်များမှ လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကဲ့သို့သော အပြန်အလှန် အနှောင့်အယှက်များ။ထို့ကြောင့် PCB ဘုတ်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရမည်-
(၁) ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများကြား ချိတ်ဆက်မှုများကို အတိုချုံ့ပြီး EMI နှောင့်ယှက်မှုကို လျှော့ချပါ။
(2) လေးလံသောအလေးချိန် (20g ထက်ပိုသော) အစိတ်အပိုင်းများကို ကွင်းစကွင်းပိတ်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးမှ ဂဟေဆက်သင့်သည်။
(၃) အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ΔT ကြီးမားခြင်းကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံရန် အပူပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူပေးသည့်ပြဿနာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အပူအရင်းအမြစ်များနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားသင့်သည်။
(၄) လှပရုံသာမက ဂဟေဆက်ရလွယ်ကူသည့်အပြင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ အပြိုင်စီစဉ်ပေးသင့်သည်။ဆားကစ်ဘုတ်အား 4:3 စတုဂံ (ဦးစားပေး) အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ဝိုင်ယာကြိုးပြတ်တောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ဝါယာကြိုးအကျယ်ကို ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲခြင်း မပြုပါနှင့်။ဆားကစ်ဘုတ်ပြားကို အချိန်ကြာကြာ အပူပေးသောအခါ ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ချဲ့ထွင်ရန် လွယ်ကူပြီး ပြုတ်ကျသည်။ထို့ကြောင့် ကြေးနီသတ္တုပြားကို ကြီးမားသောနေရာများတွင် အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။