ယနေ့ခေတ်တွင်၊ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ လျင်မြန်စွာမွမ်းမံမှုများနှင့်အတူ PCB ၏ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ယခင်အလွှာတစ်လွှာဘုတ်များမှနှစ်ထပ်ဘုတ်များနှင့်ပိုမိုတိကျသောလိုအပ်ချက်များဖြင့်အလွှာပေါင်းစုံဘုတ်များအထိတိုးချဲ့လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆားကစ်ဘုတ်အပေါက်များ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လိုအပ်ချက်များ ပိုများလာသည်၊ ဥပမာ- အပေါက်အချင်းသည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာပြီး အပေါက်နှင့် အပေါက်ကြားရှိ အကွာအဝေးသည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာသည်။ ဘုတ်စက်ရုံသည် လက်ရှိတွင် epoxy resin-based ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုအသုံးပြုကြောင်း နားလည်ထားသည်။ အပေါက်၏အရွယ်အစား၏အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်မှာ အချင်းသည် သေးငယ်သောအပေါက်များအတွက် 0.6 မီလီမီတာနှင့် micropores များအတွက် 0.3 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဒီနေ့တော့ micro holes တွေရဲ့ processing method ဖြစ်တဲ့ mechanical drilling နဲ့ မိတ်ဆက်ပေးလိုက်ပါတယ်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် အပေါက်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ချွတ်ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များ၏ အချိုးအစားကို လျှော့ချပါသည်။ စက်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပေါက်၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်၍ဖြစ်စေ ထိခိုက်စေနိုင်သော အချက်နှစ်ချက်ဖြစ်သော axial force နှင့် cutting torque ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ axial force နှင့် torque သည် feed နှင့် cutting layer ၏ အထူနှင့်အတူ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် cutting speed တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ တစ်ယူနစ်အလိုက် ဖြတ်သည့် fibers အရေအတွက် တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး tool wear သည်လည်း လျင်မြန်စွာ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိအပေါက်များအတွက် drill ၏အသက်သည်ကွဲပြားသည်။ အော်ပရေတာသည် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိသင့်ပြီး drill ကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ ထို့ကြောင့် မိုက်ခရိုအပေါက်များ ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။

axial force တွင်၊ static component FS သည် Guangde ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်သည်၊ dynamic component FD သည် main cutting edge ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Dynamic အစိတ်အပိုင်း FD သည် တည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်း FS ထက် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် သြဇာပိုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ prefabricated hole ၏ aperture သည် 0.4mm ထက်နည်းသောအခါ၊ static component FS သည် aperture တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပြီး၊ dynamic component FD ၏ trend သည် ပြန့်ကားနေပါသည်။

PCB drill ၏ဝတ်ဆင်မှုသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် slot ၏အရွယ်အစားတို့နှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ဖန်မျှင်၏ အချင်းဝက်၏ အချိုးသည် တူးလ်ဘစ်၏ အကျယ်အဝန်းသည် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းအပေါ် ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အချိုးပိုကြီးလေ၊ တူးလ်ဖြတ်ထားသော ဖိုက်ဘာအစုအဝေး၏ အကျယ်သည် ကြီးလေလေ၊ ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှု တိုးလာလေဖြစ်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် 0.3mm drill ၏သက်တမ်းသည် အပေါက် 3000 တူးနိုင်သည်။ ပိုကြီးလေလေ အပေါက်များ နည်းပါးလေလေ ဖြစ်သည်။

တူးဖော်သည့်အခါတွင် ကွဲအက်ခြင်း၊ အပေါက်နံရံပျက်စီးခြင်း၊ အစွန်းအထင်းများနှင့် ကပ်ငြိခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွှာအောက်တွင် 2.5 မီလီမီတာ အထူအပြားကို ဦးစွာထားကာ ကြေးနီပြားပြားကို pad ပေါ်တင်ကာ အလူမီနီယံစာရွက်ပေါ်တွင် တင်နိုင်သည်။ ကြေးနီအုပ်ထားသော ဘုတ်ပြား။ အလူမီနီယမ်စာရွက်၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ 1. ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာများမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ 2. ကောင်းသောအပူကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး တူးသည့်အခါတွင် တူးသည့်ဘစ်သည် အပူထုတ်ပေးသည်။ 3. အပေါက်သွေဖည်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် Buffering အကျိုးသက်ရောက်မှု / တူးဖော်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု။ burrs များကိုလျှော့ချခြင်းနည်းလမ်းမှာ တုန်ခါမှုတူးဖော်ခြင်းနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး တူးဖော်ရန်အတွက် carbide drills များကိုအသုံးပြုကာ၊ ကောင်းမွန်သောမာကျောမှုနှင့် tool ၏အရွယ်အစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံကိုချိန်ညှိရန်လိုအပ်ပါသည်။