1. PCB အရွယ်အစား
[နောက်ခံ ရှင်းလင်းချက်] PCB ၏ အရွယ်အစားသည် အီလက်ထရွန်နစ် စီမံထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းရည်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်စနစ်အစီအစဥ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ သင့်လျော်သော PCB အရွယ်အစားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
(1) SMT စက်ပစ္စည်းများတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည့် အမြင့်ဆုံး PCB အရွယ်အစားသည် အများစုမှာ 20″×24″ ဖြစ်သည့် 508mm×610mm (ရထားလမ်းအကျယ်) မှ လာပါသည်။
(၂) အကြံပြုထားသော အရွယ်အစားသည် စက်ကိရိယာတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စက်ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အရွယ်အစားဖြစ်သည်။
(၃) အရွယ်အစားသေးငယ်သော PCB သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် တွန်းအားတစ်ခုအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။

【ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ】
(1) ယေဘုယျအားဖြင့် PCB ၏ အမြင့်ဆုံးအရွယ်အစားကို 460mm×610mm အကွာအဝေးအတွင်း ကန့်သတ်ထားသင့်သည်။
(2) အကြံပြုထားသော အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားသည် (200~250)mm×(250~350)mm ဖြစ်ပြီး၊ ရှုထောင့်အချိုးသည် “2 ဖြစ်သင့်သည်။
(၃) PCB အရွယ်အစား “125mm×125mm အတွက်၊ PCB အား သင့်လျော်သော အရွယ်အစားအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်။

2, PCB ပုံသဏ္ဍာန်
[နောက်ခံဖော်ပြချက်] SMT ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများသည် PCB များကိုလွှဲပြောင်းရန် လမ်းညွန်သံလမ်းများကိုအသုံးပြုပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သောပုံစံ PCBs များ အထူးသဖြင့် ထောင့်များတွင်ကွာဟမှုများရှိသော PCB များကို လွှဲပြောင်း၍မရပါ။

【ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ】
(၁) PCB ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပုံမှန်စတုရန်းဖြစ်သင့်ပြီး လုံးဝန်းသောထောင့်များဖြစ်သည်။
(2) ဂီယာလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ PCB ၏ပုံမှန်မဟုတ်သောပုံသဏ္ဍာန်ကိုသတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့်စံသတ်မှတ်ထားသောစတုရန်းအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်၊ အထူးသဖြင့်ကူးစက်မှုဖြစ်စဉ်ကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်ထောင့်ကွက်လပ်များကိုဖြည့်သင့်သည်။ လှိုင်းဂဟေမေးရိုးကတ်ဘုတ်။
(၃) စင် SMT ဘုတ်များအတွက် ကွက်လပ်များကို ခွင့်ပြုထားသော်လည်း ကွာဟချက်အရွယ်အစားသည် ၎င်းတည်ရှိသည့် ဘေးဘက်အလျား၏ သုံးပုံတစ်ပုံအောက် ဖြစ်သင့်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘက်မှ ဖြည့်စွက်သင့်သည်။
(4) ထည့်သွင်းသည့်ဘက်ခြမ်း၏ chamfering ဒီဇိုင်းအပြင်၊ ထည့်သွင်းရလွယ်ကူစေရန်အတွက် ဘုတ်၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် (1~1.5)×45° chamfering ဖြင့် ရွှေလက်ချောင်း၏ chamfering ဒီဇိုင်းကိုလည်း ပြုလုပ်သင့်သည်။

3. ဂီယာဘက်ခြမ်း
[နောက်ခံဖော်ပြချက်] သယ်ဆောင်သည့်ဘက်ခြမ်း၏အရွယ်အစားသည် စက်ကိရိယာ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းညွှန်၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ ပုံနှိပ်စက်များ၊ နေရာချထားစက်များနှင့် ပြန်လည်စီးဆင်းနေသော ဂဟေမီးဖိုများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပို့ဆောင်သည့်ဘက်ခြမ်းကို 3.5 မီလီမီတာ အထက်တွင် လိုအပ်သည်။

【ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ】
(1) ဂဟေလုပ်နေစဉ် PCB ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ချမှတ်ထားသော မဟုတ်သော PCB ၏ ရှည်လျားသော ဘေးထွက်ဦးတည်ချက်ကို ဂီယာလမ်းကြောင်းအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ချမှတ်ထားသော PCB အတွက်၊ long side direction ကို transmission direction အဖြစ်လည်း အသုံးပြုသင့်သည်။
(၂) ယေဘုယျအားဖြင့် PCB သို့မဟုတ် imposition transmission direction ၏ နှစ်ဖက်ကို ဂီယာဘက်ခြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဂီယာခြမ်း၏ အနိမ့်ဆုံး အကျယ်သည် 5.0mm ဖြစ်သည်။ ဂီယာခြမ်း၏ ရှေ့နှင့်နောက်ဘက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဂဟေအဆစ်များ မရှိသင့်ပါ။
(၃) ဂီယာမဟုတ်သောဘက်တွင်၊ SMT စက်ပစ္စည်းများတွင် ကန့်သတ်ချက်မရှိပါ၊ 2.5mm အစိတ်အပိုင်းတားမြစ်ဧရိယာကို သိမ်းဆည်းထားခြင်းက ပိုကောင်းပါတယ်။

4, positioning အပေါက်
[နောက်ခံဖော်ပြချက်] ထည့်သွင်းမှုလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာသည် PCB ၏ တိကျသောနေရာချထားမှုကို လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် positioning hole များကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

【ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ】
(1) PCB တစ်ခုစီအတွက် အနည်းဆုံး positioning hole နှစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်ပြီး၊ တစ်ခုသည် စက်ဝိုင်းပုံဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုသည် ရှည်လျားသော groove ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး ယခင်ကို နေရာချထားရန်အတွက် အသုံးပြုကာ နောက်တစ်ခုအား လမ်းပြရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
positioning aperture အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်မရှိပါ၊ ၎င်းကို သင့်ကိုယ်ပိုင်စက်ရုံ၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး အကြံပြုထားသော အချင်းမှာ 2.4mm နှင့် 3.0mm ဖြစ်သည်။
နေရာချထားခြင်းအပေါက်များသည် သတ္တုမဟုတ်သောအပေါက်များဖြစ်သင့်သည်။ PCB သည် Punched PCB ဖြစ်ပါက၊ တောင့်တင်းခိုင်မာစေရန် အပေါက်ကို အပေါက်ပြားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
လမ်းညွှန်အပေါက်၏အရှည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အချင်း၏ ၂ ဆဖြစ်သည်။
positioning hole ၏ အလယ်ဗဟိုသည် transmitting edge မှ 5.0mm ထက် ပိုနေသင့်ပြီး positioning hole နှစ်ခုသည် တတ်နိုင်သမျှ ဝေးနေသင့်ပါသည်။ PCB ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့်တွင် ၎င်းတို့ကို စီစဉ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
(၂) ရောစပ် PCB အတွက် (ပလပ်အင် တပ်ဆင်ထားသည့် PCBA အတွက်၊ တပ်ဆင်ထားသော အပေါက်၏ တည်နေရာသည် တူညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ ကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းကို အရှေ့နှင့် အနောက်ကြားတွင် မျှဝေနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ plug-in ၏ဗန်းအတွက်အသုံးပြုသည်။

5. နေရာချထားခြင်းသင်္ကေတ
[နောက်ခံဖော်ပြချက်] ခေတ်မီနေရာချထားစက်များ၊ ပုံနှိပ်စက်များ၊ အလင်းစစ်ဆေးရေးကိရိယာများ (AOI)၊ ဂဟေဆော်သည့် စစ်ဆေးရေးကိရိယာ (SPI) စသည်တို့အားလုံးသည် အလင်းပြသည့်နေရာချထားခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့်၊ optical positioning သင်္ကေတများကို PCB တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

【ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ】
(၁) နေရာချထားခြင်းသင်္ကေတများကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာတည်နေရာပြသင်္ကေတများ (Global Fiducial) နှင့် ဒေသဆိုင်ရာတည်နေရာပြသင်္ကေတများ (Local Fiducial) ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားပါသည်။ ယခင်ဘုတ်အဖွဲ့တစ်ခုလုံးကို နေရာချထားခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး နောက်တစ်ခုအား ဘုတ်အဖွဲ့ခွဲများ သို့မဟုတ် စင်မြင့်အစိတ်အပိုင်းများ နေရာချထားခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
(2) optical positioning သင်္ကေတကို စတုရန်းပုံ၊ စိန်ပုံသဏ္ဍာန် စက်ဝိုင်း၊ လက်ဝါးကပ်တိုင်၊ tic-tac-toe စသည်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး အမြင့်မှာ 2.0mm ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် Ø1.0m ကြေးနီအဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ပုံစံကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် အကြံပြုထားသည်။ ပစ္စည်းအရောင်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကြား ခြားနားချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ဂဟေမဟုတ်သော ဧရိယာကို အလင်းကြည့်နေရာချထားခြင်းသင်္ကေတထက် 1 မီလီမီတာ ပိုကြီးသောနေရာတွင် ထားပါ။ အထဲမှာ စာလုံးတွေကို ခွင့်မပြုပါဘူး။ တူညီသောဘုတ်ပြားပေါ်တွင် သုံးခု သင်္ကေတတစ်ခုစီအောက်ရှိ အတွင်းအလွှာတွင် ကြေးနီသတ္တုပြားများ ရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်းတို့သည် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။
(3) SMD အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော PCB မျက်နှာပြင်တွင်၊ PCB ၏ သုံးဖက်မြင်အနေအထားအတွက် ဘုတ်၏ထောင့်များတွင် အလင်းပြသင်္ကေတ (၃) ခုကို ထားရှိရန် အကြံပြုလိုသည် (အချက်သုံးချက်သည် ဂဟေ၏အထူကို သိရှိနိုင်သည့် လေယာဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ paste)။
(4) သတ်မှတ်ခြင်းအတွက်၊ ဘုတ်တစ်ခုလုံးအတွက် optical positioning သင်္ကေတ သုံးခုအပြင်၊ ယူနစ်ဘုတ်တစ်ခုစီ၏ ထောင့်ဖြတ်ထောင့်တွင် ချိန်ညှိမှု နှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးခုကို ချိန်ညှိထားသော optical positioning သင်္ကေတများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းက ပိုကောင်းပါသည်။
(5) အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး ≤0.5mm နှင့် BGA အလယ်အကွာအဝေး ≤0.8mm ရှိသော QFP ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ တိကျသောနေရာချထားမှုအတွက် ထောင့်ဖြတ်ထောင့်များတွင် ဒေသန္တရအလင်းပြသင်္ကေတများကို သတ်မှတ်သင့်သည်။
(၆) နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများရှိပါက၊ တစ်ဖက်စီတွင် အလင်းပြသင်္ကေတများ ပါရှိရမည်။
(7) PCB တွင် positioning hole မရှိပါက၊ optical positioning symbol ၏ အလယ်သည် PCB transmission edge မှ 6.5mm ထက် ပိုနေသင့်သည်။ PCB တွင် positioning hole တစ်ခုရှိလျှင်၊ optical positioning symbol ၏ဗဟိုကို PCB ၏ဗဟိုနှင့်နီးကပ်သော positioning hole ၏ဘက်ခြမ်းတွင်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။