PCBA အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာသည်နှင့်အမျှ သိပ်သည်းဆသည် ပိုမိုမြင့်မားလာသည်၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများအကြား အမြင့် (PCB နှင့် PCB ကြားရှိ မြေပြင်ရှင်းလင်းရေး) သည် သေးငယ်လာသည်နှင့်အမျှ PCBA ပေါ်ရှိ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုမှာလည်း တိုးလာနေသောကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို တင်ပြထားပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန် PCBA ။
PCBA အစိတ်အပိုင်းများသည် အကြီးမှအသေးသို့ ကျဲမှသိပ်သည်းသော ပြောင်းလဲမှုလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှုများ
စိုထိုင်းဆ၊ ဖုန်မှုန့်၊ ဆားဖြန်းဆေး၊ မှိုစသည်ဖြင့် အဖြစ်များသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းအရင်းများသည် PCBA ၏ ချို့ယွင်းချက် အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ် PCB အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် စိုထိုင်းဆများ အားလုံးနီးပါးသည် ချေးတက်နိုင်ခြေရှိပြီး ရေသည် သံချေးတက်ရန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးသော ကြားခံဖြစ်ပြီး၊ ရေမော်လီကျူးများသည် သေးငယ်သော ပိုလီမာပစ္စည်းများ၏ အတွင်းပိုင်းသို့ သို့မဟုတ် မှတဆင့်အတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်လောက်အောင် သေးငယ်ပါသည်။ အောက်ခြေသတ္တုချေးသို့ရောက်ရှိရန် coating pinholes များ။ လေထုသည် အချို့သောစိုထိုင်းဆသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် PCB လျှပ်စစ်ဓာတုရွှေ့ပြောင်းမှု၊ စီးဆင်းမှုယိုစိမ့်မှုနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဆားကစ်များတွင် အချက်ပြမှုပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
PCBA တပ်ဆင်မှု |SMT patch လုပ်ဆောင်ခြင်း | ဆားကစ်ဘုတ် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း |OEM အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်ခြင်း | ဆားကစ်ဘုတ်ဖာထေးခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း – Gaotuo အီလက်ထရွန်နစ်နည်းပညာ
အခိုးအငွေ့/စိုထိုင်းဆ + အိုင်ယွန်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ (ဆားများ၊ စီးဆင်းနေသော တက်ကြွသောအေးဂျင့်များ) = လျှပ်ကူးလျှပ်ကူးပစ္စည်း + ဖိအားဗို့အား = လျှပ်စစ်ဓာတု ရွှေ့ပြောင်းမှု
လေထုအတွင်း RH သည် 80% သို့ရောက်ရှိသောအခါ 5 မှ 20 မော်လီကျူးထူသောရေဖလင်များပါရှိလိမ့်မည်၊ မော်လီကျူးအမျိုးမျိုးတို့သည်လွတ်လပ်စွာရွေ့လျားနိုင်ပြီး၊ ကာဗွန်ပါရှိသောအခါတွင်၊ လျှပ်စစ်ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ RH 60% ရောက်သောအခါ ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ရေမော်လီကျူး 2 မှ 4 ခုအထိ အထူရှိသော ရေဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ညစ်ညမ်းသော အရာများ အတွင်းသို့ ပျော်ဝင်သောအခါ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ လေထုထဲတွင် RH < 20% ရှိသောအခါ၊ သံချေးတက်ခြင်းဖြစ်စဉ်အားလုံးနီးပါး ရပ်တန့်သွားသည်။
ထို့ကြောင့် အစိုဓာတ်ကာကွယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ကာကွယ်မှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် အစိုဓာတ်သည် မိုး၊ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် ရေငွေ့ကို ပုံစံသုံးမျိုးဖြင့် ရရှိသည်။ ရေသည် သံချေးတက်သော အိုင်းယွန်းအမြောက်အမြားကို ပျော်ဝင်စေသော သတ္တုဓာတ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အပူချိန်သည် "နှင်းရည်မှတ်" (အပူချိန်) အောက်တွင် ရှိနေသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း- ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် PCBA။
ဖုန်မှုန့်
လေထုထဲတွင် ဖုန်မှုန့်များရှိနေကာ ဖုန်မှုန့်များသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွင်း အနည်ထိုင်စေပြီး ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေရန်အတွက် အိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှုကို စုပ်ယူသည်။ ၎င်းသည် နယ်ပယ်ရှိ အီလက်ထရွန်းနစ် ချို့ယွင်းမှုများ၏ ဘုံအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဖုန်မှုန့်ကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- ကြမ်းဖုန်မှုန့်သည် အချင်း 2.5 မှ 15 microns ရှိသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်များဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းမှု၊ arc ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် မဖြစ်စေဘဲ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ အဆက်အသွယ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် အချင်း 2.5 မိုက်ခရိုန်အောက်ရှိသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်များဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားများသည် PCBA (veneer) ပေါ်တွင် အချို့သော ကပ်ငြိမှုရှိပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိသော စုတ်တံများဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
ဖုန်မှုန့်အန္တရာယ်များ။ PCBA ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ ကပ်နေခြင်းကြောင့်၊ လျှပ်စစ်ဓာတု ချေးထုတ်ပေးပြီး ကျရှုံးမှုနှုန်း တိုးလာပါသည်။ ခ ဖုန်မှုန့် + စိုစွတ်သောအပူ + ဆားမှုန်ရေမွှားများသည် PCBA အတွက် အကြီးမားဆုံး ပျက်စီးမှုဖြစ်ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းမှုသည် ကမ်းရိုးတန်း၊ သဲကန္တာရ (ဆားလင်း-အယ်ကာလီမြေ) နှင့် Huaihe မြစ်အနီးရှိ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းနှင့် မိုးရာသီအတွင်း အနာနှင့် မိုးရာသီတွင် အများဆုံးဖြစ်သည်။ .
ထို့ကြောင့် ဖုန်မှုန့်များကို အကာအကွယ်ပေးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဆားဖြန်း
ဆားဖြန်းခြင်း- ဆားဖြန်းခြင်းသည် လှိုင်း၊ ဒီရေနှင့် လေထုလည်ပတ်မှု (မုတ်သုံ) ဖိအား၊ နေရောင်ခြည်၊ လေတိုက်၍ ကုန်းတွင်းပိုင်းသို့ ကျဆင်းလာကာ ကမ်းရိုးတန်းမှ အကွာအဝေးနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် 1Km အကွာအဝေးတွင် လျော့နည်းသွားပါသည်။ ကမ်းရိုးတန်းသည် ကမ်းရိုးတန်း၏ 1% ဖြစ်သည် (သို့သော် တိုင်ဖွန်းမုန်တိုင်းသည် ဆက်လက်တိုက်ခတ်လိမ့်မည်)။
ဆားဖြန်းခြင်း၏အန္တရာယ်- a. သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏အပေါ်ယံပိုင်းပျက်စီးစေသည်; ခ အရှိန်မြှင့်လျှပ်စစ်ဓာတုချေးနှုန်းသည် သတ္တုဝါယာကြိုးပြတ်တောက်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
အလားတူ သံချေးတက်ခြင်း အရင်းအမြစ်များ- a. လက်ချွေးတွင် ဆား၊ ယူရီးယား၊ လက်တစ်အက်ဆစ်နှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများပါရှိပြီး ဆားဖြန်းဆေးကဲ့သို့ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအပေါ် အဆိပ်သင့်စေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုချိန်တွင် လက်အိတ်များကို ဝတ်ဆင်သင့်ပြီး အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကို လက်ဗလာဖြင့် မထိသင့်ပါ။ ခ flux တွင် halogens နှင့် acids များရှိနေသည်၊ ၎င်းကို သန့်စင်ပြီး ကျန်ရှိသော အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
ထို့ကြောင့် ဆားဖြန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ကာကွယ်မှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပုံစံခွက်
Mildew, filamentous fungi ၏ အသုံးများသောအမည်မှာ "မှိုမှို" ဟု အဓိပ္ပါယ်ရပြီး ဇိမ်ကျကျဖြစ်သော mycelium များဖွဲ့စည်းလေ့ရှိသော်လည်း မှိုကဲ့သို့ ကြီးမားသောအသီးအနှံကောင်များကို မထုတ်ပေးပါ။ စိုစွတ်ပြီး ပူနွေးသောနေရာများတွင်၊ အရာများစွာသည် မှိုဟုခေါ်သော မှိုများ၊ အမှုန်အမွှားများ၊
PCB မှိုဖြစ်ရပ်ဆန်း
မှို၏အန္တရာယ်: a. မှို phagocytosis နှင့် ပြန့်ပွားခြင်းသည် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်ကာများကို ကျဆင်းစေခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ခ မှိုများ၏ ဇီဝဖြစ်စဉ်များသည် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များဖြစ်ပြီး လျှပ်ကာနှင့် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို ထိခိုက်စေပြီး Arc ကို ထုတ်ပေးသည်။
PCBA တပ်ဆင်မှု |SMT patch လုပ်ဆောင်ခြင်း | ဆားကစ်ဘုတ် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း |OEM အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်ခြင်း | ဆားကစ်ဘုတ်ဖာထေးခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း – Gaotuo အီလက်ထရွန်နစ်နည်းပညာ
ထို့ကြောင့်၊ မှိုဆန့်ကျင်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တတ်နိုင်သမျှ နည်းပါးအောင် ခွဲထုတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။
PCB ၏ coating လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ခရမ်းရောင်မီးအိမ်အောက်တွင် ရိုက်ကူးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ မူရင်း coating သည် အလွန်လှပနိုင်သည်။
Anti-paint coating သုံးခုသည် ပါးလွှာသော insulation အကာအကွယ်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော PCB မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် လက်ရှိတွင် အသုံးများဆုံး- ဂဟေဆက်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာသောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံ၊ coating ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ်ယံလွှာ (အင်္ဂလိပ်အမည် coating၊ conformal coating) ) ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များမှ ထိလွယ်ရှလွယ် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ပြီး အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ Tri-resistant coatings များသည် အစိုဓာတ်၊ ညစ်ညမ်းမှုများ၊ သံချေးတက်မှု၊ စိတ်ဖိစီးမှု၊ ရှော့ခ်၊ စက်တုန်ခါမှုနှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းကဲ့သို့သော ဆားကစ်များ/အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
coating လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ PCB သည် ရေပုတီးစေ့များနှင့် အစိုဓာတ်များဝင်ရောက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်နိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုနှင့် ဝါယာရှော့မဖြစ်စေရန် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောအကာအကွယ်ဖလင်တစ်ချပ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
2. အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကအချက်များ
IPC-A-610E (Electronic Assembly Testing Standard) ၏ လိုအပ်ချက်များအရ ၎င်းကို အောက်ပါ ကဏ္ဍများတွင် အဓိက ထင်ရှားစေပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသော PCB ဘုတ်အဖွဲ့
1. ဖုံးအုပ်၍မရသော ဧရိယာများ-
ရွှေပြားများ၊ ရွှေလက်ချောင်းများ၊ သတ္တုတွင်းများ၊ စမ်းသပ်တွင်းများ၊ ဘက်ထရီနှင့်ဘက်ထရီ mounts; ချိတ်ဆက်ကိရိယာ; Fuse နှင့်အိမ်ရာ; အပူအငွေ့ပျံခြင်းကိရိယာ; Jumper ဝါယာကြိုး; optical ကိရိယာများ၏မှန်ဘီလူး; ပိုတက်တီယိုမီတာ; အာရုံခံကိရိယာ; အလုံပိတ်ခလုတ်မရှိပါ။ အပေါ်ယံပိုင်း စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အခြားနေရာများ။
2. coated လုပ်ရမည့် ဧရိယာများ- ဂဟေအဆစ်များအားလုံး၊ တံသင်များ၊ အစိတ်အပိုင်းစပယ်ယာများ။
3. ဆေးမခြယ်နိုင်သော နေရာများ
အထူ
အထူကို ပုံနှိပ်ဆားကစ် အစိတ်အပိုင်း၏ ပြန့်ပြူးသော၊ အတားအဆီးမရှိ၊ ကုသထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည့် ပူးတွဲပါပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် တိုင်းတာသည်။ ပူးတွဲပါဘုတ်ပြားသည် ပုံနှိပ်ဘုတ် သို့မဟုတ် သတ္တု သို့မဟုတ် ဖန်ကဲ့သို့သော အခြားအပေါက်မရှိသော ပစ္စည်းကဲ့သို့ တူညီသောပစ္စည်းဖြစ်နိုင်သည်။ စိုစွတ်သော ဖလင်အထူ တိုင်းတာခြင်းအား ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် စိုစွတ်သော ဖလင်အထူကြားတွင် ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှုကို မှတ်တမ်းပြုထားခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံအထူတိုင်းတာခြင်းအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သောနည်းလမ်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဇယား 1- အပေါ်ယံပစ္စည်းတစ်မျိုးစီအတွက် အထူအကွာအဝေးစံနှုန်း
အထူစမ်းသပ်နည်း
1. အခြောက်ဖလင်အထူ တိုင်းကိရိယာ- မိုက်ခရိုမီတာ (IPC-CC-830B); b ခြောက်သွေ့သော ဖလင်အထူတိုင်းကိရိယာ (သံအခြေခံ)
မိုက်ခရိုမီတာ အခြောက်ဖလင်တူရိယာ
2. စိုစွတ်သောဖလင်အထူတိုင်းတာခြင်း- စိုစွတ်သောရုပ်ရှင်၏အထူကို စိုစွတ်သောဖလင်အထူတိုင်းကိရိယာဖြင့် ရယူနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် ကော်အစိုင်အခဲပါဝင်မှုအချိုးအစားဖြင့် တွက်ချက်နိုင်သည်။
ခြောက်သွေ့သောရုပ်ရှင်၏အထူ
စိုစွတ်သော ဖလင်အထူကို စိုစွတ်သော ဖလင်အထူ တိုင်းကိရိယာဖြင့် ရယူပြီး၊ ထို့နောက် ခြောက်သွေ့သော ဖလင်အထူကို တွက်ချက်သည်။
အနားသတ်
အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်- ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ မျဉ်းအစွန်းမှဖြန်းဆေးရည်များသည် ဖြောင့်တန်းမည်မဟုတ်ပါ၊ တံမြက်ပေါက်တစ်ခုအမြဲရှိလိမ့်မည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် burr ၏အကျယ်ကို edge resolution အဖြစ်သတ်မှတ်သည်။ အောက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ d ၏အရွယ်အစားသည် edge resolution ၏တန်ဖိုးဖြစ်သည်။
မှတ်ချက်- edge Resolution သည် သေးငယ်သည်ထက် ပိုကောင်းသည်မှာ သေချာသည်၊ သို့သော် မတူညီသော ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များမှာ တူညီသည်မဟုတ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေသမျှ တိကျသော coated edge resolution သည် တူညီပါသည်။
အနားသတ်ပုံရိပ် နှိုင်းယှဉ်မှု
တူညီမှု၊ ကော်သည် ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော ယူနီဖောင်းအထူနှင့် ချောမွေ့သော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဖလင်ကဲ့သို့ ဖြစ်သင့်သည်၊ ဧရိယာအထက်ရှိ ထုတ်ကုန်တွင် ဖုံးထားသော ကော်၏ တူညီမှုကို အလေးပေးသည်၊ ထို့နောက် ၎င်းသည် တူညီသောအထူဖြစ်ရမည်၊ လုပ်ငန်းစဉ် ပြဿနာများ မရှိပါ။ အက်ကြောင်းများ၊ stratification၊ လိမ္မော်လိုင်းများ၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ သွေးကြောမျှင်ဖြစ်စဉ်များ၊ ပူဖောင်းများ။
Axis အလိုအလျောက် AC စီးရီးအလိုအလျောက်အပေါ်ယံပိုင်းစက်အပေါ်ယံပိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ တူညီမှုသည်အလွန်တသမတ်တည်းဖြစ်သည်။
3. အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် coating လုပ်ငန်းစဉ်၏နားလည်သဘောပေါက်နည်းလမ်း
အဆင့် 1 ပြင်ဆင်ပါ။
ထုတ်ကုန်များနှင့်ကော်နှင့်အခြားလိုအပ်သောပစ္စည်းများပြင်ဆင်; ဒေသန္တရကာကွယ်ရေး၏တည်နေရာကိုဆုံးဖြတ်ပါ; အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် အသေးစိတ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
အဆင့် 2 ရေဆေးပါ။
ဂဟေဆော်သောအညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ရန်ခက်ခဲခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အတိုဆုံးအချိန်အတွင်း သန့်စင်သင့်သည်။ သင့်လျော်သော သန့်စင်ဆေးကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အဓိက ညစ်ညမ်းမှုမှာ ဝင်ရိုးစွန်း သို့မဟုတ် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပါ။ အယ်လ်ကိုဟော သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုပါက ဘေးကင်းရေး ကိစ္စရပ်များကို အထူးဂရုပြုရမည်- ဆေးကြောပြီးနောက် လေဝင်လေထွက်ကောင်းကာ အအေးခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စည်းမျဉ်းများ ရှိရမည်၊ ရေသန့်ဆေး၊ အယ်ကာလီ သန့်စင်ဆေးရည် (emulsion) ဖြင့် flux ကို ဆေးကြောပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းပြည့်မီစေရန် သန့်စင်သောရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။
3. မျက်နှာဖုံးအကာအကွယ် (ရွေးချယ်ထားသော အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးမပြုပါက)၊ ဆိုလိုသည်မှာ မျက်နှာဖုံး၊
Non-ကော်ရုပ်ရှင်ကိုရွေးချယ်သင့်တယ်စက္ကူတိပ်လွှဲပြောင်းမည်မဟုတ်; IC အကာအကွယ်အတွက် Anti-static စက္ကူတိပ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ပုံဆွဲခြင်း၏လိုအပ်ချက်များအရ၊ အချို့သောကိရိယာများသည်အကာအရံများရှိသည်။
4.Dehumidify
သန့်ရှင်းရေးပြီးနောက်၊ အကာအရံရှိသော PCBA (အစိတ်အပိုင်း) ကို အပေါ်ယံမလိမ်းမီ အခြောက်ခံပြီး အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချရပါမည်။ PCBA (အစိတ်အပိုင်းမှခွင့်ပြုထားသောအပူချိန်အရ အခြောက်ခံခြင်း၏ အပူချိန်/အချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ);
ဇယား 2- PCBA (အစိတ်အပိုင်းများ) သည် အခြောက်ခံဇယား၏ အပူချိန်/အချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ခွင့်ပြုနိုင်သည်။
အဆင့် 5 လျှောက်ထားပါ။
အပေါ်ယံလွှာ၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းသည် PCBA အကာအကွယ် လိုအပ်ချက်များ၊ ရှိပြီးသား လုပ်ငန်းစဉ် စက်ကိရိယာများနှင့် ရှိပြီးသား နည်းပညာဆိုင်ရာ အရန်ငွေများပေါ်တွင် မူတည်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိသည်-
a လက်ဖြင့်ဖြီး
လက်ဆေးနည်း
Brush coating သည် သေးငယ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး၊ PCBA ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး သိပ်သည်းသည်၊ ကြမ်းတမ်းသောထုတ်ကုန်များ၏ အကာအကွယ်လိုအပ်ချက်များကို အကာအရံလိုအပ်သည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အပေါ်ယံအလွှာကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ဆေးခြယ်ခွင့်မပြုသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ညစ်ညမ်းစေမည်မဟုတ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော အပေါ်ယံလွှာများ၏ စျေးနှုန်းမြင့်မားမှုအတွက် သင့်လျော်သော စုတ်တံသုံးစွဲမှု အနည်းဆုံးပစ္စည်း၊ ဖြီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ပရေတာအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိပြီး၊ တည်ဆောက်မှုမပြုမီတွင် အပေါ်ယံပုံများနှင့် လိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက် ကြေညက်စေသင့်ပြီး PCBA အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမည်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်ကာ ခွင့်မပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်စိမှိတ်အမှတ်အသားများကို ကပ်ထားသင့်သည်။ coated လုပ်ပါ။ အော်ပရေတာသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ပုံနှိပ်ထားသော ပလပ်အင်ကို အချိန်မရွေး လက်ဖြင့်ထိခွင့်မပြုပါ။
PCBA တပ်ဆင်မှု |SMT patch လုပ်ဆောင်ခြင်း | ဆားကစ်ဘုတ် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း |OEM အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်ခြင်း | ဆားကစ်ဘုတ်ဖာထေးခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း – Gaotuo အီလက်ထရွန်နစ်နည်းပညာ
ခ လက်ဖြင့်နှစ်ပါ။
လက်ဆေးနည်း
ပြုတ်ကျသော coating လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံး coating ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး PCBA ၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို ယူနီဖောင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် coating ကို အသုံးပြုခွင့်ပေးသည်။ ညှိနိုင်သော capacitors၊ trimmer cores၊ potentiometers၊ cup-shaped cores နှင့် အချို့သော အလုံပိတ်ကိရိယာများပါရှိသော PCBA အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
နစ်မြုပ်သော အလွှာဖုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ
သင့်လျော်သော viscosity ကိုချိန်ညှိပါ။ ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် PCBA လွှင့်ထုတ်သည့်အရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အများအားဖြင့် တစ်စက္ကန့်လျှင် 1 မီတာထက်မပိုသောအမြန်နှုန်းတိုး;
ဂ။ မှုတ်ခြင်း။
ဆေးဖြန်းခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးနှင့် အလွယ်ကူဆုံး လက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အောက်ပါ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။
① လက်ဖြင့်ဖြန်းခြင်း။
လက်ဖြင့်ဖြန်းစနစ်
လုပ်ငန်းခွင်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများကို အားကိုးရခက်သည့် အခြေအနေအတွက် သင့်လျော်ပြီး ထုတ်ကုန်လိုင်းတွင် အမျိုးအစားများစွာရှိသော်လည်း ပမာဏနည်းသည့် အခြေအနေအတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ အထူးရာထူး။
လက်ဖြင့်ဖြန်းခြင်းကို သတိပြုသင့်သည်- ဆေးမှုန်များသည် PCB ပလပ်အင်များ၊ IC ပလပ်များ၊ အချို့သော ထိလွယ်ရှလွယ်သော အဆက်အသွယ်များနှင့် မြေစိုက်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းအချို့ကို ညစ်ညမ်းစေမည်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အကာအကွယ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားအချက်မှာ ပလပ်ပေါက်မျက်နှာပြင်၏ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အော်ပရေတာသည် ပုံနှိပ်ထားသော ပလပ်ကို အချိန်မရွေး လက်ဖြင့် မထိသင့်ပါ။
② အလိုအလျောက် ပက်ဖြန်းခြင်း။
၎င်းသည် ရွေးချယ်ထားသော အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် အလိုအလျောက်ဖြန်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၊ ကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ တိကျမှုမြင့်မားမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု အနည်းငယ်အတွက် သင့်လျော်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့်အတူ၊ လုပ်သားစရိတ်များ တိုးမြင့်လာခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ ကြောင့် အလိုအလျောက် ဖြန်းစက်ကိရိယာများသည် အခြားအလွှာဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာပါသည်။