မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ PCB ဘုတ်များတွင် အက္ခရာများနှင့် လိုဂိုများကို ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် inkjet ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို အသုံးချမှုသည် ဆက်လက်ကျယ်ပြန့်လာခဲ့ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းသည် inkjet ပုံနှိပ်ခြင်းပြီးစီးမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် စိန်ခေါ်မှုများကို မြင့်တက်လာစေသည်။ ၎င်း၏အလွန်နိမ့်သော viscosity ကြောင့်၊ inkjet ပုံနှိပ်မင်တွင် များသောအားဖြင့် centipoises တစ်ဒါဇင်သာရှိသည်။ ရိုးရာဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်မှင်များ၏ သောင်းနှင့်ချီသော ကင်းတဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အင်ဂျတ်ပုံနှိပ်မှင်သည် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေအတွက် အတော်လေး အာရုံခံစားလွယ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ထားလျှင် မကောင်းပါက၊ မှင်ကျုံ့ခြင်းနှင့် စာလုံးများ ပြုတ်ကျခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်သည်။

inkjet ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စုဆောင်းမှုကို ပေါင်းစပ်ပြီး Hanyin သည် သုံးစွဲသူများဆိုက်တွင် မှင်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ချိန်ညှိမှုတွင် သုံးစွဲသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်လျက်ရှိပြီး inkjet ပုံနှိပ်စာလုံးပြဿနာကို ဖြေရှင်းရာတွင် လက်တွေ့ကျသော အတွေ့အကြုံအချို့ကို စုဆောင်းထားသည်။

၁

ဂဟေမျက်နှာဖုံး၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသြဇာလွှမ်းမိုးမှု
ဂဟေမျက်နှာဖုံး၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် ပုံနှိပ်စာလုံးများ၏ ကပ်ငြိမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ နှိုင်းယှဉ်ဇယားမှတဆင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် ဆက်စပ်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။

စာလုံးပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ဂဟေမျက်နှာဖုံး၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးရန် dyne pen ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ မျက်နှာပြင်တင်းအား 36dyn/cm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုပါက၊ ဆိုလိုသည်မှာ အကြိုဖုတ်ထားသော ဂဟေမျက်နှာဖုံးသည် စာလုံးပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။

အကယ်၍ ဂဟေမျက်နှာဖုံး၏ မျက်နှာပြင်တင်းအား အလွန်နည်းသည်ကို စမ်းသပ်တွေ့ရှိပါက၊ ချိန်ညှိမှုတွင် ကူညီပေးရန် ဂဟေဆော်ထုတ်လုပ်သူကို အသိပေးရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

2

ဂဟေမျက်နှာဖုံးရုပ်ရှင်၏လွှမ်းမိုးမှုအကာအကွယ်ရုပ်ရှင်
ဂဟေမျက်နှာဖုံး ထိတွေ့မှုအဆင့်တွင်၊ အသုံးပြုထားသော ဖလင်အကာအကွယ် ဖလင်တွင် ဆီလီကွန်ဆီ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်နေပါက၊ ၎င်းကို ထိတွေ့နေစဉ်အတွင်း ဂဟေမျက်နှာဖုံးမျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် ဇာတ်ကောင်မှင်နှင့် ဂဟေမျက်နှာဖုံးကြားတွင် တုံ့ပြန်မှုကို ဟန့်တားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ဘုတ်ပြားပေါ်တွင် ရုပ်ရှင်အမှတ်အသားများရှိသည့်နေရာသည် ဇာတ်ကောင်များ ပြုတ်ကျနိုင်ခြေအများဆုံးနေရာဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ဆီလီကွန်ဆီမပါဘဲ အကာအကွယ်ဖလင်ကို အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်ရန်အတွက် ဖလင်အကာအကွယ်ဖလင်ကိုပင် မသုံးသင့်ပါ။ ဖလင်အကာအကွယ်ဖလင်ကိုအသုံးမပြုသောအခါ၊ အချို့သောဖောက်သည်များသည် ဖလင်ကိုကာကွယ်ရန်၊ ဖလင်ကိုကာကွယ်ရန်၊ ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ဂဟေမျက်နှာဖုံး၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိစေရန် အကာအကွယ်အရည်အချို့ကို အသုံးပြုလိမ့်မည်။

ထို့အပြင်၊ ရုပ်ရှင်ကာကွယ်သည့်ဖလင်၏ လွှမ်းမိုးမှုသည်လည်း ဖလင်၏ ကပ်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့်အတိုင်းအတာပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ dyne pen သည် ၎င်းကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ခြင်း မရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် မှင်ကျုံ့သွားမှုကို ပြသနိုင်ပြီး ကပ်တွယ်မှုကို ထိခိုက်စေမည့် မညီညာခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ပေါက်ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါစေ။

3

Defoamer ဖြစ်ထွန်းလာမှု၏ လွှမ်းမိုးမှု
ဖွံ့ဖြိုးဆဲ defoamer ၏အကြွင်းအကျန်များသည် စာလုံးမင်၏ ကပ်ငြိမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သောကြောင့် အကြောင်းရင်းကိုရှာဖွေသောအခါ နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအတွက် developer ၏အလယ်တွင် defoamer ထည့်မထားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

4

ဂဟေမျက်နှာဖုံး၏ လွှမ်းမိုးမှု ခံနိုင်ရည်အကြွင်းအကျန်
ဂဟေမျက်နှာဖုံး၏ မဖုတ်ခင် အပူချိန်သည် နိမ့်ပါက၊ ဂဟေမျက်နှာဖုံးရှိ အကြွင်းအကျန် ပိုများသော အညစ်အကြေးများသည် အက္ခရာမင်နှင့် နှောင်ကြိုးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအတွက် ဂဟေမျက်နှာဖုံး၏ ကြိုတင်အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ရန် အကြံပြုထားသည်။

5

စာလုံးပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ

အပူချိန်မြင့်မားစွာ မဖုတ်ရသေးသော ဂဟေမျက်နှာဖုံးပေါ်တွင် စာလုံးများကို ရိုက်နှိပ်သင့်သည်-
တီထွင်ပြီးနောက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မဖုတ်ရသေးသော ဂဟေမျက်နှာဖုံး ထုတ်လုပ်ရေးဘုတ်တွင် စာလုံးများကို ရိုက်နှိပ်သင့်သည်ကို သတိပြုပါ။ အိုမင်းနေသော ဂဟေမျက်နှာဖုံးတွင် စာလုံးများကို ရိုက်နှိပ်ပါက၊ ကောင်းစွာ ကပ်ငြိနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သောပြောင်းလဲမှုများကို ဂရုပြုပါ။ စာလုံးများကို ပရင့်ထုတ်ရန် တီထွင်ထားသောဘုတ်ကို သင်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး၊ ထို့နောက် ဂဟေမျက်နှာဖုံးနှင့် စာလုံးများကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဖုတ်ပါ။

အပူပေးသည့် ဘောင်များကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပါ-
ဂျက်ဖရင့် ဇာတ်ကောင်မှင်သည် နှစ်ထပ်ဆေးမင်မင်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကုသခြင်းတစ်ခုလုံးကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲထားသည်။ ပထမအဆင့်မှာ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဒုတိယအဆင့်မှာ မင်၏နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အပူဖြင့် ကုသခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မင်ထုတ်လုပ်သူမှပေးသော နည်းပညာလက်စွဲစာအုပ်တွင် လိုအပ်သော ဘောင်များနှင့်အညီ အပူခံခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပြောင်းအလဲများရှိပါက၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိမရှိ မှင်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဦးစွာတိုင်ပင်သင့်သည်။

အပူမကုသမီ၊ ပျဉ်ပြားများကို အထပ်လိုက်မကပ်သင့်ပါ။
inkjet ပုံနှိပ်စက်မှင်သည် အပူမကျက်မီတွင်သာ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားရပြီး ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အကာအရံပြားများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုကို သယ်ဆောင်လာကာ စာလုံးချွတ်ယွင်းမှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပန်းကန်ပြားများကြားတွင် တိုက်ရိုက်ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ခြစ်ရာများကို လျှော့ချရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများကို စံပြုသင့်သည်-
လုပ်ငန်းရှင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုဘုတ်အဖွဲ့ကို ညစ်ညမ်းစေမည့် ဆီညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် အလုပ်ချိန်အတွင်း လက်အိတ်များ ဝတ်ဆင်သင့်သည်။
ဘုတ်ပြား စွန်းထင်းနေပါက ပုံနှိပ်ခြင်းကို စွန့်လွှတ်သင့်သည်။

6

မင်ဆေးအထူကို ချိန်ညှိခြင်း။
အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ stack ၏ ပွတ်တိုက်မှု၊ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုကြောင့် ဇာတ်ကောင်အများအပြား ပြုတ်ကျတတ်သောကြောင့် မင်၏ အထူကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဇာတ်ကောင်များ ပြုတ်ကျစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ဇာတ်ကောင်များ ပြုတ်ကျနေချိန်တွင် ၎င်းကို ချိန်ညှိရန် ကြိုးစားနိုင်ပြီး တိုးတက်မှုတစ်စုံတစ်ရာ ရှိမရှိကို ကြည့်ရှုနိုင်သည်။

ကာရန်အထူကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူသည် ပုံနှိပ်စက်ကို ပြုလုပ်နိုင်သည့် တစ်ခုတည်းသော ချိန်ညှိမှုဖြစ်သည်။

7

စာလုံးများကို ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် အစုအပုံလိုက်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လွှမ်းမိုးမှု
ဇာတ်ကောင်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဘုတ်တွင် ပူသောနှိပ်ခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်၊ မောင်းသံနှင့် V-ဖြတ်စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များပါရှိသည်။ တွန်းထုတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကဲ့သို့သော ဤအပြုအမူများသည် မကြာခဏဆိုသလို ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ဇာတ်ကောင်ကျောင်းထွက်ခြင်းအပေါ် အရေးပါသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။

လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရလေ့ရှိသော character drop ဖြစ်စဉ်သည် PCB ၏အောက်ခြေရှိ ကြေးနီဖြင့် ပါးလွှာသောဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ ဂဟေမျက်နှာဖုံး၏ဤအစိတ်အပိုင်းသည် ပါးလွှာပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှုပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအပိုင်းသည် အပူပိုမြန်မည်ဖြစ်ပြီး ဤအပိုင်းသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဤအပိုင်းသည် PCB ဘုတ်တစ်ခုလုံးတွင် အမြင့်ဆုံး convexity ဖြစ်သည်။ နောက်ဆက်တွဲပျဉ်ပြားများကို အပူဖိခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အတူတကွစုထားသောအခါ၊ အချို့သောဇာတ်ကောင်များ ကွဲအက်သွားစေရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

ပူပြင်းသော နှိပ်ခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် ဖွဲ့စည်းထားစဉ်အတွင်း၊ ညှစ်ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စာလုံးရေစက်ကို အလယ်အလတ် pad spacer က လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ဤနည်းလမ်းကို လက်တွေ့လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြှင့်တင်ရန် ခက်ခဲပြီး ပြဿနာများကို ရှာဖွေသည့်အခါ နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးမှုများအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ပွတ်တိုက်မှု၊ ခြစ်ရာနှင့် ဖိစီးမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ဇာတ်ကောင်များ ပြုတ်ကျပြီး ဂဟေမျက်နှာဖုံးမင်၏ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲ၍မရပါက မင်ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းကို လုံးလုံးဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဇာတ်ကောင်မှင်ကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် တိုးတက်စေခြင်း။ ဇာတ်ကောင်ပျောက်ဆုံးမှုပြဿနာ။

ခြုံငုံသုံးသပ်ရလျှင် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် မှင်ထုတ်လုပ်သူများ၏ ရလဒ်များနှင့် အတွေ့အကြုံများမှ ယခင်စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများအရ၊ ကျဆင်းသွားသောစာလုံးများသည် စာသားလုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီနှင့်အပြီးတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မကြာခဏဆက်စပ်နေပြီး ၎င်းတို့သည် အချို့သောစာလုံးမှင်များကို အတော်လေးထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ဇာတ်ကောင်များ ပြုတ်ကျသည့် ပြဿနာ ပေါ်ပေါက်လာသည်နှင့် တပြိုင်နက်၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုအရ မူမမှန်သည့် အကြောင်းရင်းကို အဆင့်ဆင့် ရှာဖွေသင့်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အသုံးချဒေတာကို နှစ်ပေါင်းများစွာ အကဲဖြတ်ကာ သင့်လျော်သော ဇာတ်ကောင်မှင်များကို အသုံးမပြုမီနှင့် အပြီးတွင် သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါက၊ ဇာတ်ကောင်ဆုံးရှုံးမှု ပြဿနာသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။